一种石膏吸塑模具用强化涂料的配制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石膏吸塑模具用强化涂料的配制方法，尤其涉及一种成膜性能及表面质量优良，并可有效提升模具使用寿命的石膏吸塑模具用强化涂料的配制方法，属于吸塑成型机配件技术领域。
【背景技术】
[0002]吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是:利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG, APTT, PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑工艺根据片材的厚度可分为薄片吸塑和厚片吸塑。
[0003]吸塑成型机上所使用的模具称为吸塑模具，它是将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，经冷却后成型制得塑料包装制品。现行的吸塑模具按照其材质可分为:石膏模、电解铜模、合金铝模等。其中，石膏模成本低廉、制备工艺简便，但使用寿命及成品的表面质量较低；而电解铜模和合金铝模可使成品获得良好的表面质量，且使用寿命相对持久，但两者的造价要高于石膏模，且制备工艺复杂，制备周期较长。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种石膏吸塑模具用强化涂料的配制方法，该配制方法工序安排合理，工艺实施简便，配置的强化涂料具有流动性能高、膨胀系数低，成膜性能稳定等优点，并有效的提高了石膏模具的表面质量及使用寿命。
[0005]本发明是一种石膏吸塑模具用强化涂料的配制方法，该配制方法包括如下步骤:
a)选材备料，b)混料，c)补强改性，d)稀释定性，e)成品后处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，强化涂料的主要成分为:树脂型石膏粉、补强填料，溶剂、添加剂和水；树脂型石膏粉中树脂种类为酚醛树脂；补强填料选用纳米碳酸钙微粉，其平均颗粒直径约为12nm ;溶剂选用丙酮或乙醇溶液；添加剂中的减水剂选用三聚酸钠，缓凝剂选用柠檬酸，增强剂选用羧甲基纤维素，固化剂选用聚壬二酸酐，四种添加剂的质量份数比控制在:1:5:3:20。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，混料过程如下:首先，将树脂型石膏粉和溶剂添加至搅拌桶，搅拌桶温度控制在40°C _45°C，均匀搅拌，充分溶解；然后，添加质量百分比约为5%-6%的水进行稀释，继续搅拌20-25分钟；最后，静置处理并过滤除渣。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，过程如下:首先，在制得的混合料中添加补强填料，搅拌桶转速控制在300-350r/min，搅拌桶温度控制在35°C左右，均匀搅拌35-40分钟；然后，在混合料中依次添加减水剂、缓凝剂、增强剂和固化剂，添加操作的时间间隔控制在4-5分钟；最后，在常温下继续搅拌40分钟后过滤除渣。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，将补强改性处理后的混合料导入超声波搅拌装置，并添加剩余的水，超声波装置的频率为50W，超声波处理的时间为2-2.5小时。
[0010]本发明揭示了一种石膏吸塑模具用强化涂料的配制方法，该配制方法工序安排合理，工艺实施简便，配制成本适中，所制得的强化涂料具有流动性能高、膨胀系数低，成膜性能稳定等优点，并能有效提高石膏模具的表面质量及使用寿命，增强了石膏吸塑模具的实用性。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例石膏吸塑模具用强化涂料的配制方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]图1是本发明实施例石膏吸塑模具用强化涂料的配制方法的工序步骤图；该配制方法包括如下步骤:a)选材备料，b)混料，c)补强改性，d)稀释定性，e)成品后处理。
[0014]实施例1
本发明提及的石膏吸塑模具用强化涂料的具体配制方法如下:
a)选材备料，强化涂料的主要成分及其百分含量配比为:树脂型石膏粉42%、补强填料4%，溶剂26%、添加剂1.5%，其余为水；树脂型石膏粉中树脂种类为酚醛树脂，其与石膏粉的混合比例约为1:2.5 ;补强填料选用纳米碳酸钙微粉，其平均颗粒直径约为12nm ;溶剂选用丙酮溶液；添加剂中的减水剂选用三聚酸钠，缓凝剂选用柠檬酸，增强剂选用羧甲基纤维素，固化剂选用聚壬二酸酐，四种添加剂的质量份数比控制在:1:5:3:20 ;
b)混料，混料过程如下:首先，将树脂型石膏粉和溶剂添加至搅拌桶，搅拌桶温度控制在40°C -45°C，均匀搅拌，充分溶解；然后，添加质量百分比约为5%的水进行稀释，继续搅拌20-22分钟；最后，静置处理并过滤除渣；
c)补强改性，过程如下:首先，在制得的混合料中添加补强填料，搅拌桶转速控制在300-320r/min，搅拌桶温度控制在35°C左右，均匀搅拌35-36分钟；然后，在混合料中依次添加减水剂、缓凝剂、增强剂和固化剂，添加操作的时间间隔控制在4-4.5分钟；最后，在常温下继续搅拌40分钟后过滤除渣；
d)稀释定性，将补强改性处理后的混合料导入超声波搅拌装置，并添加剩余的水，超声波装置的频率为50W，超声波处理的时间为2-2.5小时；
e)成品后处理，后处理包括品质检验、真空灌装以及常温避光存储等。
[0015]实施例2
本发明提及的石膏吸塑模具用强化涂料的具体配制方法如下:
a)选材备料，强化涂料的主要成分及其百分含量配比为:树脂型石膏粉43%、补强填料3.5%，溶剂27%、添加剂1.6%，其余为水；树脂型石膏粉中树脂种类为酚醛树脂，其与石膏粉的混合比例约为1:2.5 ;补强填料选用纳米碳酸钙微粉，其平均颗粒直径约为12nm ;溶剂选用丙酮或乙醇溶液；添加剂中的减水剂选用三聚酸钠，缓凝剂选用柠檬酸，增强剂选用羧甲基纤维素，固化剂选用聚壬二酸酐，四种添加剂的质量份数比控制在:1:5:3:20 ; b)混料，混料过程如下:首先，将树脂型石膏粉和溶剂添加至搅拌桶，搅拌桶温度控制在40°C -45°C，均匀搅拌，充分溶解；然后，添加质量百分比约为6%的水进行稀释，继续搅拌24-25分钟；最后，静置处理并过滤除渣；
c)补强改性，过程如下:首先，在制得的混合料中添加补强填料，搅拌桶转速控制在320-330r/min，搅拌桶温度控制在35°C左右，均匀搅拌36-37分钟；然后，在混合料中依次添加减水剂、缓凝剂、增强剂和固化剂，添加操作的时间间隔控制在4.5-5分钟；最后，在常温下继续搅拌40分钟后过滤除渣；
d)稀释定性，将补强改性处理后的混合料导入超声波搅拌装置，并添加剩余的水，超声波装置的频率为50W，超声波处理的时间为2-2.5小时；
e)成品后处理，后处理包括品质检验、真空灌装以及常温避光存储等。
[0016]本发明揭示了一种石膏吸塑模具用强化涂料的配制方法，其特点是:该配制方法工序安排合理，工艺实施简便，配制成本适中，所制得的强化涂料具有流动性能高、膨胀系数低，成膜性能稳定等优点，并能有效提高石膏模具的表面质量及使用寿命，增强了石膏吸塑模具的实用性。
[0017]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种石膏吸塑模具用强化涂料的配制方法，其特征在于，该配制方法包括如下步骤:a)选材备料，b)混料，c)补强改性，d)稀释定性，e)成品后处理。2.根据权利要求1所述的石膏吸塑模具用强化涂料的配制方法，其特征在于，所述的步骤a)中，强化涂料的主要成分为:树脂型石膏粉、补强填料，溶剂、添加剂和水；树脂型石膏粉中树脂种类为酚醛树脂；补强填料选用纳米碳酸钙微粉，其平均颗粒直径约为12nm ;溶剂选用丙酮或乙醇溶液；添加剂中的减水剂选用三聚酸钠，缓凝剂选用柠檬酸，增强剂选用羧甲基纤维素，固化剂选用聚壬二酸酐，四种添加剂的质量份数比控制在:1:5:3:20。3.根据权利要求1所述的石膏吸塑模具用强化涂料的配制方法，其特征在于，所述的步骤b)中，混料过程如下:首先，将树脂型石膏粉和溶剂添加至搅拌桶，搅拌桶温度控制在40°C _45°C，均匀搅拌，充分溶解；然后，添加质量百分比约为5%-6%的水进行稀释，继续搅拌20-25分钟；最后，静置处理并过滤除渣。4.根据权利要求1所述的石膏吸塑模具用强化涂料的配制方法，其特征在于，所述的步骤c)中，过程如下:首先，在制得的混合料中添加补强填料，搅拌桶转速控制在300-350r/min，搅拌桶温度控制在35°C左右，均匀搅拌35-40分钟；然后，在混合料中依次添加减水剂、缓凝剂、增强剂和固化剂，添加操作的时间间隔控制在4-5分钟；最后，在常温下继续搅拌40分钟后过滤除渣。5.根据权利要求1所述的石膏吸塑模具用强化涂料的配制方法，其特征在于，所述的步骤d)中，将补强改性处理后的混合料导入超声波搅拌装置，并添加剩余的水，超声波装置的频率为50W，超声波处理的时间为2-2.5小时。
【专利摘要】本发明公开了一种石膏吸塑模具用强化涂料的配制方法，该配制方法包括如下步骤：a）选材备料，b）混料，c）补强改性，d）稀释定性，e）成品后处理。本发明揭示了一种石膏吸塑模具用强化涂料的配制方法，该配制方法工序安排合理，工艺实施简便，配制成本适中，所制得的强化涂料具有流动性能高、膨胀系数低，成膜性能稳定等优点，并能有效提高石膏模具的表面质量及使用寿命，增强了石膏吸塑模具的实用性。
【IPC分类】C04B41/50, C09D161/06, C09D7/12
【公开号】CN104961497
【申请号】CN201510291226
【发明人】付冲
【申请人】苏州华冲精密机械有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月1日