一种水泥发泡剂制备工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种发泡剂，特别是涉及一种水泥发泡剂制备工艺。
【背景技术】
[0002] 水泥发泡剂，又名泡沫混凝土发泡剂，水泥发泡剂是指能够降低液体表面张力，产 生大量均匀而稳定的泡沫，用以生产泡沫混凝土的外加剂。发泡剂就是能使其水溶液在机 械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫的一类物质，这一类物质就是表面活性剂或者 表面活性物质。发泡剂的实质就是它的表面活性作用。没有表面活性作用，就不能发泡，也 就不能成为发泡剂，表面活性是发泡的核心。在工业生产和日常民用中，发泡剂的用途千差 万别，不同应用领域对发泡剂就有不同的技术要求。例如，灭火器用发泡剂只要求其瞬时发 泡量，和对氧气的阻隔能力，而不要求其较高的稳定性和细腻性。再如矿业用浮选发泡剂， 只要求它对目的物的吸附力强并有较好的起泡力，对发泡倍数和稳泡性要求不高。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种水泥发泡剂制备工艺，解决了传统发泡剂不稳定、发泡倍数较小 等问题。
[0004] 一种水泥发泡剂制备工艺，其特征在于，所述工艺步骤为： (1) 纳米二氧化硅的改性工艺：利用正辛醇作为改性剂，在蒸馏瓶中加入5-10g二氧化 硅粉末，再加入30-45ml正辛醇，加热回流4-5h，然后分出二氧化硅，并在索氏提取器中用 丙酮提取8-10h，最后酯化的二氧化硅于60-70°C下干燥12-14h; (2) 发泡剂的复合工艺：称取l-2g发泡剂AC溶解于25-30ml二甲基亚砜（DMS0)中， 称取步骤（1)中改性的纳米二氧化硅1-1. 5g，将二氧化硅和发泡剂AC进行浸渍复合，浸渍 12-14h后，在60-70°C下真空干燥12-15h得到发泡剂制品。
[0005] 优选的，所述步骤（1)纳米氧化硅改性工艺中，还可以选用聚乙二醇作为改性剂。
[0006] 优选的，所述利用聚乙二醇作为改性剂，其改性工艺方法为：称取1-1. 5g干燥的 纳米二氧化硅，置于干燥洁净烧杯中，倒入20-25ml聚乙二醇，置于高速搅拌器下，连续搅 拌15-20min，使之充分分散。
[0007] 优选的，所述步骤（1)中加热回流的温度控制在50-55°C。
[0008] 优选的，所述步骤（2)中二甲基亚砜的浓度为20-25mol/L。
[0009] 优选的，所述搅拌速度为120-225r/min。
[0010] 有益效果：本发明提供一种水泥发泡剂，此发泡剂是由改性的纳米二氧化硅和发 泡剂AC复合而成，发泡后的泡孔直径有显著减小，同时泡孔密度也相对有所提高，由于纳 米二氧化硅特殊的形态特征，从而使纳米复合发泡剂能够更加均匀的分散到水泥中，本发 明提供的水泥发泡剂，实现其在水泥中的均匀分散，以降低局部发泡剂量，同时此复合发 泡剂又具备了纳米复合材料的优点。
【具体实施方式】
[0011] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0012] 实施例1 一种水泥发泡剂制备工艺，其特征在于，所述工艺步骤为： (1) 纳米二氧化硅的改性工艺：利用正辛醇作为改性剂，在蒸馏瓶中加入5g二氧化硅 粉末，再加入30ml正辛醇，加热回流4h，然后分出二氧化硅，并在索氏提取器中用丙酮提取 8h，最后醋化的二氧化娃于60°C下干燥12h; (2) 发泡剂的复合工艺：称取lg发泡剂AC溶解于25ml二甲基亚砜（DMS0)中，称取步 骤（1)中改性的纳米二氧化硅lg，将二氧化硅和发泡剂AC进行浸渍复合，浸渍12h后，在 60°C下真空干燥12h得到发泡剂制品。
[0013] 其中，所述步骤（1)纳米氧化硅改性工艺中，还可以选用聚乙二醇作为改性剂，所 述利用聚乙二醇作为改性剂，其改性工艺方法为：称取lg干燥的纳米二氧化硅，置于干燥 洁净烧杯中，倒入20ml聚乙二醇，置于高速搅拌器下，连续搅拌15min，搅拌速度为120r/ min，使之充分分散，所述步骤（1)中加热回流的温度控制在50°C，所述步骤（2)中二甲基亚 砜的浓度为20mol/L〇
[0014] 实施例2 一种水泥发泡剂制备工艺，其特征在于，所述工艺步骤为： (1) 纳米二氧化硅的改性工艺：利用正辛醇作为改性剂，在蒸馏瓶中加入8g二氧化硅 粉末，再加入40ml正辛醇，加热回流4. 5h，然后分出二氧化硅，并在索氏提取器中用丙酮提 取9h，最后醋化的二氧化娃于65°C下干燥13h; (2) 发泡剂的复合工艺：称取1. 5g发泡剂AC溶解于27ml二甲基亚砜（DMS0)中，称取 步骤（1)中改性的纳米二氧化硅1. 2g，将二氧化硅和发泡剂AC进行浸渍复合，浸渍13h后， 在65°C下真空干燥13h得到发泡剂制品。
[0015] 其中，所述步骤（1)纳米氧化硅改性工艺中，还可以选用聚乙二醇作为改性剂， 所述利用聚乙二醇作为改性剂，其改性工艺方法为：称取1. 2g干燥的纳米二氧化硅，置于 干燥洁净烧杯中，倒入22ml聚乙二醇，置于高速搅拌器下，连续搅拌17min，搅拌速度为 200r/min，使之充分分散，所述步骤（1)中加热回流的温度控制在52°C，所述步骤（2)中二 甲基亚砜的浓度为22mol/L〇
[0016] 实施例3 一种水泥发泡剂制备工艺，其特征在于，所述工艺步骤为： (1) 纳米二氧化硅的改性工艺：利用正辛醇作为改性剂，在蒸馏瓶中加入10g二氧化硅 粉末，再加入45ml正辛醇，加热回流5h，然后分出二氧化硅，并在索氏提取器中用丙酮提取 l〇h，最后酯化的二氧化硅于70°C下干燥14h; (2) 发泡剂的复合工艺：称取2g发泡剂AC溶解于30ml二甲基亚砜（DMS0)中，称取步 骤（1)中改性的纳米二氧化硅1. 5g，将二氧化硅和发泡剂AC进行浸渍复合，浸渍14h后，在 70°C下真空干燥15h得到发泡剂制品。
[0017] 其中，所述步骤（1)纳米氧化硅改性工艺中，还可以选用聚乙二醇作为改性剂， 所述利用聚乙二醇作为改性剂，其改性工艺方法为：称取1. 5g干燥的纳米二氧化硅，置于 干燥洁净烧杯中，倒入25ml聚乙二醇，置于高速搅拌器下，连续搅拌20min，搅拌速度为 225r/min，使之充分分散，所述步骤（1)中加热回流的温度控制在55°C，所述步骤（2)中二 甲基亚砜的浓度为25mol/L〇
[0018] 根据上述表格数据可知，利用本发明提供的工艺制备的水泥发泡剂发泡后的泡孔 直径有显著减小，同时泡孔密度也相对有所提高，同时发泡倍数较高。
[0019] 本发明提供一种水泥发泡剂，此发泡剂是由改性的纳米二氧化硅和发泡剂AC复 合而成，发泡后的泡孔直径有显著减小，同时泡孔密度也相对有所提高，由于纳米二氧化 硅特殊的形态特征，从而使纳米复合发泡剂能够更加均匀的分散到水泥中，本发明提供的 水泥发泡剂，实现其在水泥中的均匀分散，以降低局部发泡剂量，同时此复合发泡剂又具 备了纳米复合材料的优点。
[0020] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方 案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所 有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【主权项】
1. 一种水泥发泡剂制备工艺，其特征在于，所述工艺步骤为： (1) 纳米二氧化硅的改性工艺：利用正辛醇作为改性剂，在蒸馏瓶中加入5-10g二氧化 硅粉末，再加入30-45ml正辛醇，加热回流4-5h，然后分出二氧化硅，并在索氏提取器中用 丙酮提取8-10h，最后酯化的二氧化硅于60-70°C下干燥12-14h ; (2) 发泡剂的复合工艺：称取l-2g发泡剂AC溶解于25-30ml二甲基亚砜（DMSO)中， 称取步骤（1)中改性的纳米二氧化硅1-1. 5g，将二氧化硅和发泡剂AC进行浸渍复合，浸渍 12-14h后，在60-70°C下真空干燥12-15h得到发泡剂制品。2. 根据权利要求1所述的水泥发泡剂制备工艺，其特征在于，所述步骤（1)纳米氧化硅 改性工艺中，还可以选用聚乙二醇作为改性剂。3. 根据权利要求2所述的水泥发泡剂制备工艺，其特征在于，所述利用聚乙二醇作为 改性剂，其改性工艺方法为：称取1-1. 5g干燥的纳米二氧化硅，置于干燥洁净烧杯中，倒入 20-25ml聚乙二醇，置于高速搅拌器下，连续搅拌15-20min，使之充分分散。4. 根据权利要求1所述的水泥发泡剂制备工艺，其特征在于，所述步骤（1)中加热回流 的温度控制在50-55 °C。5. 根据权利要求1所述的水泥发泡剂制备工艺，其特征在于，所述步骤（2)中二甲基亚 砜的浓度为20-25mol/L〇6. 根据权利要求3所述的水泥发泡剂制备工艺，其特征在于，所述搅拌速度为 12〇-225r/min〇
【专利摘要】本发明提供一种水泥发泡剂，此发泡剂是由改性的纳米二氧化硅和发泡剂AC复合而成，发泡后的泡孔直径有显著减小,同时泡孔密度也相对有所提高,由于纳米二氧化硅特殊的形态特征,从而使纳米复合发泡剂能够更加均匀的分散到水泥中，本发明提供的水泥发泡剂,实现其在水泥中的均匀分散,以降低局部发泡剂量，同时此复合发泡剂又具备了纳米复合材料的优点。
【IPC分类】C04B24/12, C04B22/06
【公开号】CN104973814
【申请号】CN201510330987
【发明人】李仁武, 李让全, 李稳
【申请人】凤阳九龙新型建材有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月16日