本发明属于石膏板生产领域，具体涉及一种石膏粉冷却输送及快速陈化设备。
背景技术：
熟料出窑温度较高且料性不稳，若不经过冷却陈化处理，会导致熟料温度过高影响石膏水化反应，同时提高了石膏浆需水量。目前熟石膏粉炒制成功后只经过冷却器一道冷却工序不能实现良好的冷却陈化效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种石膏粉冷却输送及快速陈化设备，在熟石膏输送过程中即实现冷却降温、又实现了降温时吸附部分水蒸汽高效陈化过程，有效的降低熟石膏温度，减小在之后的生产工序中石膏浆的需水量。
为了达到上述目的，本发明的具体技术方案如下：
一种石膏粉冷却输送及快速陈化设备，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的外壳包括两层壁，分别为外壁和内壁，所述外壁和内壁之间为中空腔体，所述外壳上连通一个冷却水套，所述冷却水套的出口与所述中空腔体的入口连通，所述中空腔体的出口与冷却水回收槽连通；
所述螺旋输送机的外壳上设有水蒸汽输入口和水蒸汽出口，所述水蒸气入口与所述螺旋输送机内的料仓连通，所述水蒸汽出口与收尘器连通；
进入所述螺旋输送机内的水蒸汽与其内的熟石膏粉混合，附着在熟石膏粉颗粒表面形成水膜，未被完全利用的水蒸气通过所述水蒸汽出口进入所述收尘器内被回收。
进一步地，所述螺旋输送机内的物料运行方向与所述中空腔体内的冷却水流向以及所述水蒸汽的运行方向均相反。
进一步地，所述冷却水套的出口与所述中空腔体的入口通过连通管道连通，所述连通管道上设有流量调节阀，通过所述流量控制阀控制进入所述料仓内的湿气流量为料仓内生产料总量的7％-10％。
进一步地，所述中空腔体的出口的内壁上设有由温度传感器和电磁阀组成的自动执行机构，所述自动执行机构控制所述中空腔体内的水流温度为50℃-55℃。
进一步地，所述水蒸汽的温度控制在100℃-120℃。
本发明提供的一种石膏粉冷却输送及快速陈化设备，通过在螺旋输送机的双层外壁之间设置的中空腔体内通过流动的冷却水带走螺旋输送机内部的熟料热量实现在熟石膏粉输送过程中的快速冷却。同时，通过连通管道将回转窑尾气输入螺旋输送机内，熟石膏粉在水冷作用下，温度迅速下降到100℃以下，而在输送机中鼓入的回转窑气体中含有大量水蒸气，使得熟石膏在输送和快速冷却降温过程是在含有大量水蒸气的高湿度环境下进行。这样可以使熟石膏输送时充分与水蒸气接触，在表面附着水膜，如此在熟石膏输送过程中即实现冷却降温、又实现了降温时吸附部分冷凝水高效陈化过程，有效的降低熟石膏温度、减小生产石膏浆的需水量。
附图说明
图1为本发明提供的一种石膏粉冷却输送及快速陈化设备的简化结构示意图；
1.螺旋输送机，2.中空腔体，3.冷却水套，4.中空腔体的入口，5.中空腔体的出口，6.水蒸汽入口，7.水蒸汽出口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式进行说明。
一种石膏粉冷却输送及快速陈化设备，如图1所示，包括螺旋输送机1，所述螺旋输送机1的外壳包括两层壁，分别为外壁和内壁，所述外壁和内壁之间为中空腔体3，所述外壳上连通一个冷却水套2，所述冷却水套2的出口与所述中空腔体的入口4连通，所述中空腔体的出口5与冷却水回收槽连通；
所述螺旋输送机1的外壳上设有水蒸汽输入口和水蒸汽出口7，所述水蒸气入口6与所述螺旋输送机1内的料仓连通，所述水蒸汽出口7与收尘器连通；
进入所述螺旋输送机1内的水蒸汽与其内的熟石膏粉混合，附着在熟石膏粉颗粒表面形成水膜，未被完全利用的水蒸气通过所述水蒸汽出口7进入所述收尘器内被回收。
为了进一步提高水冷效果以及水蒸气与熟石膏粉的混合程度，优选所述螺旋输送机1内的物料运行方向与所述中空腔体3内的冷却水流向以及所述水蒸汽的运行方向均相反。
优选所述冷却水套2的出口与所述中空腔体的入口4通过连通管道连通，所述连通管道上设有流量调节阀，通过所述流量控制阀控制进入所述料仓内的湿气流量为料仓内生产料总量的7％-10％。
优选所述中空腔体的出口5的内壁上设有由温度传感器和电磁阀组成的自动执行机构，所述自动执行机构控制所述中空腔体3内的水流温度为50℃-55℃。
优选所述水蒸汽的温度控制在100℃-120℃。
实施例：
30吨输送能力的螺旋输送机1，进水量由设在中空腔体的出口5的温度传感器与电磁阀组成的执行机构自动控制，水温设定温度为50℃。
在脱硫石膏在回转窑煅烧成熟石膏过程中，需要蒸发大量水变成水蒸气。这些水蒸气在通过布袋收尘除尘器后，温度下降到120℃左右，将其引入螺旋输送机1中，熟石膏粉在水冷作用下，温度迅速下降到100℃以下，而在输送机中鼓入的回转窑尾气中含有大量水蒸气，水蒸气在降温过程中凝结成水雾，随着熟石膏在输送过程中的翻滚，附着在熟石膏表面，包裹石膏粉颗粒，这些经过包裹的石膏颗粒在与水混合形成浆料的过程中所需要的水分将大大减少。
以上，虽然说明了本发明的几个实施方式，但是这些实施方式只是作为例子提出的，并非用于限定本发明的范围。对于这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离本发明的要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、及变更。这些实施方式和其变形，包含于本发明的范围和要旨中的同时，也包含于权利要求书中记载的发明及其均等范围内。