一种稀硝酸回收方法及其专用设备的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种稀硝酸回收方法，包括如下步骤：浓度为3～8%的稀硝酸进入精馏塔中部，所述精馏塔顶蒸出的水蒸气送入换热器中与吸收塔来的20℃的尾气换热，换热后的尾气再用高温NOx加热后，进入尾气膨胀机回收能量；水蒸气在换热同时形成冷凝液，部分送入精馏塔顶作为回流液，部分作为硝酸吸收塔用水；在所述精馏塔底部形成浓度为35%以上的硝酸，送回直硝系统加工浓硝酸。本发明所述方法，回收了硝酸，避免了碱液大量消耗，减少了中压蒸汽和循环水的用量，能耗低。
【专利说明】一种稀硝酸回收方法及其专用设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种化工工艺，具体涉及一种硝酸制备过程中回收稀硝酸的方法及其专用设备。
【背景技术】
[0002]在硝酸生产中会有部分浓度为3-8%的硝酸产生，现有技术中是将这部分稀硝酸直接排放到中和池，用碱液中和后排放，这样对硝酸和碱液都是巨大的浪费，同时也造成了能源的浪费，其中的硝酸、水和能量都不能得到很好的利用。在现在这个能源紧缺的社会，减少能耗和浪费成为生产中的重中之重，成本的高低也掌握着企业发展的命脉，因此，急需一种可以降低企业成本、节能环保的稀硝酸回收技术。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技 术问题是提供一种稀硝酸回收方法及装置，所述方法避免了碱液的消耗，降低了生产成本。
[0004]一种稀硝酸回收方法，包括如下步骤:
[0005]生产中产生的浓度为3-8%的稀硝酸进入精馏塔中部，所述精馏塔顶蒸出的水蒸气送入换热器中与吸收塔来的20°C的尾气换热，换热后的尾气再用高温NOx加热后，进入尾气膨胀机回收能量；水蒸气在换热同时形成冷凝液，部分送入精馏塔顶作为回流液，部分作为硝酸吸收塔用水；所述精馏塔底部的溶液进入再沸器，部分水汽化后回到所述精馏塔中，溶液提浓形成浓度为35%以上的硝酸，送回直硝系统加工浓硝酸。
[0006]一种稀硝酸回收装置，包括精馏塔，其中部设置有稀硝酸进料口，顶部设置有与换热器入口端连接的水蒸气出口，所述换热器的出口端分别与精馏塔和吸收塔连接；所述精馏塔的底部设置有硝酸溶液出口，与再沸器的入口端连接，所述再沸器具有侧面和底部的两个出口，所述侧面的出口与所述精馏塔相连通，所述底部的出口与直硝系统相连。
[0007]本发明一种稀硝酸回收方法与现有技术不同之处在于:
[0008]本发明所述装置及利用所述装置进行稀硝酸回收的方法，回收了硝酸，避免了碱液的大量消耗，降低了硝酸生产成本；塔顶蒸汽得到利用，减少了中压蒸汽和循环水的用量，能耗低，回用水中氯离子含量达标，防止了安全风险。
[0009]下面结合附图对本发明的一种稀硝酸回收方法作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明所述稀硝酸回收装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
[0012]一种稀硝酸回收方法，包括如下步骤:[0013]生产中产生的浓度为3-8%的稀硝酸进入精馏塔中部，所述精馏塔顶蒸出的水蒸气送入换热器中与吸收塔来的20°C的尾气换热，换热后的尾气再用高温NOx加热后，进入尾气膨胀机回收能量；水蒸气在换热同时形成冷凝液，部分送入精馏塔顶作为回流液，部分作为硝酸吸收塔用水；所述精馏塔底部的溶液进入再沸器，部分水汽化后回到所述精馏塔中，溶液提浓形成浓度为35%以上的硝酸，送回直硝系统加工浓硝酸。
[0014]所述换热器与所述精馏塔连接后，减轻了换热器换热降温的压力，减少了能耗，所述高温NOx气体是指硝酸制备过程中产生的氮氧化物(主要包括NO、NO2, N2O4X
[0015]实施例2
[0016]一种稀硝酸回收装置，如图1所示，包括精馏塔1，其中部设置有稀硝酸进料口，顶部设置有与换热器2入口端连接的水蒸气出口，所述换热器2的出口端分别与所述精馏塔1和吸收塔连接；所述精馏塔I的底部设置有硝酸溶液出口，与再沸器3的入口端连接，所述再沸器3具有侧面和底部的两个出口，所述侧面的出口与所述精馏塔I相连通，所述底部的出口与直硝系统相连。
[0017]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种稀硝酸回收方法，其特征在于:包括如下步骤: 生产中产生的浓度为3-8%的稀硝酸进入精馏塔中部，所述精馏塔顶蒸出的水蒸气送入换热器中与吸收塔来的20°C的尾气换热，换热后的尾气再用高温NOx加热后，进入尾气膨胀机回收能量；水蒸气在换热同时形成冷凝液，部分送入精馏塔顶作为回流液，部分作为硝酸吸收塔用水；所述精馏塔底部的溶液进入再沸器，部分水汽化后回到所述精馏塔中，溶液提浓形成浓度为35%以上的硝酸，送回直硝系统加工浓硝酸。
2.一种稀硝酸回收装置，其特征在于:包括精馏塔(1)，其中部设置有稀硝酸进料口，顶部设置有与换热器(2)入口端连接的水蒸气出口，所述换热器(2)的出口端分别与所述精馏塔(I)和吸收塔连接；所述精馏塔(I)的底部设置有硝酸溶液出口，与再沸器(3)的入口端连接，所述再沸器(3)具有侧面和底部的两个出口，所述侧面的出口与所述精馏塔(I)相连通，所述底部的出口与直硝系统相连。 ·
【文档编号】C01B21/44GK103449388SQ201310413412
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】王莉莉, 宋磊, 柴锋 申请人:安徽淮化股份有限公司