一种尾矿充填凝胶粉及其利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及凝胶粉制备技术领域，具体是一种尾矿充填凝胶粉及其利记博彩app。
【背景技术】
[0002] 随着现代化工业的进程，人类社会越来越关注原生资源的可持续性开发。社会的 发展对生态环境的要求越来越重视。矿山开采之后的回填利用新材料迎运而生。
【发明内容】
[0003] 针对上述问题，本发明提供一种尾矿充填凝胶粉及其利记博彩app，能够有效的利用 大量的尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土制成的凝胶粉广泛用于矿山的回填。
[0004] 本发明是以如下技术方案实现的：一种尾矿充填凝胶粉，它是由熟料、石 膏、尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土为原料加化学激发剂制成，所述各原料的质量百分比 为： 熟料 15-35%、 石雷 3-10%、 尾矿 20-40%、 粒化高炉矿渣 25-50%、 瓷土 5-20%、 化学激发剂的用量为原料总量的 0.05-0.15%;
[0005] 所述的化学激发剂原料质量配比为：
[0006] 碱木素 5-13%
[0007] 五碳醛糖 0.5-6.5%、 脂肪酸皂 0.5-3.5%、 软水 65-85%、 助剂 6-12%;
[0008] 化学激发剂中的助剂原料质量配比为：
[0009] 邻苯二甲酸二丁酯 5-20%、 羟丙基甲基纤维素 10-30%、 氧化铝 30-50%、 氧化铁 15-20%。
[0010] 其进一步是：所述的尾矿为开采矿产之后余下的废物；所述的粒化高炉矿渣为大 高炉水渣；所述瓷土为瓷土矿产品。
[0011] 上述凝胶粉比表面积彡500m2/kg。
[0012] 上述的尾矿充填凝胶粉的利记博彩app，具体步骤如下：
[0013] (1)、按比例称取原料；
[0014] (2)将熟料、石膏、尾矿、粒化高炉矿澄、瓷土用破碎机粉碎至粒度< 10mm;
[0015] (3)将步骤⑵的铁尾矿、粒化高炉矿渣烘干至含水率彡2% ;
[0016] (4)用对辊机将烘干后的原料进一步挤压粉碎至比表面积彡250m2/kg;
[0017] (5)加入化学激发剂混合进入球磨机；
[0018] (6)磨机粉磨均化至比表面积彡500m2/kg;即为成品。
[0019] 本发明的有益效果是：利用尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土，经科学的成份校正互补，激 发尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土的潜在活性。提高耐磨系数。节约替代原生资源，有利于推动 循环经济发展和减少污染保护生态环境。生产过程中不产生对环境的进一步污染。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合实施例进一步说明本发明及效果。
[0021] 实施例1 :
[0022] 按重量配比称取原料熟料20kg、石膏3kg、尾矿30kg、粒化高炉矿澄40kg、瓷土 7 kg、外掺激发剂50mg。将熟料20kg、石膏3kg、尾矿30kg、粒化高炉矿澄40kg、瓷土 7kg、 先用破碎机破碎至平均粒径<l〇mm的颗粒，烘干至含水率小于2%，粒化高炉矿渣40kg、尾 矿30kg、瓷土 7kg再用对棍机粉磨50min，掺入化学激发剂通过球磨机继续粉磨25min后至 比表面积彡500m2/kg，即成产品。
[0023] 实施例2 :
[0024] 按重量配比称取原料熟料30kg、石膏5kg、尾矿25kg、粒化高炉矿澄35kg、瓷土 5 kg、外掺激发剂100mg。将熟料30kg、石膏5kg、尾矿25kg、粒化高炉矿澄35kg、瓷土 5kg 先用破碎机破碎至平均粒径<l〇mm的颗粒，烘干至含水率小于2%，粒化高炉矿渣35kg、尾 矿25kg、瓷土 5kg再用对棍机粉磨50min，掺入化学激发剂通过球磨机继续粉磨25min后至 比表面积彡500m2/kg，即成产品。
[0025] 上述2个实施例制作的产品，经检测性能及技术要求优于GB/T3183-2003《砌筑水 泥》和JC/T1090-2008《钢渣砌筑水泥》。
[0026] 具体结果见表1、表2。
[0027] 实施例1安定性0. 5mm;三氧化硫含量3. 01 ;实施例1的7天抗折4.OMpa，28天抗 折 6. 5Mpa，7 天抗压 18.OMpa，28 天抗压 30. 8Mpa。
[0028] 实施例2安定性0. 56mm;三氧化硫含量3. 5 ;实施例2的7天抗折5.OMpa，28天抗 折 7. 8Mpa，7 天抗压 19.OMpa，28 天抗压 32. 5Mpa。
[0029] 表1砌筑水泥各等级强度及化学指标单位：Mpa
[0031]表2钢渣砌筑水泥各等级强度及化学指标单位：Mpa
[0033] 在机械破碎、挤压、粉磨不同的力作用下产生的比表面积、颗粒形貌、颗粒分布达 到较高的统一。配合化学激发剂，使原料组合材料活性得到充分发挥。产品的活性和技术指 标优于GB/T3183-2003《砌筑水泥》和JC/T1090-2008《钢渣砌筑水泥》。本发明中的尾矿充填 凝胶粉广泛适用于代替水泥作矿产开发后的回填材料充填井下，并可替代GB/T3183-2003 《砌筑水泥》和JC/T1090-2008《钢渣砌筑水泥》用于砌筑砂浆、抹灰砂浆和垫层混凝土，但 不适用于结构混凝土。本发明产品质量稳定，强度高于GB/T3183-2003《砌筑水泥》和JC/ T1090-2008《钢渣砌筑水泥》，节约资源保护环境，为消化处理尾矿等废弃资源提供了广阔 的渠道，具有较高的技术经济效益和社会效益。
【主权项】
1. 一种尾矿充填凝胶粉，其特征在于：它是由一定比例的熟料、石膏、尾矿、粒化高炉 矿渣、瓷土为原料加化学激发剂制成，上述各原料的质量百分比为：2. 根据权利要求1所述的一种尾矿充填凝胶粉，其特征在于：所述的尾矿为开采矿产 之后余下的废物；所述的粒化高炉矿渣为大高炉水渣；所述瓷土为瓷土矿产品。3. 根据权利要求1或2所述的一种尾矿充填凝胶粉，其特征在于：所述的尾矿充填凝 胶粉的比表面积彡500 m2 / kg。4. 一种尾矿充填凝胶粉的利记博彩app，其特征在于：具体步骤如下： (1) 按比例称取权利要求1中的原料； (2) 将熟料、石膏、尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土用破碎机粉碎至粒度< IOmm; (3) 将步骤（2)的铁尾矿、粒化高炉矿渣烘干至含水率< 2% ; (4) 用对辊机将烘干后的原料进一步挤压粉碎至比表面积彡250 m2 / kg ; (5) 加入化学激发剂混合进入球磨机； (6)磨机粉磨均化至比表面积彡500 m2 / kg ;即为成品。
【专利摘要】本发明公开了一种尾矿充填凝胶粉及其利记博彩app，属建筑材料技术领域。它是由熟料、石膏、尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土为原料加化学激发剂制成，所述各原料的质量百分比为：熟料15-35％、石膏3-10％、尾矿20-40％、粒化高炉矿渣25-50％、瓷土5-20％；所述的化学激发剂的用量为原料总量的0.05-0.15％。利用尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土，经科学的成份校正互补，激发尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土的潜在活性。提高耐磨系数。节约替代原生资源，有利于推动循环经济发展和减少污染保护生态环境。生产过程中不产生对环境的进一步污染。
【IPC分类】C04B28/14, C04B18/14, C04B18/12
【公开号】CN104973845
【申请号】CN201510274675
【发明人】王品伦, 梁影
【申请人】王品伦
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月26日