专利名称：用电石渣生产电石的利记博彩app
技术领域：
本发明是用电石渣生产电石，属化工应用技术领域。从已知技术得知电石的生产过程，是用块状生石灰(粒径为20～60毫米)与碳质材料混合，投入高温(1700～2300℃)电弧炉内，经液相反应即生成电石。
本发明是在本人“用电石渣生产高活性氧化钙”这一发明的基础上再次进行，其关键技术在于减少电石渣中的杂质，以及对成球和烧成工艺的控制。经联机检索，目前国内外还无类似技术。
本发明的目的在于处理化工废料电石渣，亦即是废物利用，因为用电石渣来代替部份或全部石灰制造电石，大大地降低了电石的生产成本，具有显著的经济效益和社会效益。适用于气焊、及利用乙炔制造化工产品等。
用电石渣生产电石的工艺方法有两种方法一将乙炔气厂排放出的电石渣(水含量50～95％)，先经沉淀将含水量大于60％的电石渣，利用自重沉降的原理，经沉淀池或括板，使部分杂质分离出来，如果排放的电石渣的含水量少于50％，则需加入一定量的水进行搅拌，再经沉淀池排除杂质，经压滤机或其它手段进行脱水，使含水量大于50％的电石排渣，经脱水后的含水量为15～35％，用人工或机械在小于200公斤/厘米2的压力下，制成粒径为10～80毫米的球形体，装入多孔匣钵，入窖烘干，如果成型的水份较低或匣钵较矮，也可以不经过烘干，则可直接入窑烧成，烧成的温度为500～1200℃，升温1至5小时，恒温1至5小时，降温1至5小时，烧成设备根据排渣量的大小，可以是间歇窑或连续窖，出窖后的产品的氧化钙含量在80％以上，按一定的配比将颗粒状的氧化钙与碳质材料混合，即可投入电弧炉内，经液相反应生成电石。
方法二其中脱水及脱水以前的工艺同于方法一，将脱水后的电石渣(水含量为15～35％)，按一定配比与碳质材料混合，用人工或机械在小于200公斤/厘米2的压力下，制成粒径为10～80毫米的球形体，经充分烘干后即可投入电弧炉内，经液相反应生成电石，为了方便操作，也可以将球体预烧后再投炉，预烧过程同于方法一中的烧成部分。
本发明的优点或积极效果，用电石渣生产电石不仅解决了电石渣对环境的污染问题，以及占地等问题，而且用电石渣来代替部份或全部石灰生产电石，大大地降低了电石的生产成本，具有投资少、见效快等优点。
本发明的生产工艺如方框图所示。图1是将含水70％的电石排渣经沉淀排除杂质、脱水使电石渣的含水量为15～35％、用人工或机械成球、将粒度为10～80毫米的电石渣装入多孔匣钵放入窑内烘干(在一定条件下也可不经烘干)、在500～1200℃下烧成、出窑后的产品其氧化钙含量在80％以上、按一定比例将颗粒状氧化钙与碳质材料混合、投入电弧炉内、经液相反应即生成电石。
图2为用电石渣生产电石的另一种工艺方框图，详见用电石渣生产电石的工艺方法所述。
实现本发明的最好方式，现举例说明，如某乙炔气厂的年排电石渣量为1.3万吨，其含水量为70％，先将电石渣经沉淀池排除部份杂质后，再经压滤机脱水，脱水后的电石渣的含水量为20～30％，将焦炭按一定配比与电石渣混合均匀，再用手工制成30毫米粒径的球体，利用电石炉的余热将其烘干后，即可投入电石炉内，经液相反应生成电石。
权利要求
1.用块状生石灰(粒径为20～60毫米)与碳质材料混合，投入高温(1700～2300℃)电弧炉内，经液相反应生成电石，本发明是用电石渣生产电石，其主要技术特征是将电石排渣经沉淀，脱水、成球、烘干(或不烘干)、烧成、出窖、按一定配比混碳、投炉、液相反应、生成电石，或将电石排渣经沉淀、脱水、按一定配比混碳、预烧(或不预烧)、成球、烘干、投炉、液相反应、生成电石。
2.如权利要求1中所述的沉淀，其特征是将含水量大于60％的的电石渣，利用自重沉降的原理，经沉淀池或括板，使部分杂质分离出来。
3.如权利要求1中所述的脱水，其特征是使含水量大于50％的电石排渣，经脱水后的含水量为15～35％。
4.如权利要求1中所述的烧成，其特征是烧成的温度为500～1200℃，升温1至5小时，恒温1至5小时，降温1至5小时。
5.如权利要求1中所述的混碳，其特征是用电石渣与碳质材料混合，在小于200公斤/厘米2的压力下成型。
全文摘要
本发明是用电石渣生产电石，属化工应用技术领域，解决的技术问题在于处理化工废料电石渣，其主要技术特征是将电石排渣经沉淀、脱水、烧成等工艺过程，得到颗粒状氧化钙，其氧化钙的含量在80％以上，按一定的配比将颗粒状的氧化钙与碳质材料混合，投入电弧炉内，经液相反应生成电石，用电石渣来代替部份或全部石灰生产电石，降低了生产成本，具有显著的经济效益和社会效益，适用于气焊、及利用乙炔制造化工产品等。
文档编号C01B31/32GK1035094SQ8810082
公开日1989年8月30日 申请日期1988年2月8日 优先权日1988年2月8日
发明者王绍东 申请人:重庆建筑工程学院