钠法制备次氯酸钙的工艺的利记博彩app
【专利摘要】钠法制备次氯酸钙的工艺，将配浆工序得到的灰浆单独与氯气进行预反应，然后将反应混合物进行固液，得到的固体混合物送至配料池中；与此同时氯气与一定量的氢氧化钠反应，反应混合物经固液分离后，液体产物也送至配料池中，配料池中的固液混合物经搅拌均匀后，送至氯化反应釜中与氯气进行氯化反应，从而得到次氯酸钙产品。本发明工艺通过三步氯化反应替代原来的一步氯化反应，大大降低了氯气的使用量，反应更加完全，产品中次氯酸钙有效氯含量由65%提高到70%-75%，提高了产品的纯度；母液也得到了治理，可最大程度的回收其中的有效氯，节约生产成本。
【专利说明】钠法制备次氯酸钙的工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工产品生产【技术领域】，具体涉及一种钠法制备次氯酸钙的工艺。
【背景技术】
[0002]漂粉精即次氯酸钙，它的分子式为Ca(C10)2，具有消毒、杀菌、漂白、灭藻等作用，广泛应用于游泳池和饮用水的消毒，家庭、学校、医院及公共场所的清洁卫生和饭店、食堂、乳品工业、饮料工业及其他食品工业的细菌控制，还可用于工业及其他食品工业的细菌控制，还可用于工业排放废水的净化处理，军工方面可用作化学毒剂和放射性物质的消毒剂，市场前景非常好。
[0003]钠法漂粉精(次氯酸钙)在传统工艺生产过程中，是将灰浆与氯气以及烧碱在氯化反应釜中同时进行反应，会产生大量副产品次氯酸钠，氯气使用率较低，造成最终产品次氯酸钙中的有效氯含量较低，为了达到65%的有效氯含量的国家标准，需要将大量母液进行循环反应，整个工艺能耗非常高，产品收率低，导致次氯酸钙的生产成本居高不下。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种钠法制备次氯酸钙的工艺，以解决现有技术存在的氯气使用率低、工艺能耗高和生产成本高的问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种钠法制备次氯酸钙的工艺，将配浆工序得到的灰浆单独与氯气进行预反应，然后将反应混合物进行固液，得到的固体混合物送至配料池中；与此同时氯气与一定量的氢氧化钠反应，反应混合物经固液分离后，液体产物也送至配料池中，配料池中的固液混合物经搅拌均匀后，送至氯化反应釜中与氯气进行氯化反应，从而得到次氯酸钙产品，具体工艺步骤如下:
(O配浆:将氢氧化钙粉末加水搅拌制得灰浆；
(2)预氯化反应A:将步骤(6)得到的一部分母液送至预氯化反应器中，同时将灰浆打入预氯化反应器中与氯气进行反应，反应结束后，将反应混合物送至离心机中进行固液分离，得到的固体反应物打入配料池中；
(3)预氯化反应B::将步骤(6)得到的一部分母液送至预氯化反应器中，同时将氢氧化钠水溶液送至预氯化反应器中通入氯气进行反应，反应产物送至离心机中进行固液分离，得到的液体产物也送至配料池中；
(4)配料:步骤(2)中得到固体产物和步骤(3)得到的液体产物在配料池中搅拌混合；
(5)氯化反应:将配料池中配好的反应液打入氯化反应釜中，通氯气进行反应；
(6)后处理:将步骤(5)的反应液离心分离出湿饼，湿饼进行干燥，分离出的母液分别送至步骤(2)和步骤(3)的预氯化反应器中；
(7)制粒包装入库。
[0006]上述步骤(I)中，氢氧化钙粉末加入质量为水质量的38%。
[0007]上述步骤(2)中，反应温度控制在40°C _60°C，反应时间为60分钟。
[0008]上述步骤(3)中，反应温度控制在25°C -27°C;pH值为11时停止通氯，反应时间为90分钟。
[0009]上述步骤(5)中，反应温度控制在25°C;pH值为10时停止通氯，反应时间为40分钟。
[0010]本发明工艺通过三步氯化反应替代原来的一步氯化反应，大大降低了氯气的使用量；工艺中主原料氢氧化钙与第一步氯化反应中的产品次氯酸钠和反应中未完全反应的氢氧化钙反应，经三步氯化反应使主原料反应更加完全，产品中次氯酸钙有效氯含量由65%提高到70%_75%，提高了产品的纯度；在工艺中引入了氢氧化钠，将吸湿性强的氯化钙转化为氯化钠，提高了产品的稳定性，同时，由于原料氢氧化钙较完全传化为产品次氯酸钙，不会产生残渣；由于杂质含量低；同时，母液也得到了治理，可最大程度的回收其中的有效氯，节约生产成本。
【具体实施方式】
[0011]一种钠法制备次氯酸钙的工艺，将配浆工序得到的灰浆单独与氯气进行预反应，然后将反应混合物进行固液，得到的固体混合物送至配料池中；与此同时氯气与一定量的氢氧化钠反应，反应混合物经固液分离后，液体产物也送至配料池中，配料池中的固液混合物经搅拌均匀后，送至氯化反应釜中与氯气进行氯化反应，从而得到次氯酸钙产品，具体工艺步骤如下:
(O配浆:将氢氧化钙粉末加水搅拌制得灰浆，氢氧化钙粉末加入质量为水质量的
38% ；
(2)预氯化反应A::将步骤(6)得到的一部分母液送至预氯化反应器中，同时将灰浆打入预氯化反应器中与氯气进行反应，反应温度控制在40°C _60°C，反应时间为60分钟，反应结束后，将反应混合物送至离心机中进行固液分离，得到的固体反应物打入配料池中；
(3)预氯化反应B::将步骤(6)得到的一部分母液送至预氯化反应器中，同时将氢氧化钠水溶液送至氯化反应器中通入氯气进行反应，反应温度控制在25°C -27°C ;pH值为11时停止通氯，反应时间为90分钟，反应产物送至离心机中进行固液分离，得到的液体产物也送至配料池中；
(4)配料:步骤(2)中得到固体产物和步骤(3)得到的液体产物在配料池中搅拌混合；
(5)氯化反应:将配料池中配好的反应液打入氯化反应釜中，通氯气进行反应，反应温度控制在25°C ；pH值为10时停止通氯，反应时间为40分钟；
(6)后处理:将步骤(5)的反应液离心分离出湿饼，湿饼进行干燥，分离出的母液分别送至步骤(2)和步骤(3)的预氯化反应器中；
(7)制粒包装入库。
【权利要求】
1.一种钠法制备次氯酸钙的工艺，将配浆工序得到的灰浆单独与氯气进行预反应，然后将反应混合物进行固液，得到的固体混合物送至配料池中；与此同时氯气与一定量的氢氧化钠反应，反应混合物经固液分离后，液体产物也送至配料池中，配料池中的固液混合物经搅拌均匀后，送至氯化反应釜中与氯气进行氯化反应，从而得到次氯酸钙产品，具体工艺步骤如下: (O配浆:将氢氧化钙粉末加水搅拌制得灰浆； (2)预氯化反应A::将步骤(6)得到的一部分母液送至预氯化反应器中，同时将灰浆打入预氯化反应器中与氯气进行反应，反应结束后，将反应混合物送至离心机中进行固液分离，得到的固体反应物打入配料池中； (3)预氯化反应B::将步骤(6)得到的一部分母液送至预氯化反应器中，同时将氢氧化钠水溶液送至氯化反应器中通入氯气进行反应，反应产物送至离心机中进行固液分离，得到的液体产物也送至配料池中； (4)配料:步骤(2)中得到固体产物和步骤(3)得到的液体产物在配料池中搅拌混合； (5)氯化反应:将配料池中配好的反应液打入氯化反应釜中，通氯气进行反应； (6)后处理:将步骤(5)的反应液离心分离出湿饼，湿饼进行干燥，分离出的母液分别送至步骤(2)和步骤(3)的预氯化反应器中； (7)制粒包装入库。
2.根据权利要求1所述的钠法制备次氯酸钙的工艺，其特征是步骤(I)中，氢氧化钙粉末加入质量为水质量的38%。
3.根据权利要求1所述的钠法制备次氯酸钙的工艺，其特征是步骤(2)中，反应温度控制在40°C _60°C，反应时间为60分钟。
4.根据权利要求1所述的钠法制备次氯酸钙的工艺，其特征是反应温度控制在250C -270C ;pH值为11时停止通氯，反应时间为90分钟。
5.根据权利要求1所述的钠法制备次氯酸钙的工艺，其特征是反应温度控制在25°C；pH值为10时停止通氯，反应时间为40分钟。
【文档编号】C01B11/06GK104355293SQ201410563279
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】张世军 申请人:张世军