一种微晶陶瓷复合板、其坯料及制备方法

文档序号:8423813阅读:355来源:国知局
一种微晶陶瓷复合板、其坯料及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种微晶陶瓷复合板坯料、微晶陶瓷复合板及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 微晶陶瓷复合板也称复合微晶石,复合微晶石是将一层微晶玻璃复合在陶瓷玻化 砖表面的新型复合板材。因为其表面是微晶玻璃层,所以完全防污,方便清洁维护;另外其 避免了天然石材的放射性危害,属无放射性产品,是装饰用的理想绿色建材。色泽自然、晶 莹通透、永不褪色的特点,具有自然玉石的装饰效果,是高档墙地砖产品的首选。
[0003] 早期的微晶陶瓷复合板通常是以二次烧成的方式制造,即先将坯体烧结,再施以 微晶熔块二次烧成,这种工艺能耗较大。为解决以上问题,研发出了一次烧成工艺。如专利 申请号为201110219027. 6的发明专利公开一种一次烧微晶玻璃陶瓷砖的生产方法,采用 多色高温熔块根据仿石材的效果按比例层状式布在坯体上,再利用表面具有凹凸图案的辊 筒滚压,或者通过网版把色料熔块印制在坯体上,以形成图案,然后覆盖透明熔块,最后在 1200°C~ 1230°C高温下一次烧成。
[0004] 平整度是微晶陶瓷复合板产品的重要技术指标。变形太大将影响到产品的使用功 能。
[0005] 微晶陶瓷复合板在生产过程中由于微晶玻璃熔块材料膨胀系数较坯体材料膨胀 系数小,一般微晶玻璃熔块材料的线膨胀系数约在4~9 X 1(T6/°C (室温_700°C )之间,如目 前常用的微晶玻璃熔块的膨胀系数详细见下表:
【主权项】
1. 一种微晶陶瓷复合板坯料,其特征在于:所述坯料由以下重量百分比的组分组成: 混合坭 8-15% 钾钠砂 10-20% 中温砂 10-20% 高温砂 5-15% 滑石扼 1-5% 龙田砂 8_16% 东山砂 2-10% 钾砂 5-15% 钠铝砂 3-8% 稀释剂 0. 5-3% 水洗坭 8-18%。
2. 根据权利要求1所述的微晶陶瓷复合板坯料,其特征在于:所述坯料由以下重量百 分比的组分组成: 混合坭 10-15% 钾钠砂 13-18% 中温砂 12-16% 高温砂 8-13% 滑石扼 1-5% 龙田砂 8_16% 东山砂 3-9% 钾砂 5-15% 钠铝砂 3-8% 稀释剂 0. 5-2% 水洗坭 10-15%。
3. 根据权利要求2所述的微晶陶瓷复合板坯料,其特征在于:所述坯料由以下重量百 分比的组分组成: 混合坭 10-13% 钾钠砂 13-18% 中温砂 12-16% 高温砂 8-13% 滑石扼 1-5% 龙田砂 10_16% 东山砂 4-7% 钾砂 8-15% 钠铝砂 3-8% 稀释剂 0. 5-2% 水洗坭 10-15%。
4. 一种微晶陶瓷复合板,包括坯体层和微晶玻璃层,其特征在于:所述坯体层是由 权利要求1-3所述的坯料烧结得到,所述坯体层的线膨胀系数为5. 5~8X 1(T6/°C (室 温-700。。)。
5. -种如权利要求4所述的微晶陶瓷复合板的制备方法,依次包括以下步骤:配料,球 磨,过筛,搅拌,喷雾造粒,陈腐,压坯成型,干燥,布料,烧成,抛光;其特征在于:所述球磨 工艺参数为:粉料:水:研磨介质=1 4~0. 6 :2~4,浆料流速为30~70m/s ;球磨后浆料250 目筛余为〇. 9~1. 1%,浆料比重为I. 69~1. 74g/ml。
6. 根据权利要求5所述的微晶陶瓷复合板的制备方法,其特征在于:所述陈腐时间 ^ 24h〇
7. 根据权利要求5所述的微晶陶瓷复合板的制备方法,其特征在于:所述压坯成型 步骤中,粉料的含水率为6. 8~7. 4%,粉料的颗粒级配,按重量百分比为,大于20目的颗粒: < 1% ;40目颗粒:35~45% ;80目颗粒:50~60% ;小于100目的颗粒:< 3% ;各粒级的颗粒含 量之和为100%。
8. 根据权利要求5所述的微晶陶瓷复合板的制备方法,其特征在于:所述烧成是在 1050-1250°C下烧成,烧成周期为70-180min。
【专利摘要】本发明公开了一种微晶陶瓷复合板坯料,由该坯料烧结而成的微晶陶瓷复合板及其制备方法。所述坯料由以下重量百分比的组分组成:混合坭8-15%、钾钠砂10-20%、中温砂10-20%、高温砂5-15%、滑石坭1-5%、田砂8-16%、山砂2-10%、钾砂5-15%、钠铝砂3-8%、稀释剂0.5-3%、洗坭8-18%。本发明通过对坯体配方进行调整,进一步结合工艺改善,使烧结后的坯体的线膨胀系数在5.5~8×10-6/℃之间,和目前常用的微晶熔块的线膨胀系数的差基本能够控制在0.6-1.8×10-6/℃的范围内,从而缓解了烧成过程中因坯体层和微晶玻璃层因膨胀/收缩系数不匹配,导致的平整度缺陷等问题,提高了产品优等品率,节约了成本。
【IPC分类】C03C10-00
【公开号】CN104743881
【申请号】CN201510063189
【发明人】范国昌, 陈勇, 徐正荣, 吴柏惠, 吴则昌, 范新晖
【申请人】佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司, 佛山石湾华鹏陶瓷有限公司, 鹰牌陶瓷实业(河源)有限公司, 广东鹰牌陶瓷集团有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月6日
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