一种新型耐火材料及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐火材料，特别涉及熔炼浇注用的耐火材料。
【背景技术】
[0002]在铸造生产中，熔炼浇注时，炉衬、包衬常用耐火材料单一，一般采用石英砂、水玻璃拌合使用。中频炉每修筑一次最多化铁在20—30炉，就造成炉体垮塌，必须换新，同时有造成炉体穿炉事故。铁水包、钢水包同样使用石英砂、水玻璃敷包，最多装钢水或铁水在3—5包次就要换新，浪费了大量的材料和人力，严重影响生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供提供一种可连续使用的耐火新材料，同时提供其生产方法。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是:新型耐火材料由以下成分和重量比混合配制而成:
石英砂38—45，尚销f凡土 35—45，水玻璃I一4，硼砂I一4，石英粉3—10，特殊有机物5—15。
[0005]本发明所述新型耐火材料由以下成分和重量比混合配制而成:石英砂40，高铝钒土 40，水玻璃2，硼砂2，石英粉6，特殊有机物1。
[0006]所述特殊有机物由以下成分和重量比混合配制而成:氧化铁20— 30、氧化稀土
25一40、脱石粉 30—45。
[0007]本发明新型耐火材料的生产方法如下:
1、备料:按各组份重量备料，粉碎成干粉材料备用；
2、加入除水玻璃以外的其他材料，干混3—5分钟；
3、加水6—7%，搅拌混合5—8分钟；
4、加水玻璃，搅拌混合4一5分钟，制而成新型耐火材料。
[0008]本发明经多种元素配制而成，可用于熔炼炉炉衬、浇注包包衬及其修补。
[0009]使用本发明技术，在熔炼炉、浇注包敷层80—150mm，用小火烘干即可。可连续多次使用，而且安全可靠，不造成炉体穿炉或浇包穿包，既提高了生产效率，又保证了安全生产。
[0010]与现有技术相比，本发明具有如下优点:
1、连续多次使用，中频炉炉衬至少使用30—80炉，钢包、铁水包包衬至少使用40—80包次。
[0011]2、安全可靠，应用效果稳定，保证了熔炼浇注过程中的安全生产。
[0012]3、减少了炉体穿炉或穿包现象的发生，节约了生产成本，提高了企业经济效益。
[0013]4、生产设备简单，投资少，生产成本低。
[0014]5、提高了铸造生产中熔炼浇注的工作效率。
【具体实施方式】
[0015]实施例1，新型耐火材料按以下成分和重量比进行备料:石英砂40，高铝钒土 40，水玻璃2，硼砂2，石英粉6，特殊有机物10。所述特殊有机物由以下成分和重量比混合配制而成:氧化铁25、氧化稀土 35、脱石粉40。
[0016]本发明新型耐火材料的生产方法如下:
备料:将上述材料按各组份重量备料，粉碎成干粉材料备用；
加入除水玻璃以外的其他材料，干混4分钟；
加水6 %，搅拌混合7分钟；
加水玻璃，搅拌混合5分钟，制而成新型耐火材料。
[0017]实施例2，新型耐火材料由以下成分和重量比混合配制而成:石英砂38，高铝钒土45，水玻璃4，硼砂1，石英粉3，特殊有机物9。所述特殊有机物由以下成分和重量比混合配制而成:氧化铁30、氧化稀土 25、脱石粉45。
[0018]本发明新型耐火材料的生产方法如下:
备料:按各组份重量备料，粉碎成干粉材料备用；
加入除水玻璃以外的其他材料，干混5分钟；
加水7 %，搅拌混合8分钟；
加水玻璃，搅拌混合4分钟，制而成新型耐火材料。
[0019]实施例3，新型耐火材料按以下成分和重量比进行备料:石英砂45，高铝钒土 35，水玻璃1，硼砂4，石英粉10，特殊有机物5。所述特殊有机物由以下成分和重量比混合配制而成:氧化铁20、氧化稀土 40、脱石粉40。
[0020]本发明新型耐火材料的生产方法如下:
备料:按各组份重量备料，粉碎成干粉材料备用；
加入除水玻璃以外的其他材料，干混3分钟；
加水6 %，搅拌混合5分钟；
加水玻璃，搅拌混合5分钟，制而成新型耐火材料。
【主权项】
1.一种新型耐火材料，其特征在于:由以下成分和重量比混合配制而成: 石英砂38—45，尚销f凡土 35—45，水玻璃I一4，硼砂I一4，石英粉3—10，特殊有机物5—15。
2.根据权利要求1所述的一种新型耐火材料，其特征在于:由以下成分和重量比混合配制而成:石英砂40，高铝钒土 40，水玻璃2，硼砂2，石英粉6，特殊有机物10。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型耐火材料，其特征在于:所述特殊有机物由以下成分和重量比混合配制而成:氧化铁20— 30、氧化稀土 25— 40、脱石粉30— 45。
4.权利要求1或2所述的一种新型耐火材料的生产方法，其特征在于按下列步骤进行: (1)备料:按各组份重量备料，粉碎成干粉材料备用； (2)加入除水玻璃以外的其他材料，干混3—5分钟； (3 )加水6— 7 %，搅拌混合5 — 8分钟； (4)加水玻璃，搅拌混合4一5分钟，制而成新型耐火材料。
5.权利要求3所述的一种新型耐火材料的生产方法，其特征在于按下列步骤进行: (1)备料:按各组份重量备料，粉碎成干粉材料备用； (2)加入除水玻璃以外的其他材料，干混3—5分钟； (3 )加水6— 7 %，搅拌混合5 — 8分钟； (4)加水玻璃，搅拌混合4一5分钟，制而成新型耐火材料。
【专利摘要】本发明公开了一种新型耐火材料及其生产方法，新型耐火材料由以下成分和重量比混合配制而成：石英砂38—45，高铝钒土35—45，水玻璃1—4，硼砂1—4，石英粉3—10，特殊有机物5—15。生产方法如下：按各组份重量备料，粉碎成干粉材料备用；加入除水玻璃以外的其他材料，干混3—5分钟；加水6—7％，搅拌混合5—8分钟；加水玻璃，搅拌混合4—5分钟，制而成新型耐火材料。本发明经多种元素配制而成，可用于熔炼炉炉衬、浇注包包衬及其修补。使用本发明技术，在熔炼炉、浇注包敷层80—150mm，用小火烘干即可。可连续多次使用，而且安全可靠，不造成炉体穿炉或浇包穿包，既提高了生产效率，又保证了安全生产。
【IPC分类】C04B35-66
【公开号】CN104557093
【申请号】CN201510020843
【发明人】魏书林
【申请人】魏书林
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月16日