玻璃制品加工装置及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于玻璃制品加工领域，具体涉及一种玻璃制品加工装置及其加工方法。
【背景技术】
[0002]目前玻璃制品加工一般经过配料、熔制、成型和退火工序，而在玻璃制品成型后温度比较高，玻璃在成型过成中经受了激烈的温度变化和型状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆)。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成型后必须进行退火。而现在有车间狭小，多个制品机走一个横向输送带的，小带速度无法大幅度调节，轻量化制品无法快速进入退火，出现制品在小网带上爆裂之现象。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述玻璃制品成型后输送到退火设备退火过程中易破碎的问题，提供一种玻璃制品加工装置及其加工方法，可有效减少玻璃制品破碎。
[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
一种玻璃制品加工装置，包括配料设备、熔制设备、成型设备和退火设备，成型设备和退火设备之间设置有输送带，所述输送带下侧设置有煤气管道，煤气管道与煤气罐连接，煤气管道上设有喷火管。
[0005]所述输送带下侧设置有两根或三根煤气管道，煤气管道与输送带行走方向平行。
[0006]所述煤气管道上设置有两个喷火管。
[0007]一种玻璃制品加工方法，包括以下步骤:(1)、配料；(2)、熔制；(3)成型；(4)玻璃制品成型后经输送带输送到退火设备进行退火，首先利用煤气火焰将输送带预热到150°C，然后再利用输送带将成型后的玻璃制品输送到退火设备进行退火。
[0008]本发明在输送带下侧设置有煤气管道，煤气管道上开有喷火管，可将输送带加热，本发明利用煤气火焰将输送带预热到150°C，减少了成型后的玻璃制品与输送带之间的温差，减少了玻璃制品破碎，节省了成本，提高了产品合格率。
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，对本发明做进一步说明。
[0011]如图1所示，一种玻璃制品加工装置，包括配料设备1、熔制设备2、成型设备3和退火设备4，成型设备3和退火设备4之间设置有输送带5，所述输送带5下侧设置有煤气管道6，煤气管道6与煤气罐7连接，煤气管道6上设有喷火管8。
[0012]本发明输送带5下侧可以安装两根煤气管道，也可以安装三根或多根煤气管道，根据输送带的宽度进行选择，一般隔20cm设置一根煤气管道，煤气管道与输送带行走方向平行。本发明煤气管道上可以设置一个喷火管，也可以设置有两个或多个喷火管，根据输送带长度选择，一般隔200cm设置一个喷火管。
[0013]本发明玻璃制品加工方法，包括以下步骤:(1)、配料；(2)、熔制；(3)成型；(4)玻璃制品成型后经输送带输送到退火设备进行退火，本发明首先利用煤气火焰将输送带预热到150°C，然后再利用输送带将成型后的玻璃制品输送到退火设备进行退火，减少了成型后的玻璃制品与输送带的温差，减少了玻璃制品的破碎。
【主权项】
1.一种玻璃制品加工装置，包括配料设备、熔制设备、成型设备和退火设备，成型设备和退火设备之间设置有输送带，其特征在于:所述输送带下侧设置有煤气管道，煤气管道与煤气罐连接，煤气管道上设有喷火管。
2.根据权利要求1所述的玻璃制品加工装置，其特征在于:所述输送带下侧设置有两根或三根煤气管道，煤气管道与输送带行走方向平行。
3.根据权利要求1所述的玻璃制品加工装置，其特征在于:所述煤气管道上设置有两个喷火管。
4.一种玻璃制品加工方法，包括以下步骤:(I)、配料；(2)、熔制；(3)成型；(4)玻璃制品成型后经输送带输送到退火设备进行退火，其特征在于:首先利用煤气火焰将输送带预热到150°C，然后再利用输送带将成型后的玻璃制品输送到退火设备进行退火。
【专利摘要】本发明提供一种玻璃制品加工装置及其加工方法，包括配料设备、熔制设备、成型设备和退火设备，成型设备和退火设备之间设置有输送带，输送带下侧设置有煤气管道，煤气管道与煤气罐连接，煤气管道上设有喷火管。本发明还包括加工方法。本发明在输送带下侧设置有煤气管道，煤气管道上开有喷火管，可将输送带加热，本发明利用煤气火焰将输送带预热到150℃，减少了成型后的玻璃制品与输送带之间的温差，减少了玻璃制品破碎，节省了成本，提高了产品合格率。
【IPC分类】C03B35-00
【公开号】CN104556665
【申请号】CN201310470876
【发明人】李贵州
【申请人】林州市昌鑫玻璃制品有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月11日