天然碱制烧碱的方法

专利名称：天然碱制烧碱的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用天然碱制造烧碱的方法。
烧碱是一种重要的化工原料。现有技术中，制造烧碱的方法主要有隔膜法，水银电解槽法和苛化法。前两种方法所使用的设备十分复杂。苛化法采用纯碱为原料，制造工艺较简单。
本发明的目的是要提供一种用天然碱制造烧碱的方法，即天然碱苛化法。
本发明的目的是这样实现的，以天然碱和石灰为原料。经过溶解、制备石灰乳、苛化、澄清、冷却除盐和熬碱等工序，获得固体烧碱。
下面结合实施例详细描述本发明的各个工序。


图1为根据本发明提出的烧碱制造方法的工艺流程图。
一、溶解把粉碎的天然碱21放入化碱池(1)中，加入适量水溶解。同时搅拌和加热，直至天然碱21全部溶解为止。
二、制备石灰乳把石灰22放入石灰消化池(2)中溶解，除去不溶的渣滓，得到石灰乳。
三、苛化将上述天然碱溶液和石灰乳倒入苛化桶(3)中苛化，混合后约15Be′，加热至80～100℃，同时搅拌，持续时间2～3小时。
四、澄清将上述过程得到的苛化液倒入澄清池(4)中，让其自然沉淀。苛化液在池中分为两层，上层是清液23，下层为浆状物24，把此浆状物在过滤筒(5)中过滤后得到苛化液25。
五、冷却除盐把苛化液25和清液23均倒入去盐锅(6)中加热，当水分蒸发掉约二分之一时冷却(最好冷却至32℃以下)，这时苛化液中含的食盐及硫酸钠大部分结晶出来，再重复一次就可彻底除盐。
六、熬碱把除盐后的碱液倒入高温熬碱锅(7)中，熬到36Be′，此时，NaoH含量约为40%，当继续熬至66Be′，迅速倒入铁筒中冷却，即得到固体烧碱。
经过上述工序制得的烧碱成份如附表Ⅰ所列。
附表Ⅰ产品烧碱成份表(重量%)NaoH不小于96Na2CO3不大于1.7NaCL不大于1.3Fe2O3不大于0.0权利要求
一种天然碱制造烧碱的方法，包括a、溶解天然碱的工序；b、制备石灰乳的工序；c、苛化工序；d、澄清工序；e、冷却除盐工序；和f、熬碱工序。
全文摘要
一种利用天然碱和石灰为原料制备烧碱的方法，包括溶解、制备石灰乳、苛化、澄清、冷却除盐和熬碱等工序，获得的烧碱具有较高的质量。和现有的隔膜法和水银电解槽法相比，本方法的优点是工艺简单。
文档编号C01D1/22GK1039780SQ8810452
公开日1990年2月21日 申请日期1988年7月26日 优先权日1988年7月26日
发明者郭湘泗 申请人:郭湘泗