本发明涉及一种电热温控压力固化炉制备纳米气凝胶毡的方法。
背景技术：
随着全球经济和社会的快速发展，实现工业管道传输热力节能降低传输能耗是一项仍需解决的艰巨任务，气凝胶是一种新型的纳米级材料相互交联形成的具有三维网状结构的非晶态材料，具有轻质多孔超低导热率良好隔音效果是目前保温隔热材料性能最好的固态材料，在建筑工业航天领域具有重要的研究和发展应用价值。然而气凝胶强度低，耐磨性差整体气凝胶制备成本高，这给气凝胶的应用带来了局限性，难以大规模应用。
气凝胶复合玻璃纤维毡制品的出现改善了气凝胶粉体应用的局限性。然而受制备气凝胶与玻璃纤维结合中工业量产生产仍然困难，国内外现今主要制备工艺为超临界干燥方法(罐体内固化班产3立方米。)和微波常压干燥方法(微波烘干固化班产10立方米)，两种工艺虽然实现了气凝胶复合材料在部分领域的应用，但是产量依然很小，在制备过程中经过高温高压安全隐患依然存在，且能耗大，对设备要求高操作危险。这样对气凝胶复合玻璃纤维毡的制备成本和批量使用成了局限性。影响材料的更大应用空间发展。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电热温控压力固化炉制备纳米气凝胶毡的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种电热温控压力固化炉制备纳米气凝胶毡的方法，包括如下步骤，将正硅酸乙酯、去离子水和乙醇按照1-2:0.5-1.5:0.05-0.2的比例搅拌混合均匀得混合液，将待处理的毛毡浸入混合液中，然后将侵泡后的毛毡经渗透挤压处理，然后再经设置温度为80-90℃的温控固化炉加热固化处理即可，既得纳米气凝胶毡制品；其中温控固化炉的每小时固化20-40m毛毡。
进一步的，正硅酸乙酯、去离子水和乙醇的比例为1：0.9:0.1。
进一步的，所述毛毡玻璃纤维针刺毡。
进一步的，温控固化炉的每小时固化30m毛毡。
进一步的，所述控固化炉为上、下同时加热的固化炉。
进一步的，所述纳米气凝胶毡制品的密度为180kg/m3。
进一步的，所述渗透挤压处理过程由渗透挤压机完成。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
实现班产50立方米，时间上快速解决了气凝胶复合玻璃纤维毡制品的工业流去离子水线生产；制备出纳米气凝胶毡制品密度为180kg每立方米，导热系数0.02w(m.k)，气凝胶液体固化成粉体在玻璃纤维毡中的比表面积600-800m2/g与其他制备工艺相比，材料更密度低，导热系数相同。
具体实施方式
实施例一
一种电热温控压力固化炉制备纳米气凝胶毡的方法，包括如下步骤，将正硅酸乙酯、去离子水和乙醇按照1：0.9:0.1的比例在搅拌罐中混合均匀得混合液，将待处理的毛毡玻璃纤维针刺毡浸入盛有混合液的槽池中中(通过输送带运送浸泡)，然后再送至渗透挤压机渗透挤压处理，然后再经设置温度为85℃的温控固化炉加热固化处理即可，既得纳米气凝胶毡制品；其中温控固化炉的每小时固化30m毛毡。
其中所述控固化炉为上、下同时加热的固化炉；所述纳米气凝胶毡制品的密度为180kg/m3。
实施例二
一种电热温控压力固化炉制备纳米气凝胶毡的方法，包括如下步骤，将正硅酸乙酯、去离子水和乙醇按照1：1.2:0.2的比例在搅拌罐中混合均匀得混合液，将待处理的毛毡玻璃纤维针刺毡浸入盛有混合液的槽池中中(通过输送带运送浸泡)，然后再送至渗透挤压机渗透挤压处理，然后再经设置温度为90℃的温控固化炉加热固化处理即可，既得纳米气凝胶毡制品；其中温控固化炉的每小时固化40m毛毡。
其中所述控固化炉为上、下同时加热的固化炉；所述纳米气凝胶毡制品的密度为180kg/m3。
实施例三
一种电热温控压力固化炉制备纳米气凝胶毡的方法，包括如下步骤，将正硅酸乙酯、去离子水和乙醇按照1.3:1:0.15的比例在搅拌罐中混合均匀得混合液，将待处理的毛毡玻璃纤维针刺毡浸入盛有混合液的槽池中中(通过输送带运送浸泡)，然后再送至渗透挤压机渗透挤压处理，然后再经设置温度为80℃的温控固化炉加热固化处理即可，既得纳米气凝胶毡制品；其中温控固化炉的每小时固化20m毛毡。
其中所述控固化炉为上、下同时加热的固化炉；所述纳米气凝胶毡制品的密度为180kg/m3。
本发明的电热温控压力固化炉制备纳米气凝胶毡的方法实现班产50立方米，时间上快速解决了气凝胶复合玻璃纤维毡制品的工业流去离子水线生产；制备出纳米气凝胶毡制品密度为180kg每立方米，导热系数0.02w(m.k)，气凝胶液体固化成粉体在玻璃纤维毡中的比表面积600-800m2/g与其他制备工艺相比，材料更密度低，导热系数相同。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。