一种玻璃瓶内胆加工工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃瓶加工工艺，具体地说是一种用于加工玻璃瓶内胆部分的加工工艺。
【背景技术】
[0002]现有的药用玻璃瓶都是根据需要包装的药物的量来确定包装玻璃瓶的大小，包装等量的药物，在满足包装容量的前提下，选用容量较小的玻璃瓶进行包装则意味着药物与玻璃瓶内壁的接触面积就越小，这样药物药性受玻璃瓶理化性能的影响就越小，保质期就越长，同时药物使用时残留在玻璃瓶内壁上的量就越少，药物治疗疗效就越好，但选用不同大小的玻璃瓶则需要对药品灌装线进行调整，这对药物的灌装产生非常不利的影响。
[0003]为解决这种生产难题，市场上出现了一种具有内胆的玻璃瓶，根据实用新型专利CN 202314329 U公开的内胆瓶包括:柱形的外瓶，在外瓶内设有一个玻璃内胆，外瓶和内胆共用一个瓶颈和一个瓶口，内胆的底部呈圆锥形。这种内胆瓶中外瓶的作用是保持在灌装线上有一致的尺寸，而采用不同尺寸的内胆来包装不同量的药物，这样便无需改变灌装线而灌装不同剂量的药物。从结构上讲这是一种良好的技术方案，而在实际的生产中，如何大规模生产出具有这种结构内胆瓶则成为了非常现实的技术难题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种进行制内胆并实施制颈，最终实现规模化生产内胆瓶的制造加工工艺。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
[0006]—种玻璃瓶内胆加工工艺，该加工工艺包括下述顺序的步骤:
[0007]利用加热喷嘴对玻璃管加热段进行径向加热；
[0008]与玻璃管同轴且处于其正下方的内胆模芯迅速顶升至玻璃管下端面以上位置，然后迅速下降收回内胆模芯，在玻璃管内部形成内胆空腔和内胆；
[0009]玻璃管内形成内胆后，通过径向加热喷嘴和斜向加热喷嘴分别对玻璃瓶加热段进行径向和轴向加热；
[0010]瓶口模芯轴向上升至玻璃管下端面以上的位置，制颈滚轮径向挤压玻璃管下端，在制颈滚轮、玻璃管、瓶口模芯的自转及相对转动下，制颈滚轮的过渡面、制颈面、制口面分别完成玻璃瓶瓶身和瓶颈过渡段、瓶颈和瓶口的加工工序。
[0011]在对玻璃管进行径向加热之前，还包括对玻璃管的预热处理工艺，其工艺为:将玻璃管夹持在制瓶机上，制瓶机带动玻璃管间歇转动的同时，玻璃管在夹持机构的带动下不停的自转，进行预热。
[0012]所述的玻璃管加热段径向加热温度至1280_1320°C。
[0013]所述的内胆厚度在0.8-lmmo
[0014]所述的径向加热喷嘴和斜向加热喷嘴分别对玻璃瓶加热段加热至温度为1050—1080°C。
[0015]本发明的有益效果:本发明工艺在现有普通管制玻璃瓶制造的基础上，实现内胆瓶的批量生广，且广品的尺寸精度尚，广品合格率很尚。
【附图说明】
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0017]图1为玻璃管制内胆开始预热示意图；
[0018]图2为玻璃管制内胆加热示意图；
[0019]图3为内胆模芯作用玻璃管制内胆示意图；
[0020]图4为玻璃管制颈示意图；
[0021]图5为玻璃管制口示意图；
[0022]图6为内胆瓶成型倒置示意图；
[0023]图7为内胆瓶成型示意图。
[0024]附图标号玻璃管；11_玻璃管加热段；12_玻璃管下端面；2_加热喷嘴；3_内胆模芯；4_内胆空腔；5-径向加热喷嘴；6_斜向加热喷嘴；7_瓶口模芯；8_制颈滚轮；81-过渡面；82_制颈面；83_制口面；9_内胆；10_内胆玻璃瓶。
【具体实施方式】
[0025]本发明在普通药用玻璃瓶的生产工艺(插管一一定长一一预热一一制颈一一制底成品)的基础上，进行制内胆并实施制颈，最终实现规模化生广内胆瓶的制造加工工
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[0026]在预热后，使用内胆模芯轴向顶升，使融化的玻璃液遇冷形成内胆，然后对形成内胆后的制颈端进行加热，在制颈滚轮和瓶口模芯的相对挤压的作用下完成制瓶颈和瓶口。其具体步骤分为:在完成玻璃管插管、定长后，在预热阶段，对玻璃管制颈端进行径向预热，待制颈端玻璃状态呈白色时，玻璃处于熔融状态，流动性较好，与玻璃管同轴且处于其正下方的内胆模芯在顶升气缸的作用下，快速顶升和下降，由于模芯温度相对较低，模芯顶升的瞬间，处于熔融状态的玻璃遇冷凝结，形成内胆；内胆形成后，制瓶机将玻璃管转送至制颈工段，加热喷嘴对玻璃管下端进行径向和轴向加热至呈现红色，瓶口模芯轴向上升，制颈滚轮径向挤压玻璃管下端，制颈滚轮的外柱面作为瓶口外径、瓶颈外径和高度及瓶身瓶颈过渡连接部分成型的轮廓模具，在制颈滚轮和玻璃管的相对转动的过程中，完成制颈和制口工序，在此过程中，瓶口模芯起到，防止制颈滚轮过度挤压瓶口，保证瓶口尺寸的作用；制颈完成后，以完成普通玻璃瓶制底的加工，完成玻璃瓶的生产，即可实现内胆瓶的批量生产。
[0027]通过上述技术方案，本发明可以在现有普通管制玻璃瓶制造的基础上，仅需要改动部分加工段，几乎不增加额外的设备投入，即可实现内胆瓶的批量生产，且产品的尺寸精度高，产品合格率很高。
[0028]以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
[0029]本发明在普通药用玻璃瓶的生产工艺的基础上，进行玻璃瓶制内胆并实施制颈，实现规模化生产内胆瓶。
[0030]本实施例以瓶身外径22mm、内径20mm、高49.7mm、并瓦口外径19.2mm、瓶口内径12mm、瓶颈外径16mm的高硼硅玻璃瓶为外瓶生产容量为2ml的内胆瓶为例。
[0031]如图1至图3所示，将外径为22mm的玻璃管I夹持在制瓶机上，制瓶机带动玻璃管I间歇转动的同时，玻璃管I在夹持机构的带动下不停的自转。进行预热后，在制内胆工位，加热喷嘴2对玻璃管下端面12以上高13mm的玻璃管加热段11进行径向加热至1280—1320°C，玻璃管加热段11处于熔融状态，玻璃液具有一定的流动性，成形性较好。
[0032]直径为12mm的内胆模芯3在升降气缸的作用下，迅速顶升至玻璃管下端面12以上25mm的位置，然后迅速下降收回内胆模芯3，整个过程时间约为0.15s，由于内胆模芯3温度相对很低，处于熔融状态的玻璃液遇冷迅速凝固，在玻璃管I内部形成内胆空腔4和内胆9，内胆9厚度在0.8-lmm。
[0033]玻璃管I内形成内胆9后，玻璃管I被转送至制颈工位，径向加热喷嘴5和斜向加热喷嘴6分别以如图2所示的位置对玻璃瓶加热段11 (即制颈部位)进行径向和轴向加热，温度在1050— 1080°C，玻璃管加热段11处于软化状态，在外力的作用下有良好的可塑性。
[0034]圆柱形的瓶口模芯7轴向上升至玻璃管下端面12以上11.5mm的位置，瓶口模芯7靠近玻璃管I方向的轮廓边缘距离玻璃管I轴心6mm，实现瓶口和瓶颈的内径尺寸为12mm，制颈滚轮8的上表面在玻璃管下端面12以上13.2mm的位置，在压紧机构的驱动下径向挤压玻璃管I下端，同时制颈滚轮8在与玻璃管I的摩擦下能够相对转动，瓶口模芯7在与玻璃管I接触时也能够相对转动，在制颈滚轮8、玻璃管1、瓶口模芯7的自转及相对转动下，制颈滚轮8的过渡面81、制颈面82、制口面83分别完成玻璃瓶瓶身和瓶颈过渡段、瓶颈和瓶口的加工工序，在此过程中，瓶口模芯7起到防止制颈滚轮8过度挤压瓶口，保证瓶口尺寸的作用，如图4-5所示。
[0035]完成制颈后，玻璃管I被转送至玻璃管切断和制底工位，此后与普通管制玻璃瓶的生产工艺相同，先后进行玻璃管的切断、制底、落瓶、退火等工序，完成内胆瓶的生产制造，内胆玻璃瓶10的结构如图6-7所示。
[0036]以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃瓶内胆加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括下述顺序的步骤: 利用加热喷嘴对玻璃管加热段进行径向加热； 与玻璃管同轴且处于其正下方的内胆模芯迅速顶升至玻璃管下端面以上位置，然后迅速下降收回内胆模芯，在玻璃管内部形成内胆空腔和内胆； 玻璃管内形成内胆后，通过径向加热喷嘴和斜向加热喷嘴分别对玻璃瓶加热段进行径向和轴向加热； 瓶口模芯轴向上升至玻璃管下端面以上的位置，制颈滚轮径向挤压玻璃管下端，在制颈滚轮、玻璃管、瓶口模芯的自转及相对转动下，制颈滚轮的过渡面、制颈面、制口面分别完成玻璃瓶瓶身和瓶颈过渡段、瓶颈和瓶口的加工工序。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶内胆加工工艺，其特征在于，在对玻璃管进行径向加热之前，还包括对玻璃管的预热处理工艺，其工艺为:将玻璃管夹持在制瓶机上，制瓶机带动玻璃管间歇转动的同时，玻璃管在夹持机构的带动下不停的自转，进行预热。3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶内胆加工工艺，其特征在于，所述的玻璃管加热段径向加热温度至1280-1320°C。4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶内胆加工工艺，其特征在于，所述的内胆9厚度在0.8-lmm05.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶内胆加工工艺，其特征在于，所述的径向加热喷嘴和斜向加热喷嘴分别对玻璃瓶加热段加热至温度为1050—10800C。
【专利摘要】本发明公开一种玻璃瓶内胆加工工艺，包括下述顺序的步骤：利用加热喷嘴对玻璃管加热段进行径向加热；与玻璃管同轴且处于其正下方的内胆模芯迅速顶升至玻璃管下端面以上位置，然后迅速下降收回内胆模芯，在玻璃管内部形成内胆空腔和内胆；玻璃管内形成内胆后，通过径向加热喷嘴和斜向加热喷嘴分别对玻璃瓶加热段进行径向和轴向加热；瓶口模芯轴向上升至玻璃管下端面以上的位置，制颈滚轮径向挤压玻璃管下端，制颈滚轮的过渡面、制颈面、制口面分别完成玻璃瓶瓶身和瓶颈过渡段、瓶颈和瓶口的加工工序。本发明工艺在现有普通管制玻璃瓶制造的基础上，实现内胆瓶的批量生产，且产品的尺寸精度高，产品合格率很高。
【IPC分类】C03B23/13, C03B23/09
【公开号】CN105198195
【申请号】CN201510497641
【发明人】方庆海, 范益军, 单柏峰, 邰士祥, 王昌磊, 田海飞
【申请人】安徽华欣药用玻璃制品有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月12日