专利名称:用碳化氨水制取硅钢氧化镁的方法
本发明涉及的是用碳化氨水作沉淀剂制取硅钢片退火隔离涂层专用氧化镁(简称硅钢氧化镁)的方法。
浙江省舟山盐业科学研究所于1980年曾经应用碳化氨水作沉淀剂来制取轻质氧化镁。其过程是在40～50℃温度下将出厂碳化氨水加在盐田收集的卤水经提取了氯化钾所余留的母液中，沉降分离后的沉淀物经洗涤煅烧而得轻质氧化镁。所谓轻质氧化镁就是其具有较大的视比容。日本专利昭49-29409和昭45-1462介绍了硅钢氧化镁的用途和对它的特殊要求，即须具有较高的悬浮性、较低的水化度和烧损。轻质氧化镁虽然具有高的悬浮性，却不具有较低的水化度和烧损，其中水化度是氧化镁在水中与水反应生成氢氧化镁的能力，视比容愈大，这个能力就愈强。因此它不能用作硅钢退火隔离涂层。
本发明就是要通过对上述方法的改进，使之所取得的产品能用作硅钢退火隔离涂层。
改进后的方法是将经过净化的含镁溶液或其固体配制成原料溶液，在45～55℃温度下，加入相当于原料溶液中所含镁离子总量的18～22%(重量)的轻质氧化镁和相当于原料溶液中所含镁离子总量的15～17%(重量)的氢氧化，沉降后取用上层清液到反应器中，于72～82℃温度下加入相当于清液23～27%(体积)的3.0～3.2N氢氧化钠水溶液作为沉淀剂，反应后分离得沉淀物，经洗涤、干燥、粉碎、煅烧，同时调整质量后得到硅钢氧化镁。主要反应是
应用本法，使用碳化氨水制取氧化镁这个方法有了新的作用，同时为硅钢氧化镁提供了新的来源。使用本方法制得的氧化镁和原方法制得的氧化镁相比较，它具有硅钢退火隔离涂层对氧化镁所要求的质量，包括后者所不具备的质量。
上述两种氧化镁的质量还将在下述实施例结果中得到说明。
实施例将170l含镁离子27.58g/l的原料溶液在反应器内升温至50℃，在搅拌下加入850g轻质氧化镁配成的悬浊液和770g氢氧化钠配成的水溶液，十分钟后排出反应器，在沉降槽内澄清后得到128l含镁离子25.36g/l的清液。将它在反应器内加热至液温为78℃，在搅拌下加入出厂碳化氨水32l、浓度为3.08N的氢氧化钠水溶液8.6l，随后排出反应器，用离心脱水分离器脱去母液，而后用纯水洗涤，滤饼在恒温干燥器内经110℃温度下干燥后粉碎过筛，再经煅烧炉550℃和880℃两种温度下煅烧，便得到本发明所指的硅钢氧化镁。所得产品的部分质量与原方法得到的氧化镁的质量比较见表1。
表1 氧化镁质量比较质量项目 本实施例 原方法 硅钢退火隔离涂层提供的氧化镁 提供的氧化镁 对氧化镁的要求氧化镁 98.5 97.2 ＞98(重量%)烧损 0.58 1.97 ＜1.5(重量%)悬浮性 6.0 2.0 ＜10(沉降高度mm/hr)视比容 4.35 7.8 3.85～5.0(ml/g)补正 85105220文件名称 页行 补正前 补正后说明书 1 倒4 15～17%(重量) 15～17%(重量)的氢氧化， 的氢氧化钠倒3 23～27%(体积) 23～27%(体积)倒2 的3.0～3.2N 的碳化氨水和相当于清液6～7%(体积)的3.0～3.2N倒1 …。主要 …。在上述过程中，主要的化学
权利要求
1.用碳化氨水制取硅钢氧化镁的方法，以碳化氨水作沉淀剂在原料溶液中提取镁化合物，再经煅烧后取得成品，其特征在于原料溶液在45～55℃温度下经过轻质氧化镁和氢氧化钠纯化处理。并同时使用氢氧化钠作沉淀剂在72～82℃温度下反应。
2.如权利要求
1所说的制取硅钢氧化镁的方法，其特征是在原料溶液的纯化处理时所用的轻质氧化镁和氢氧化钠的重量分别是原料溶液中镁离子重量的18～22%和15～17%。
3.如权利要求
1或2所说的制取硅钢氧化镁的方法，其特征是沉淀剂的碳化氨水加入体积量分别是参加反应的含镁溶液体积的23～27%和6～7%，其中氢氧化钠的浓度为3.0～3.2N。
专利摘要
用碳化氨水制取硅钢氧化镁的方法解决了原有用碳化氨水制取的氧化镁因其视比容及烧损大而不能用作硅钢退火隔离涂层的问题。本方法使用与原料溶液中镁离子重量相比较分别为18～22％的轻质氧化镁和15～17％的氢氧化钠在45～55℃时进行纯化处理，使用与参加反应的溶液体积相比较分别为23～27％的碳化氨水和6～7％的3.0～3.2N氢氧化钠水溶液在72～82℃时进行反应。本发明提供了制造硅钢氧化镁的新途径。
文档编号C01F5/08GK85105220SQ85105220
公开日1986年12月31日 申请日期1985年7月1日
发明者林来平, 郑伟平, 范荣新, 黄燕儿, 许平, 黄煊官, 张志良, 王煜明, 方昆玲 申请人:浙江省舟山盐业科学研究所, 武汉钢铁公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan