本发明涉及一种熔置机，特别是一种废弃玻璃节能环保熔置机。
背景技术：
目前，在废旧玻璃回收处理利用过程中，由于缺乏简捷易行有效的专用处理装置，造成废旧玻璃回收存放无法及时破碎与熔炼和利用而大量挤占场地空间，甚至污染环境。而现有专用废旧玻璃处理设置大都存在设计滞后、结构繁杂、体质笨重、设置不易、功能单一、实用不广、碎熔分开、不易操作、功效极低、产用成本高、节能环保差、安全系数低等弊端，亟待加以改进和提高。为此，有必要发明和生产一种能同步解决上述技术问题和更先进的废弃玻璃节能环保熔置机。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术缺陷，提供一种设计结构精巧、技术性能超前、便捷实用更广、同步快速碎熔、碎熔提纯兼备、高效节能环保、制用成本更低和特别经久耐用的废弃玻璃节能环保熔置机。
本发明为实现上述目的所采用技术方案是：
一种废弃玻璃节能环保熔置机，其特征在于：外壳体底部设排渣阀，旁边一侧设流排阀并与内侧玻璃流体过滤网连通，上盖板一侧固定投放斗；设置于外壳体两侧的负极棒、正极棒分别连接外壳体内下部的加热棒，一侧开有碎玻璃下泄口的磨隔板设置于外壳体内中上部，破碎辊设置于外壳体内磨隔板上部，且一端与置于外壳体一侧的转轴连接、另一端所连接的转轴突出外壳体一侧与驱动轮连接。
所述磨隔板底侧设有耐高温隔热层。
由于采取上述技术结构，本发明具有如下有益效果：
本发明废弃玻璃节能环保熔置机采用超前综合设计理念与技术结构，将其设计成由外装置、内装置等两个部分中的外壳体、排渣阀、流排阀、上盖板、投放斗、排气阀、负极棒、磨隔板、破碎辊、正极棒所构成的玻璃碎熔装置，其中外壳体可设置其它外装置和内装置，排渣阀可排除玻璃溶化后所沉淀的杂质和灰渣，流排阀可将熔炼和过滤后的纯净玻璃流体向外排放，上盖板可封盖设置和协助破碎辊将玻璃破碎，投放斗可给破碎辊投放废旧玻璃，负极棒可与正极棒配合利用加热棒对碎玻璃进行加热熔炼，磨隔板可将外壳体内侧分为上破碎层和下熔炼层并协助破碎辊将玻璃破碎，破碎辊可对废旧玻璃进行破碎加工，正极棒可与负极棒配合利用加热棒对碎玻璃进行加热熔炼。其推广使用可有效破碎废旧玻璃和快速加热融化及提纯与利用，并可大量节省废旧玻璃存放场地空间和搬运费用，且可提高废旧玻璃利用率和综合节能降耗增效50%以上及相对降污减排50%以上，其使用综合经济效益与环保效益十分明显。
下面结合附图和实施例对本发明废弃玻璃节能环保熔置机作进一步说明。
附图说明
附图1是本发明废弃玻璃节能环保熔置机的技术结构示意图。
图中说明：1-外壳体，2-排渣阀，3-负极棒，4-流排阀，5-磨隔板，6-破碎辊，7-上盖板，8-投放斗，9-排气阀，10-正极棒，11-过滤网，12-加热棒。
实施方式
如图所示，本发明废弃玻璃节能环保熔置机，其包括外装置、内装置两个部分。
所述外装置包括外壳体1、排渣阀2、流排阀4、上盖板7、投放斗8、排气阀9，所述外壳体1设置于内装置外侧，其作用是设置其它外装置和内装置，所述排渣阀2设置于外壳体1下侧并与之内侧中的斜斗连通，其作用是排除玻璃溶化后所沉淀的杂质和灰渣，所述流排阀4设置于外壳体1一侧并与之内侧玻璃流体过滤网11连通，其作用是将熔炼和过滤后的纯净玻璃流体向外排放，所述上盖板7设置于外壳体1和破碎辊6上侧，其作用是封盖设置和协助破碎辊6将玻璃破碎，所述投放斗8设置于外壳体1上侧并与破碎辊上侧空间连通，其作用是给破碎辊6投放废旧玻璃。
所述内装置包括负极棒3、磨隔板5、破碎辊6、正极棒10，所述负极棒3设置于外壳体1一侧并与之内侧中的加热棒12一端连接，其作用是与正极棒10配合利用加热棒对碎玻璃进行加热熔炼，所述磨隔板5设置于破碎辊6下侧和四侧边分别与外壳体1内侧壁连接，且一侧开有碎玻璃下泄口，其作用是将外壳体1内侧分为上破碎层和下熔炼层并协助破碎辊6将玻璃破碎，所述破碎辊6设置于外壳体1内上侧和上盖板7下侧与磨隔板5上侧，且一端与置于外壳体1一侧的转轴连接和另一端所连接的转轴突出外壳体1一侧与驱动轮连接，其作用是对废旧玻璃进行破碎加工，所述正极棒10设置于外壳体1一侧并与之内侧中的加热棒12一端连接，其作用是与负极棒3配合利用加热棒对碎玻璃进行加热熔炼。
其中所述磨隔板5底侧设有耐高温隔热层。
工作实例：
将本发明废弃玻璃节能环保熔置机设置于所需场地并分别将破碎辊6、负极棒3、正极棒10分别与外部驱动器和电源连接，接着将所要加工的废旧玻璃从投放斗8中投放至破碎辊6上方空间中，并启动破碎辊6将玻璃破碎，破碎好的玻璃从磨隔板5一侧所开的下泄口下泄至外壳体1内侧底部的两端分别与负极棒3、正极棒10连接的加热棒上，这时打开电源开关，碎玻璃在正极棒10与负极棒3之间的加热棒等的不断作用下，达到熔点的碎玻璃随之融化，所融化的玻璃流体经位于流排阀4内侧的过滤网过滤后向外部排出纯净的玻璃流体。同时，沉淀于玻璃流体下层的杂质残渣即通过位于排渣阀2内侧斜板下滑至排渣阀2内侧，这时可根据实际情况立即或延后从排渣阀2中排除。而废旧玻璃在加热熔炼过程中所产生的烟气则通过排气阀9内侧的热烟气微滤器过滤后可进行利用或达标排放。在使用过程中，如需要对内部设置进行清洗和维修时，打开上盖板7和磨隔板5即可进行。从而实现有效破碎废旧玻璃与快速加热熔炼提纯利用和高效节能环保的目的。
以上实施例仅为本发明的较佳与简要实施例，本发明的技术结构性能并不限于上述实施例所列举的形式，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改及等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。