技术领域：
本发明涉及玻璃生产全氧熔窑熔化技术领域，具体涉及玻璃熔窑工艺的控制，泡沫层的消除处理方法。
背景技术：
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我国玻璃工业总产量已位居世界首列，现拥有玻璃生产线有数百条，燃料在玻璃制造成本中所占的比例越来越大，面临着巨大的压力，节能是当务之急，而减少废气污染的排放，确保环境空气的净化，是各工业企业的重中之重，作为一种高能耗产业的玻璃工业朝着高效率、高质量、低成本、环保化的发展，使得熔窑在结构上大大简化，全氧燃烧是玻璃行业节能、减排的最佳选择，但是，因全氧两侧不间断的燃烧，造就火焰短，无法扫掉玻璃液面上的泡沫层，从而控制泡沫区的位置，造成熔窑内没有明显的泡界线，被穿在卡脖的水包所阻挡，泡沫区一直蔓延到卡脖处，使澄清部玻璃液面上盖了厚厚的“棉花被”，导致热量无法穿透到玻璃液内，造成玻璃液粘度大，玻璃液内的气泡无法排出，从而影响玻璃质量、产量及成品率。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够提高设备运行效率、提高熔窑使用寿命、提高玻璃质量、玻璃产量、玻璃成品率可提高15％以上、降低能耗从而降低生产成本和减少玻璃板中气泡的全氧熔窑熔化工艺消除泡沫层的处理方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种全氧玻璃熔窑消除泡沫层的处理方法，包括以下步骤和方法：
(1)将a液(钛酸四丁酯)按1:10—20的比例与b液(煤油)混合，将混合好的ab混合液用防爆泵打入到ab混合液罐内；
(2)用压缩空气管给ab混合液罐通气，使罐内压力达到0.6mpa，将ab混合液输送到压力、流量调节控制盘中；
(3)ab混合液经压力、流量调节控制盘调节到正常使用流量后到达熔窑两侧喷枪处；
(4)通过喷枪向需要消除泡沫层的部位喷射即可；
另外上述喷枪位置可以灵活调节，在正常生产中的熔窑则可以直接使用熔窑胸墙两侧的观察孔，或者用水钻开孔来实现，开孔直径50mm即可，而新建熔窑则直接在胸墙处预留好孔洞即可；
本发明的有益效果是：本技术方案利用钛酸四丁酯在空气中迅速吸潮而分解，对水有非常高的化学活性，水解生成ti(oh)4,在高温下煅烧可生成二氧化钛和烟气一起被烟囱抽走，并溶于多数有机溶剂的特性，可以消除玻璃液面上的泡沫层，使热量能够穿透到玻璃液内，降低玻璃液粘度，促使玻璃液内的气泡顺利排出，从而提高玻璃质量、产量及成品率。
附图说明
图1为本发明工艺过程示意图。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。
实施例：在将钛酸四丁酯液体按1:10—20的比例与煤油混合，再将混合好的混合液体用防爆泵打入到混合罐内；
利用厂区压缩空气管给混合罐通气，使罐内压力可达到0.6mpa，然后将混合液输送到压力、流量调节控制盘；
混合液通过压力、流量调节控制盘调节到正常使用流量后到达熔窑两侧喷枪处，通过喷枪向需要消除泡沫层的部位喷射，即可消除熔窑内的泡沫层。
本技术方案利用钛酸四丁酯在空气中迅速吸潮而分解，对水有非常高的化学活性，水解生成ti(oh)4,在高温下煅烧可生成二氧化钛和烟气一起被烟囱抽走，并溶于多数有机溶剂的特性，可以消除玻璃液面上的泡沫层，使热量能够穿透到玻璃液内，降低玻璃液粘度，促使玻璃液内的气泡顺利排出，从而提高玻璃质量、产量及成品率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。