一种抗电磁干扰软磁铁氧体材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及软磁铁氧体材料领域，具体涉及一种抗电磁干扰软磁铁氧体材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]软磁材料主要以锰锌、镍锌铁氧体为主，是一种重要的电子功能材料。由于镍锌铁氧体具有高导磁率、高电阻率、使用频率高的特点，被广泛用于计算机、通信、消费电子等。现今，电子产品向平板、薄型、表面贴装方向发展，软磁元件尺寸越来越小，对磁芯强度和耐热冲击性能要求越来越高。除高磁导率、高BS的电性能外，磁芯的抗电磁干扰性能成为了新的关键性能指标。本发明通过添加氧化钨和氮化硼，并设计独特的工艺，提高了磁芯的抗电磁干扰性和强度，并且克服了添加元素降低软磁铁性能的缺陷，具有很大的前景意义。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种抗电磁干扰软磁铁氧体材料及其制备方法。
[0004]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:
一种抗电磁干扰软磁铁氧体材料及其制备方法，由下列重量份的原料制成:三氧化二铁50-70、氧化镍10-20、氧化锌20-30、氧化钨0.1-0.3、氮化硼0.1-0.2、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.3、锯末0.4-1、木质素磺酸钠0.02-0.06、有机硅树脂2_4、去离子水适量；
本发明所述一种抗电磁干扰软磁铁氧体材料及其制备方法，由以下具体步骤制成:
(1)将锯末清洗干净后烘干粉碎，再将三氧化二铁、氧化镍、氧化锌、锯末和去离子水加到球磨机中进行湿法球磨混合均匀，球磨时间为6h ；
(2)将步骤(I)所得的粉末置于烧结炉中进行预烧，预烧温度控制在700-800°C，预烧时间为120min ；
(3)将氧化钨和氮化硼球磨成纳米粉体后和聚乙烯吡咯烷酮、木质素磺酸钠混合，加到混料机中机械搅拌混合均匀，再转移到超声震荡器中，加入适量的去离子水超声分散20-40min得到分散液备用；
(4)将步骤(2)预烧的粉末和步骤(3)中所得的分散液混合搅拌均匀，造粒，采用半干压压制成型，将坯件放入烧结炉中，采用氮气作为保护气体，在烧结温度为1000-1300° C，保温时间为120-180min进行烧结，烧结结束后冷却至室温；
(5)将有机硅树脂用4-6倍重量份的六甲基二硅氧烷稀释，再将步骤(4)的坯件浸渍到有机硅树脂溶液中，浸渍2-3次，每次3-5min，干燥固化后即可。
[0005]本发明的优点是:本发明添加锯末进行预烧，增加了软磁铁氧体材料的表面粗糙度，增强了坯料的致密性，采用半干压压制成型，节约资源并环境污染小，在坯件的表面涂覆的有机硅树脂，增强了坯件表面的圆滑、平整性和耐磨性，并降低损耗，添加的氧化钨具有提高铁氧体材料的起始磁导率，添加的氮化硼增加了材料的强度，本发明的软磁铁氧体材料生产工艺简单，具有良好的抗电磁干扰性能，生产效率高，节能减排，使用范围广，值得推广。
【具体实施方式】
[0006]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0007]一种抗电磁干扰软磁铁氧体材料及其制备方法，由下列重量份(公斤)的原料制成:三氧化二铁54、氧化镍16、氧化锌26、氧化钨0.3、氮化硼0.2、聚乙烯吡咯烷酮0.2、锯末0.7、木质素磺酸钠0.03、有机硅树脂3、去离子水适量；
本发明所述一种抗电磁干扰软磁铁氧体材料及其制备方法，由以下具体步骤制成:
(1)将锯末清洗干净后烘干粉碎，再将三氧化二铁、氧化镍、氧化锌、锯末和去离子水加到球磨机中进行湿法球磨混合均匀，球磨时间为6h ；
(2)将步骤(I)所得的粉末置于烧结炉中进行预烧，预烧温度控制在750°C，预烧时间为 120min ；
(3)将氧化钨和氮化硼球磨成纳米粉体后和聚乙烯吡咯烷酮、木质素磺酸钠混合，加到混料机中机械搅拌混合均匀，再转移到超声震荡器中，加入适量的去离子水超声分散30min得到分散液备用；
(4)将步骤(2)预烧的粉末和步骤(3)中所得的分散液混合搅拌均匀，造粒，采用半干压压制成型，将坯件放入烧结炉中，采用氮气作为保护气体，在烧结温度为1210° C，保温时间为160min进行烧结，烧结结束后冷却至室温；
(5)将有机硅树脂用4倍重量份的六甲基二硅氧烷稀释，再将步骤(4)的坯件浸渍到有机硅树脂溶液中，浸渍2次，每次5min，干燥固化后即可。
[0008]通过上述实施例制得的软磁铁氧体材料的性能数据:
初始磁导率(25±3° C):4800±25% ；
功率损耗(100Kc、200mT，KW/m3):523 (25±2。C)，235 (100±2。C)；
饱和磁通密度(mT，100° C):438 ；
居里温度(° C) > 236ο
【主权项】
1.一种抗电磁干扰软磁铁氧体材料及其制备方法，其特征在于，由以下重量份的原料制成:三氧化二铁50-70、氧化镍10-20、氧化锌20-30、氧化钨0.1-0.3、氮化硼0.1-0.2、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.3、锯末0.4-1、木质素磺酸钠0.02-0.06、有机硅树脂2_4、去离子水适量。
2.根据权利要求1所述一种抗电磁干扰软磁铁氧体材料及其制备方法，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将锯末清洗干净后烘干粉碎，再将三氧化二铁、氧化镍、氧化锌、锯末和去离子水加到球磨机中进行湿法球磨混合均匀，球磨时间为6h ； (2)将步骤(I)所得的粉末置于烧结炉中进行预烧，预烧温度控制在700-800°C，预烧时间为120min ； (3)将氧化钨和氮化硼球磨成纳米粉体后和聚乙烯吡咯烷酮、木质素磺酸钠混合，加到混料机中机械搅拌混合均匀，再转移到超声震荡器中，加入适量的去离子水超声分散20-40min得到分散液备用； (4)将步骤(2)预烧的粉末和步骤(3)中所得的分散液混合搅拌均匀，造粒，采用半干压压制成型，将坯件放入烧结炉中，采用氮气作为保护气体，在烧结温度为1000-1300° C，保温时间为120-180min进行烧结，烧结结束后冷却至室温； (5)将有机硅树脂用4-6倍重量份的六甲基二硅氧烷稀释，再将步骤(4)的坯件浸渍到有机硅树脂溶液中，浸渍2-3次，每次3-5min，干燥固化后即可。
【专利摘要】本发明公开了一种抗电磁干扰软磁铁氧体材料及其制备方法，其特征在于，由以下重量份的原料制成：三氧化二铁50-70、氧化镍10-20、氧化锌20-30、氧化钨0.1-0.3、氮化硼0.1-0.2、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.3、锯末0.4-1、木质素磺酸钠0.02-0.06、有机硅树脂2-4、去离子水适量；本发明添加的氧化钨具有提高铁氧体材料的起始磁导率，添加的氮化硼增加了材料的强度，本发明的软磁铁氧体材料生产工艺简单，具有良好的抗电磁干扰性能，生产效率高，节能减排，使用范围广，值得推广。
【IPC分类】C04B35-26, C04B35-622
【公开号】CN104876562
【申请号】CN201510172782
【发明人】王进
【申请人】安徽祈艾特电子科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月14日