一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法
【专利摘要】本发明涉及化学工业生产中废气回收再利用【技术领域】，更具体的讲是一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为1-10%的石灰乳液，控制通入废气的速度5-15立方米/min，反应温度5-10℃，当PH8-10，浊度为25-40g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。本发明的有益效果是：该方法通过石灰乳液对废气进行喷淋，并严格控制各个参数，使废气中的氯气回收率提高到98%以上，并直接使用废气中的氯气生产次氯酸钙，提高了资源利用率，保护了环境。
【专利说明】一种用三氯化绍生产废气生产次氯酸耗的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化学工业生产中废气回收再利用【技术领域】，更具体的讲是一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙 的方法。
【背景技术】
[0002]三氯化铝的生产是把铝锭熔好通入气化的氯气进行反应，反应得到的三氯化铝气体通过升华管进入捕集器冷却，因此该反应中氯气是过量的，而过量的氯气需要进行尾气的处理，否则造成大量的资源浪费和环境污染，这是现有技术中的不足。
【发明内容】
[0003]本发明的发明目的在于针对以上不足，提供一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，该方法通过石灰乳液对废气进行喷淋，并严格控制各个参数，使废气中的氯气回收率提高到98%以上，并直接使用废气中的氯气生产次氯酸钙，提高了资源利用率，保护了环境。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为1-10%的石灰乳液，控制通入废气的速度5-15立方米/min，反应温度5-10°C，当PH8-10，浊度为25_40g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。
[0005]上述石灰乳液的浓度为1_5%。
[0006]优化的，上述石灰乳液的浓度为2%。
[0007]上述通入废气的速度为8-12立方米/min。
[0008]优化的，上述通入废气的速度为10立方米/min。
[0009]上述反应温度为8°C。
[0010]上述PH等于9。
[0011 ] 上述浊度为28_35g/升。
[0012]优化的述浊度为33g/升。
[0013]本发明的有益效果是:该方法通过石灰乳液对废气进行喷淋，并严格控制各个参数，使废气中的氯气回收率提高到98%以上，并直接使用废气中的氯气生产次氯酸钙，提高了资源利用率，保护了环境。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本发明，但并不因此限制本发明。
[0015]实施例1
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为1%的石灰乳液，控制通入废气的速度10立方米/min,反应温度8°C，当PH9，浊度为33g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。
[0016]原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量1.2%，氯气吸收率为98.74%，有效氯含量13.5%。
[0017]实施例2
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为2%的石灰乳液，控制通入废气的速度10立方米/min,反应温度8°C，当PH9，浊度为33g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。
[0018]原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量0.6%，氯气吸收率为99.4%，有效氯含量15.5%。
[0019]实施例3
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为5%的石灰乳液，控制通入废气的速度10立方米/min,反应温度8°C，当PH9，浊度为33g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。
[0020]原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量0.8%，氯气吸收率为99.2%，有效氯含量15.3%。
[0021]实施例4
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为10%的石灰乳液，控制通入废气的速度10立方米/min，反应温度8°C，当PH9，浊度为33g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。
[0022]原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量1.5%，氯气吸收率为98.42%，有效氯含量11.8%。
[0023]实施例5
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为2%的石灰乳液，控制通入废气的速度5立方米/min,反应温度8°C，当PH9，浊度为33g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。
[0024]原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量1.6%，氯气吸收率为98.5%，有效氯含量
11.1%。
[0025]实施例6
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为2%的石灰乳液，控制通入废气的速度8立方米/min,反应温度8°C，当PH9，浊度为33g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。
[0026]原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量1.3%，氯气吸收率为98.6%，有效氯含量11.9%。
[0027]实施例7
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为2%的石灰乳液，控制通入废气的速度12立方米/min,反应温度8°C，当PH9，浊度为33g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。
[0028]原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量1.1%，氯气吸收率为98.8%，有效氯含量
12.4%。
[0029]实施例8
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为2%的石灰乳液，控制通入废气的速度15立方米/min,反应温度8°C，当PH9，浊度为33g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。
[0030]原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量1.8%，氯气吸收率为98.1%，有效氯含量
11.4%。
[0031]实施例9
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为5%的石灰乳液，控制通入废气的速度10立方米/min,反应温度5°C，当PH9，浊度为33g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。
[0032]原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量1.7%，氯气吸收率为98.2%，有效氯含量
12.3%。
[0033]实施例10
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为5%的石灰乳液，控制通入废气的速度10立方米/min，反应温度10°C，当PH9，浊度为33g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。
[0034]原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量1.9%，氯气吸收率为98%，有效氯含量
12.1%。
[0035]实施例11
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为5%的石灰乳液，控制通入废气的速度10立方米/min,反应温度8°C，当PH9，浊度为25g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。
[0036]原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量0.8%，氯气吸收率为99.2%，有效氯含量
14.5%ο
[0037]实施例12
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为5%的石灰乳液，控制通入废气的速度10立方米/min,反应温度8°C，当PH9，浊度为28g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。
[0038]原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量0.8%，氯气吸收率为99.2%，有效氯含量
14.7%。
[0039]实施例13
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为5%的石灰乳液，控制通入废气的速度10立方米/min,反应温度8°C，当PH9，浊度为35g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。
[0040]原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量0.8%，氯气吸收率为99.2%，有效氯含量
15.1%。
[0041]实施例14
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为5%的石灰乳液，控制通入废气的速度10立方米/min，反应温度8°C，当PH9，浊度为40g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。
[0042]原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量0.8%，氯气吸收率为99.2%，有效氯含量
14.3%ο
[0043]实施例15
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为5%的石灰乳液，控制通入废气的速度10立方米/min,反应温度8°C，当PH8，浊度为33g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。
[0044]原废气中氯气含量95%，吸收后氯气含量0.8%，氯气吸收率为99.2%，有效氯含量
15.1%。
[0045]实施例16
一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为5%的石灰乳液，控制通入废气的速度10立方米/min，反应温度8°C，当PH10，浊度为33g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。
[0046]原废气中氯气含量95%， 吸收后氯气含量0.8%，氯气吸收率为99.2%，有效氯含量
15.0%。
【权利要求】
1.一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其包括如下步骤:三氯化铝生产废气由管道送到二级串联吸收塔，喷淋浓度为1-10%的石灰乳液，控制通入废气的速度5-15立方米/min，反应温度5_10°C，当PH8-10，浊度为25_40g/升后再打入沉降池沉降，4小时后即得液体次氯酸钙。
2.根据权利要求1所述的一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其特征在于:所述石灰乳液的浓度为1_5%。
3.根据权利要求2所述的一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其特征在于:所述石灰乳液的浓度为2%。
4.根据权利要求1所述的一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其特征在于:所述通入废气的速度为8-12立方米min。
5.根据权利要求4所述的一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其特征在于:所述通入废气的速度为10立方米/min。
6.根据权利要求1所述的一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其特征在于:所述反应温度为8°C。
7.根据权利要求1所述的一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其特征在于:所述PH等于9。
8.根据权利要求1所述的一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其特征在于:所述浊度为28-35g/升。
9.根据权利要求1所述的一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钙的方法，其特征在于:所述浊度为33g/升。`
【文档编号】C01B11/06GK103663379SQ201310721061
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】王修福 申请人:滨州坤宝化工有限责任公司