含氟危废的处理方法及其处理药剂的利记博彩app
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及电解危废物处理技术领域，尤其涉及一种含氟危废的处理方法及其处理药剂。
【【背景技术】】
[0002]电解槽大修时产生大量的含氟危废，直接填埋将造成环境污染。相关技术中，用熟石灰、氯化钙作为处理药剂。其不足在于，该方法处理效果不理想，特别是含氟危废浸出液氟含量达到1000mg/L时，处理后的浸出液浓度无法达到100mg/L的一般危废标准。相关技术中还有使用熟石灰作为处理药剂。其不足在于，浸出水溶液PH值达到12以上，对环境将造成新的污染；且熟石灰的成本远高。
[0003]因此，实有必要提供一种新的含氟危废的处理方法来克服上述技术问题。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明需要解决的技术问题是提供一种效果好且成本低的含氟危废的处理方法及其处理药剂。
[0005]本发明提供一种含氟危废的处理方法，其中，包括如下步骤:
[0006]步骤一、取待处理含氟危废物，检测含氟危废物的浸出液氟含量；
[0007]步骤二、根据含氟危废物的浸出液氟含量确定相应的处理药剂含量，具体为:
[0008]液氟含量为(100?1000)mg/L时，处理药剂含量为待处理含氟危废物总质量的5%?30%，
[0009]液氟含量为(1001?2000)mg/L时，处理药剂含量为待处理含氟危废物总质量的10%?40%，
[0010]液氟含量为(2001?3000)mg/L时，处理药剂含量为待处理含氟危废物总质量的15%?45%，
[0011]液氟含量为(3001?5000)mg/L时，处理药剂含量为待处理含氟危废物总质量的20%?50% ；
[0012]步骤三、将处理药剂加入含氟危废物中，加水混合均匀，静置，充分反应，完成含氟危废物的处理。
[0013]优选的，所述待处理含氟危废物的粒径小于3cm。
[0014]优选的，步骤三中的水的加入量为待处理含氟危废物总质量的15%?25%。
[0015]优选的，步骤三中的静置时间为20h?28h。
[0016]优选的，步骤三中的水的加入量为待处理含氟危废物总质量的20%。
[0017]本发明还公开了一种处理药剂，所述处理药剂的组份及其质量百分比为:
[0018]脱硫石膏79%?100% ；
[0019]水泥0%?20%;
[0020]添加剂0%?1%。
[0021]优选的，所述脱硫石膏可用天然石膏代替。
[0022]优选的，所述添加剂为氯化钙、氧化铝吸附剂、硫酸铵、生石灰中的一种或多种的混合物。
[0023]与相关技术相比，本发明的有益效果在于，处理成本低；操作简单；处理过程及处理后不造成二次污染。
【【具体实施方式】】
[0024]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
[0025]实施例1:
[0026]—种含氟危废的处理方法及其处理药剂。具体处理方法为:待处理含氟危废物lOOOKg，含氟危废物的粒径小于3cm。
[0027]步骤一、检测其含氟危废浸出液氟含量为922mg/L，pH值为10 ；
[0028]步骤二、根据含氟危废浸出液氟含量确定相应的处理药剂含量，具体为300kg ;
[0029]步骤三、取处理药剂加入含氟危废物中，加200Kg水混合均匀，静置24h，待充分反应，完成含氟危废物的处理。
[0030]处理药剂组份及其含量为:脱硫石膏261Kg，水泥36Kg，添加剂为氯化钙、氧化铝吸附剂、硫酸铵、生石灰中的一种或多种的混合物共3Kg。
[0031]待处理含氟危废物处理后，检测其含氟危废浸出液氟含量为28mg/L，pH值为6?9，达到排放标准。
[0032]实施例2
[0033]—种含氟危废的处理方法及其处理药剂。具体处理方法为:待处理含氟危废物lOOOKg，含氟危废物的粒径小于3cm。
[0034]步骤一、检测其含氟危废浸出液氟含量为1909mg/L，pH值为10 ；
[0035]步骤二、根据含氟危废浸出液氟含量确定相应的处理药剂含量为400kg。
[0036]步骤三、取处理药剂加入含氟危废物中，加250Kg水混合均匀，静置22h，待充分反应，完成含氟危废物的处理。
[0037]处理药剂组份及其含量为:脱硫石膏360Kg，水泥36Kg，添加剂为氯化钙4Kg。
[0038]待处理含氟危废物处理后，检测其含氟危废浸出液氟含量为20.2mg/L，pH值为6?9，达到环保标准。
[0039]实施例3
[0040]一种含氟危废的处理方法及其处理药剂。具体处理方法为:待处理含氟危废物1000Kg，含氟危废物的粒径小于3cm。
[0041]步骤一、检测其含氟危废浸出液氟含量为2359mg/L，pH值为10。
[0042]步骤二、根据含氟危废浸出液氟含量确定相应的处理药剂含量，具体为450kg。
[0043]步骤三、取处理药剂加入含氟危废物中，加150Kg水混合均匀，静置24h，待充分反应，完成含氟危废物的处理。
[0044]处理药剂组份及其含量为:脱硫石膏427.5Kg，水泥20.25Kg，添加剂为氯化钙、硫酸铵、生石灰中的混合物共225Kg。
[0045]待处理含氟危废物处理后，检测其含氟危废浸出液氟含量为23.lmg/L，pH值为6?9，达到环保标准。
[0046]与相关技术相比，本发明的有益效果在于，处理成本低；操作简单；处理过程及处理后不造成二次污染。
[0047]以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种含氟危废的处理方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一、取待处理含氟危废物，检测含氟危废物的浸出液氟含量； 步骤二、根据含氟危废物的浸出液氟含量确定相应的处理药剂含量，具体为: 液氟含量为(100?1000)mg/L时，处理药剂含量为待处理含氟危废物总质量的5%?30%, 液氟含量为(1001?2000)mg/L时，处理药剂含量为待处理含氟危废物总质量的10%?40%， 液氟含量为(2001?3000)mg/L时，处理药剂含量为待处理含氟危废物总质量的15%?45%， 液氟含量为(3001?5000)mg/L时，处理药剂含量为待处理含氟危废物总质量的20%?50% ； 步骤三、将处理药剂加入含氟危废物中，加水混合均匀，静置，充分反应，完成含氟危废物的处理。2.根据权利要求1所述的含氟危废的处理方法，其特征在于，所述待处理含氟危废物的粒径小于3 cm。3.根据权利要求1所述的含氟危废的处理方法，其特征在于，步骤三中的水的加入量为待处理含氟危废物总质量的15%?25%。4.根据权利要求1所述的含氟危废的处理方法，其特征在于，步骤三中的静置时间为20h ?28ho5.根据权利要求3所述的含氟危废的处理方法，其特征在于，步骤三中的水的加入量为待处理含氟危废物总质量的20%。6.一种如权利要求1至5任一项所述的含氟危废的处理方法中的处理药剂，其特征在于，所述处理药剂的组份及其质量百分比为: 脱硫石膏79%?100% ； 水泥0%?20% ； 添加剂0%?1%。7.根据权利要求6所述的含氟危废的处理方法中的处理药剂，其特征在于，所述脱硫石膏可用天然石膏代替。8.根据权利要求7所述的含氟危废的处理方法中的处理药剂，其特征在于，所述添加剂为氯化钙、氧化铝吸附剂、硫酸铵、生石灰中的一种或多种的混合物。
【专利摘要】本发明提供了一种含氟危废的处理方法，包括如下步骤：步骤一、取待处理含氟危废物，检测含氟危废物的浸出液氟含量；步骤二、根据含氟危废物的浸出液氟含量确定相应的处理药剂含量，步骤三、将处理药剂加入含氟危废物中，加水混合均匀，静置，充分反应，完成含氟危废物的处理。本发明还公开了所述的含氟危废的处理方法中的处理药剂的配方。与相关技术相比，本发明的有益效果在于，处理成本低；操作简单；处理过程及处理后不造成二次污染。
【IPC分类】C04B28/14, B09B3/00
【公开号】CN105152619
【申请号】CN201510639924
【发明人】金汉卿, 唐从华, 邹建军
【申请人】湖南创元铝业有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月30日