专利名称：用混合沉淀剂沉淀稀土的利记博彩app
技术领域：
本发明属湿法冶金领域。
自离子吸附型稀土矿被发现、命名和渗浸法提取工艺发明后，工业生产中广泛使用草酸作沉淀剂从稀土料液中沉淀稀土。草酸作沉淀剂具有操作简便、所得稀土产品纯度较高等优点。但草酸价昂，致使稀土生产成本高;稀土草酸盐在水中的溶解度较大，沉淀率低，易造成稀土的流失;草酸具有毒性，处理不当易造成环境污染。本发明的目的在于提供一种价格低廉、来源广泛、沉淀效果好的混合沉淀剂，以大幅度降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。
采用碳酸氢铵与氯化铵组成的混合沉淀剂沉淀稀土可实现上述目的。其沉淀处理过程为首先对稀土料液进行除杂质处理，即往料液中加入8～12%浓度(重量浓度，下同。)的硫化钠溶液，添加量为一立方米料液中加入15～35克，搅拌，使其反应。后用碱进行中和，调节料液的PH值至5.3～5.9，以除去铁、铝等杂质。再加入浓度为0.05～0.15%的聚丙烯酰胺(添加量为一立方料液中加2～3.5克)，搅拌均匀，静置，使杂质沉淀，得含稀土的上清液放入沉淀池。接着进行沉淀稀土处理，即在除去杂质的上清液中加入稀土含量二～四倍量的碳酸氢铵与氯化铵组成的混合沉淀剂(碳酸氢铵与氯化铵比例为2.5～3.5∶1)，经充分搅拌，再加入浓度为0.05～0.15%的聚丙烯酰胺(一立方米料液中加入2.0～3.5克)，搅拌，静置，待稀土完全沉淀后，过滤得含碳酸稀土的滤并和不含稀土的滤液，滤液用硫酸调节PH至4.5～6.0，补加硫酸铵后，可返回作浸矿剂。滤并用水洗涤二次，过滤，滤并进灼烧炉，灼烧温度控制在900～950℃，灼烧时间为2.0～3.5小时，即得稀土氧化物产品。
本发明具有下述显著特点(1)用混合沉淀剂沉淀稀土的生产成本可大幅度降低。以生产一吨氧化稀土产品的稀土沉淀阶段所消耗的原材料计，用草酸作沉淀剂需消耗草酸2.0～2.5吨，每吨草酸按3700元计价，需费用7400～9250元，而用混合沉淀剂需消耗碳酸氢铵3吨(每吨价为300元)、氯化铵1吨(每吨价为850元)、氨水0.4吨(每吨价300元)、硫化钠30公斤(每公斤价为3元)、聚丙烯酰胺6公斤(每公斤价13元)，共计费用为2048元，即生产一吨氧化稀土产品，生产成本可降低5300～7100元。
(2)稀土的沉淀率高。草酸作沉淀剂，稀土的沉淀率一般为85～92%，而用混合沉淀剂沉淀稀土，稀土沉淀率可达97%以上，有利于充分回收稀土资源。
(3)用硫酸铵等作浸矿剂时，硫酸铵的回收比用草酸作沉淀剂更简单，生产成本可进一步降低。
(4)混合沉淀剂比单一用碳酸氢铵作沉淀剂时的沉淀颗粒要大，便于过滤，同时沉淀体积小，有利除去杂质，有利于减少建矿投资。
(5)混合沉淀剂无毒性，对环境不产生污染。
本发明适于离子吸附型稀土矿经浸矿后的稀土料液的沉淀分离。
实施例对经硫酸铵浸矿的几个稀土料液，按本发明进行扩大试验，其主要技术数据如下表
权利要求
1.一种从稀土料液中沉淀分离出稀土化合物的沉淀剂，其特征是，所说的沉淀剂是由碳酸氢铵与氯化铵组成的混合沉淀剂，沉淀处理过程主要包括用硫化钠和碱除杂质处理和沉淀处理两个阶段。
2.根据权利要求1所述的沉淀剂，其特征是所说的混合沉淀剂其组成比例为2.5～3.5∶1。
3.根据权利要求1所述的沉淀剂，其特征是所说的除杂质处理阶段，在稀土料液中加入适量的浓度为8～12%的硫化钠溶液(一立方米料液加硫化钠15～35克)。
4.根据权利要求1所述的沉淀剂，其特征是在除杂质处理阶段，对料液用碱进行中和，调节PH至5.3～5.9。
5.根据权利要求1所述的沉淀剂，其特征是所说的沉淀处理阶段，在稀土料液中加入稀土含量二～四倍的混合沉淀剂。
6.根据权利要求1所述的沉淀剂，其特征是在除杂质处理和沉淀处理两个阶段中均加入适量的浓度为0.05～0.15%聚丙烯酰胺溶液(每立方米料液加2～3.5克)。
7.根据权利要求1所述的稀土化合物，其特征是在灼烧时炉温控制在900～950℃。
全文摘要
一种沉淀稀土的混合沉淀剂，属湿法冶金领域。稀土料液经添加硫化钠和碱除铁、铝等杂质后，在除杂质后的上清液中加入稀土含量二至四倍量的碳酸氢铵与氨化铵组成的混合沉淀剂以代替草酸，不仅提高了稀土沉淀率且可大幅度降低稀土生产成本。
文档编号C01F17/00GK1033976SQ8810011
公开日1989年7月19日 申请日期1988年1月8日 优先权日1988年1月8日
发明者贺德祥, 廖列文, 徐瑞元 申请人:赣州有色冶金研究所