本发明涉及软磁铁氧体材料，尤其涉及一种低损耗低失真特性的软磁铁氧体材料及其制备方法。
背景技术：
随着数字通信技术和光纤通信技术的快速发展，传统的模拟通信设备不断地更新淘汰。在电子电路宽带变压器，综合业务数据网、局域网、广域网、背景照明等领域的脉冲变压器和光伏逆变器中共模滤波电感用的高磁导率铁氧体磁芯，由于变压器等朝着小型化发展，因此对铁氧体的磁特性提出了更高要求，特别是在当前电子信息时代，外界环境的各种电子干扰日益严重，需要铁氧体具有高起始磁导率、高饱和磁感应强度、高居里温度、高阻抗和宽频特性。
现有技术中的软磁铁氧体的低损耗低失真特性无法满足现有技术的需求，因此亟需设计一种低损耗低失真特性的软磁铁氧体材料来解决现有技术中的问题。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种低损耗低失真特性的软磁铁氧体材料及其制备方法，制备得到的软磁铁氧体材料具有优异的低损耗低失真特性。
本发明提出的一种低损耗低失真特性的软磁铁氧体材料，包括主成分和副成分，所述主成分和副成的重量比为1：(0.2-0.3)；
其中主成分包括氧化铁、氧化锌、氧化铝、氧化钨和氧化镍，所述主成分以各自标准物计的含量如下：Fe2O3：52.3-56.9mol％、ZnO：22.4-26.6mol％、Al2O3：3.5-9.5mol％、WO3：1.5-3.5mol％，余量为NiO；
所述副成分包括碳酸钙、氧化钴、氧化铋、二氧化硅、二氧化锆、滑石粉和云母粉，相对所述主成分总量，所述副成分以各自标准物计的含量如下：MnCO3：0.1-0.3wt％、Co2O3：0.035-0.10wt％、Bi2O3：0.05-0.45wt％、SiO2：0.06-0.12wt％、ZrO2：0.01-0.05wt％、滑石粉：0.1-0.5wt％、云母粉：0.3-0.6wt％。
优选地，主成分中，Al2O3采用纯度99％以上的超微粉，平均粒度小于5μm。
优选地，副成分中，MnCO3采用纯度99％以上，粒度小于320目的细粉。
优选地，副成分中，SiO2的纯度94％以上，平均粒度小于1μm。
优选地，包括主成分和副成分，所述主成分和副成的重量比为1：(0.22-0.28)；
其中主成分包括氧化铁、氧化锌、氧化铝、氧化钨和氧化镍，所述主成分以各自标准物计的含量如下：Fe2O3：52.4-56.8mol％、ZnO：23.4-25.6mol％、Al2O3：3.8-9.2mol％、WO3：1.8-3.2mol％，余量为NiO；
所述副成分包括碳酸钙、氧化钴、氧化铋、二氧化硅、二氧化锆、滑石粉和云母粉，相对所述主成分总量，所述副成分以各自标准物计的含量如下：MnCO3：0.15-0.25wt％、Co2O3：0.045-0.09wt％、Bi2O3：0.15-0.35wt％、SiO2：0.08-0.10wt％、ZrO2：0.02-0.04wt％、滑石粉：0.2-0.4wt％、云母粉：0.4-0.5wt％。
优选地，包括主成分和副成分，所述主成分和副成的重量比为1：0.25；
其中主成分包括氧化铁、氧化锌、氧化铝、氧化钨和氧化镍，所述主成分以各自标准物计的含量如下：Fe2O3：54.6mol％、ZnO：24.5mol％、Al2O3：6.5mol％、WO3：2.5mol％，余量为NiO；
所述副成分包括碳酸钙、氧化钴、氧化铋、二氧化硅、二氧化锆、滑石粉和云母粉，相对所述主成分总量，所述副成分以各自标准物计的含量如下：MnCO3：0.2wt％、Co2O3：0.0675wt％、Bi2O3：0.25wt％、SiO2：0.09wt％、ZrO2：0.03wt％、滑石粉：0.3wt％、云母粉：0.45wt％。
本发明的一种低损耗低失真特性的软磁铁氧体材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、混合：按主成分配比配料后进行干法混合60-90min；
S2、预烧：将混合好的材料在推板窑中进行预烧；
S3、粉碎：在上步预烧得到的主成分预烧料中加入副成分后进行湿法粉碎；
S4、造粒：在上步的料浆加入相当于料浆重量的1.6-2.2％的PVA，采用喷雾造粒，得到颗粒料；
S5、压制：将上步的颗粒料采用粉末成型机压制得到坯件；
S6、烧结：将坯件放入电阻炉中进行烧结处理，烧结时温度控制过程为：室温到900℃时；从900℃起，向炉中持续通入N2，其中氧气分压7-10％，900℃到1100℃升温速率为100-120℃/h；1100℃到1250-1350℃时升温速率为300-400℃/h，在1250-1350℃。
优选地，S2中，预烧温度控制为950-1250℃，预烧时间为240-300min。
优选地，S3中，粉碎时间为150-250min，粉碎后料浆粒径控制在2.2-2.6μm。
优选地，S5中，坯件的压制密度控制在3.45-3.85g/cm3。
本发明的一种低损耗低失真特性的软磁铁氧体材料，包括主成分和副成分，其中主成分包括氧化铁、氧化锌、氧化铝、氧化钨和氧化镍；所述副成分包括碳酸钙、氧化钴、氧化铋、二氧化硅、二氧化锆、滑石粉和云母粉。将氧化铁、氧化锌、氧化铝、氧化钨和氧化镍进行干法混合，然后进行预烧，然后加入碳酸钙、氧化钴、氧化铋、二氧化硅、二氧化锆、滑石粉和云母粉进行湿法粉碎，接着加入PVA进行混合造粒，接着进行烧结处理，冷却至室温得到低损耗低失真特性的软磁铁氧体材料。本发明制备得到的软磁铁氧体材料具有优异的低损耗低失真特性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
本发明提出的一种低损耗低失真特性的软磁铁氧体材料，包括主成分和副成分，所述主成分和副成的重量比为1：0.25；
其中主成分包括氧化铁、氧化锌、氧化铝、氧化钨和氧化镍，所述主成分以各自标准物计的含量如下：Fe2O3：54.6mol％、ZnO：24.5mol％、Al2O3：6.5mol％、WO3：2.5mol％，余量为NiO；
所述副成分包括碳酸钙、氧化钴、氧化铋、二氧化硅、二氧化锆、滑石粉和云母粉，相对所述主成分总量，所述副成分以各自标准物计的含量如下：MnCO3：0.2wt％、Co2O3：0.0675wt％、Bi2O3：0.25wt％、SiO2：0.09wt％、ZrO2：0.03wt％、滑石粉：0.3wt％、云母粉：0.45wt％。
实施例2
本发明提出的一种低损耗低失真特性的软磁铁氧体材料，包括主成分和副成分，所述主成分和副成的重量比为1：0.2；
其中主成分包括氧化铁、氧化锌、氧化铝、氧化钨和氧化镍，所述主成分以各自标准物计的含量如下：Fe2O3：52.3mol％、ZnO：26.6mol％、Al2O3：3.5mol％、WO3：3.5mol％，余量为NiO；
所述副成分包括碳酸钙、氧化钴、氧化铋、二氧化硅、二氧化锆、滑石粉和云母粉，相对所述主成分总量，所述副成分以各自标准物计的含量如下：MnCO3：0.1wt％、Co2O3：0.10wt％、Bi2O3：0.05wt％、SiO2：0.12wt％、ZrO2：0.01wt％、滑石粉：0.5wt％、云母粉：0.3wt％。
本发明的一种低损耗低失真特性的软磁铁氧体材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、混合：按主成分配比配料后进行干法混合60-90min；
S2、预烧：将混合好的材料在推板窑中进行预烧，预烧温度控制为950℃，预烧时间为300min；
S3、粉碎：在上步预烧得到的主成分预烧料中加入副成分后进行湿法粉碎，粉碎时间为150min，粉碎后料浆粒径控制在2.6μm；
S4、造粒：在上步的料浆加入相当于料浆重量的1.6％的PVA，采用喷雾造粒，得到颗粒料；
S5、压制：将上步的颗粒料采用粉末成型机压制得到坯件，坯件的压制密度控制在3.85g/cm3；
S6、烧结：将坯件放入电阻炉中进行烧结处理，烧结时温度控制过程为：室温到900℃时；从900℃起，向炉中持续通入N2，其中氧气分压7％，900℃到1100℃升温速率为120℃/h；1100℃到1250℃时升温速率为400℃/h，在1250℃。
实施例3
本发明提出的一种低损耗低失真特性的软磁铁氧体材料，包括主成分和副成分，所述主成分和副成的重量比为1：0.3；
其中主成分包括氧化铁、氧化锌、氧化铝、氧化钨和氧化镍，所述主成分以各自标准物计的含量如下：Fe2O3：56.9mol％、ZnO：22.4mol％、Al2O3：9.5mol％、WO3：1.5mol％，余量为NiO；
所述副成分包括碳酸钙、氧化钴、氧化铋、二氧化硅、二氧化锆、滑石粉和云母粉，相对所述主成分总量，所述副成分以各自标准物计的含量如下：MnCO3：0.3wt％、Co2O3：0.035wt％、Bi2O3：0.45wt％、SiO2：0.06wt％、ZrO2：0.05wt％、滑石粉：0.1wt％、云母粉：0.6wt％。
本发明的一种低损耗低失真特性的软磁铁氧体材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、混合：按主成分配比配料后进行干法混合90min；
S2、预烧：将混合好的材料在推板窑中进行预烧，预烧温度控制为950℃，预烧时间为300min；
S3、粉碎：在上步预烧得到的主成分预烧料中加入副成分后进行湿法粉碎，粉碎时间为150min，粉碎后料浆粒径控制在2.6μm；
S4、造粒：在上步的料浆加入相当于料浆重量的1.6％的PVA，采用喷雾造粒，得到颗粒料；
S5、压制：将上步的颗粒料采用粉末成型机压制得到坯件，坯件的压制密度控制在3.85g/cm3；
S6、烧结：将坯件放入电阻炉中进行烧结处理，烧结时温度控制过程为：室温到900℃时；从900℃起，向炉中持续通入N2，其中氧气分压7％，900℃到1100℃升温速率为120℃/h；1100℃到1250℃时升温速率为400℃/h，在1250℃。
实施例4
本发明提出的一种低损耗低失真特性的软磁铁氧体材料，包括主成分和副成分，所述主成分和副成的重量比为1：0.22；
其中主成分包括氧化铁、氧化锌、氧化铝、氧化钨和氧化镍，所述主成分以各自标准物计的含量如下：Fe2O3：52.4mol％、ZnO：25.6mol％、Al2O3：3.8mol％、WO3：3.2mol％，余量为NiO；
所述副成分包括碳酸钙、氧化钴、氧化铋、二氧化硅、二氧化锆、滑石粉和云母粉，相对所述主成分总量，所述副成分以各自标准物计的含量如下：MnCO3：0.15wt％、Co2O3：0.09wt％、Bi2O3：0.15wt％、SiO2：0.10wt％、ZrO2：0.02wt％、滑石粉：0.4wt％、云母粉：0.4wt％。
本发明的一种低损耗低失真特性的软磁铁氧体材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、混合：按主成分配比配料后进行干法混合65min；
S2、预烧：将混合好的材料在推板窑中进行预烧，预烧温度控制为1220℃，预烧时间为250min；
S3、粉碎：在上步预烧得到的主成分预烧料中加入副成分后进行湿法粉碎，粉碎时间为220min，粉碎后料浆粒径控制在2.3μm；
S4、造粒：在上步的料浆加入相当于料浆重量的2.1％的PVA，采用喷雾造粒，得到颗粒料；
S5、压制：将上步的颗粒料采用粉末成型机压制得到坯件，坯件的压制密度控制在3.45g/cm3；
S6、烧结：将坯件放入电阻炉中进行烧结处理，烧结时温度控制过程为：室温到900℃时；从900℃起，向炉中持续通入N2，其中氧气分压9％，900℃到1100℃升温速率为105℃/h；1100℃到1320℃时升温速率为320℃/h，在1320℃。
实施例5
本发明提出的一种低损耗低失真特性的软磁铁氧体材料，包括主成分和副成分，所述主成分和副成的重量比为1：0.28；
其中主成分包括氧化铁、氧化锌、氧化铝、氧化钨和氧化镍，所述主成分以各自标准物计的含量如下：Fe2O3：56.8mol％、ZnO：23.4mol％、Al2O3：9.2mol％、WO3：1.8mol％，余量为NiO；
所述副成分包括碳酸钙、氧化钴、氧化铋、二氧化硅、二氧化锆、滑石粉和云母粉，相对所述主成分总量，所述副成分以各自标准物计的含量如下：MnCO3：0.25wt％、Co2O3：0.045wt％、Bi2O3：0.35wt％、SiO2：0.08wt％、ZrO2：0.04wt％、滑石粉：0.2wt％、云母粉：0.5wt％。
本发明的一种低损耗低失真特性的软磁铁氧体材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、混合：按主成分配比配料后进行干法混合85min；
S2、预烧：将混合好的材料在推板窑中进行预烧，预烧温度控制为980℃，预烧时间为290min；
S3、粉碎：在上步预烧得到的主成分预烧料中加入副成分后进行湿法粉碎，粉碎时间为180min，粉碎后料浆粒径控制在2.5μm；
S4、造粒：在上步的料浆加入相当于料浆重量的1.7％的PVA，采用喷雾造粒，得到颗粒料；
S5、压制：将上步的颗粒料采用粉末成型机压制得到坯件，坯件的压制密度控制在3.85g/cm3；
S6、烧结：将坯件放入电阻炉中进行烧结处理，烧结时温度控制过程为：室温到900℃时；从900℃起，向炉中持续通入N2，其中氧气分压8％，900℃到1100℃升温速率为115℃/h；1100℃到1280℃时升温速率为380℃/h，在1280℃。
对实施例1-实施例5中得到的低损耗低失真特性的软磁铁氧体材料进行性能测试，得到的特性如表1所示。
表1：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。