的进料回收硫并同时制造氢的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种从含H2S气流中回收硫的方法。具体地，本发明涉及与硫回收方 法相关联的氢气制造。
【背景技术】
[0002] 硫回收设备被设计为从来自胺再生系统和酸性水汽提塔的含H2S酸性气体中除去 H2S而产生硫，这种无毒产物可以以液体形式或以固体形式存储并出售给若干不同工业应 用的不同用户。来自胺再生系统和酸性水汽提塔的酸性气体含有可变量的H 2S，将其在硫 回收单元（SRU)通常基于改良的Claus法（Claus process)进行处理，用以回收大量硫，随 后将其在尾气处理（TGT)段处理，用以深度硫回收。酸性气体中含有的其他杂质，包括氨和 烃，均在Claus段中被分解。
[0003] 改良的Claus法本身回收原料中大约94~96% (2催化阶段）或95~98% (3 阶段）的硫。因此当需要有更高的硫回收效率（SRE)时，对Claus尾气的进一步处理是必 需的。
[0004] 改良的Claus法包括酸性气体气流在热反应器中的亚化学计量 (sub-stoichiometric)燃烧（热阶段），然后是在Claus反应器中的催化转化（催化阶段）。 在Claus段中，根据以下反应，H 2S总量的三分之一被氧化成SO2，其与剩余H2S反应，形成硫 和水：
[0005] H2S+1. 502- H 20+S02 (氧化反应） （1)
【主权项】
1. 一种由含H2S气流制造氢的方法，所述气流还包含氨，所述方法包括使所述气流与含 氧气流结合形成反应混合物，并使所述反应混合物进行H 2S和NH3二者的催化氧化裂解，以 形成H2、S2、和N 2。
2. 根据权利要求1所述的方法，其中所述催化氧化裂解以原料中高于2:1、优选在 2:1~6:1范围内的&5/02摩尔比以及在0.9~1.5范围内的NH 3/02摩尔比进行。
3. 根据权利要求2所述的方法，其中H 2S/02比为3:1~5:1，优选4:1~4. 5:1。
4. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述含氧气流包含至少40%的氧，优 选至少60 %的氧。
5. 根据权利要求4所述的方法，其中所述含氧气流是纯度为90 %~100%的氧。
6. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述催化氧化裂解在选自Pt、Rh、Ru、 Ir、PcUCo、Mo、Ni、Fe、W、Cu、Cd和对应硫化物的单一催化剂的影响下进行。
7. 根据权利要求1~5中任一项所述的方法，其中所述催化氧化裂解在氧化催化剂和 不同的裂解催化剂的影响下进行。
8. 根据权利要求7所述的方法，其中所述氧化催化剂选自一种或多种选自VIII族金属 的活性成分，所述裂解催化剂选自金属硫化物。
9. 根据权利要求1~5中任一项所述的方法，其中所述催化氧化裂解在单一催化床上 进行。
10. 根据权利要求9所述的方法，其中所述催化剂包含铁和钼，铁和钼由包含铝的载体 所担载。
11. 根据权利要求10所述的方法，其中铁和钼的任一者或两者处于其各自的硫化物的 形式。
12. 根据权利要求10或11所述的方法，其中所述载体由Al 203构成。
13. 根据权利要求10~12中任一项所述的方法，其中铁以1~50重量％、优选2重 量％存在于所述催化剂中。
14. 根据权利要求10~13中任一项所述的方法，其中钼以1~50重量％、优选6重 量％存在于所述催化剂中。
15. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述催化氧化裂解在900°C至 1500°C温度下、优选在900°C至1200°C的范围内、更优选在大约1100°C的温度下基本上自 热地进行。
【专利摘要】公开一种从还含有氨的含H2S气流制造氢的方法，包括使气流均进行H2S和NH3二者的催化氧化裂解，以形成H2、S2、和N2。在该方法中，优选地，与用于H2S的催化氧化裂解的量相比添加额外量的氧。还优选增加气流与催化剂的接触时间。催化剂优选提供为单一床，然后优选地包含由含铝载体担载的铁和钼。优选的载体为氧化铝。铁和钼优选处于硫化物的形式。
【IPC分类】C01B3-04
【公开号】CN104812699
【申请号】CN201380058505
【发明人】E·帕洛, L·巴尔巴托, M·科洛齐, F·安杰利尼, V·帕尔马, V·瓦亚诺
【申请人】代表Mt创新中心的斯塔米卡邦有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2013年11月8日
【公告号】WO2014073965A1