一种三氯化磷自动补气的生产方法及生产设备的利记博彩app
【专利摘要】本发明提供一种三氯化磷自动补气的生产方法及生产设备，采用氮气补气系统和气体调节阀，控制系统压力至0-1MPa，在优化工艺的生产基础上有效的减少了三氯化磷与水蒸气生成亚磷酸盐等副反应的产生。具体在三氯化磷生产中氯化反应系统和成品槽系统的尾气管线上增加氮气补气系统和气体止回阀。采用该方法及设备避免空气中水蒸气进入生产系统与三氯化磷反应，提高三氯化磷收率，也避免磷酸酯类物质堵塞管道产生安全事故，节约生产成本，减少副反应产生，实现三氯化磷收率增加0.5%，可大工业生产。
【专利说明】一种三氯化磷自动补气的生产方法及生产设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种三氯化磷自动补气的生产方法及设备，具体在生产系统中采用气动调节阀和尾气止回阀，控制系统的压力。
【背景技术】
[0002]近几年，国内三氯化磷企业生产事故屡见不鲜，人员灼伤和爆炸事故在不少企业中频发，一次事故给企业带来的不仅仅是经济损失，甚至是给员工带来的伤残、死亡，对于企业来讲面临的是社会责任和生存。因此，控制生产成本、自主创新，提高生产效率、安全生产，才能使企业更具竞争力。三氯化磷是无色澄清的发烟液体，遇水和空气分解成亚磷酸和氯化氢，有白色刺激性烟雾冒出，化学方程式为PC13+3H20=H3P03+3HC1，进一步生成络合酸H3PCl6,发生白烟而变质，必须存贮密封贮藏。
[0003]在三氯化磷生产过程中或物料转运过程中，系统内压力会发生变化，产生“呼吸”，在均衡系统内压力。对于三氯化磷生产厂家，多数采用的是空气自然补气的方法，即是采用大气中的空气来均衡反应系统中的压力，但空气中含有大量的水分，这些水分随着空气进去生产系统中与三氯化磷反应，不仅降低三氯化磷收率，还会产生磷酸酯类物质堵塞尾气管道产生爆炸事故。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种三氯化磷自动补气的生产方法，采用氮气补气系统和气体调节阀，控制系统压力至Ο-lMPa，在优化工艺的生产基础上有效的减少了三氯化磷与水蒸气生成亚磷酸盐等副反应的产生。
[0005]本发明是这样实现上述目的的，黄磷采用打磷泵法或水压磷法输入氯化釜中与氯气发生反应，反应温度控制在60°C-100°C，其中反应釜内液温为80°C _95°C，反应釜外壁蒸汽温度为75°C _90°C。反应生成的三氯化磷气体进入填料塔进行精馏，以除去游离磷。一部分三氯化磷气体经过冷凝器冷凝后回流至反应釜，一部分进入三氯化磷计量槽，经化验合格后放入成品槽。在三氯化磷生产过程中，氯化系统、成品槽系统的尾气管线均用氮气补气替代空气补气，并配备气动调节阀自动调节系统压力和尾气止回阀，压力控制范围0-lMpa，优先控制压力为20Kpa-50Kpa。系统内压力(氯化系统和成品槽系统)高于50Kpa时，三氯化磷尾气通过止回阀进入到尾气吸收系统中进行冷凝、缓冲、水洗、碱洗、排空；当系统内压力低于20Kpa时，自动调节阀启动，氮气替代空气补充进入到系统中来均衡系统内压力；系统压力达到20Kpa自动调节阀关闭。
[0006]本发明的另一目的在于提供一种三氯化磷自动补气的生产设备，具体在三氯化磷生产中氯化系统和成品槽系统的尾气管线上增加氮气补气系统和气体止回阀。
[0007]本发明是这样实现上述目的的，氯化釜通过精馏塔与冷凝器连接，冷凝器底部经过计量槽流入成品槽，计量槽与成品槽的尾气管道上增加氮气补气系统和气体止回阀。
[0008]所述的计量槽与成品槽的尾气管道采用30°仰角，所述的成品槽自身装有真空栗O
[0009]所述的氮气补气系统包括氮气及与其相连的氮气缓冲罐，其中氮气缓冲罐通过气动调节阀与气体止回阀连接。
[0010]所述的止回阀依次连接有尾气冷凝器，尾气缓冲罐，止回阀，水洗塔，碱洗塔，其中水洗塔与碱洗塔自身装有真空泵。
[0011 ] 尾气缓冲罐经止回阀与水洗塔连接。
[0012]氮气补气系统的气动调节阀能够探测系统内压力，当系统内压力低于低设定值时,气体止回阀关闭，自动调节阀启动缓冲罐内氮气注入到系统中,压力达到高设值时停止补气。当系统内压力高于高设值时，三氯化磷气体通过气体止回阀到达冷凝缓冲罐回收尾气，再经过气体缓冲罐缓冲后经过水洗、碱洗后排空。
[0013]本发明的优点:该三氯化磷生产方法采用廉价的氮气来均衡反应系统内压力，避免空气中水蒸气进入生产系统与三氯化磷反应，提高三氯化磷收率，也避免磷酸酯类物质堵塞管道产生安全事故，节约生产成本，减少副反应产生，实现三氯化磷收率增加0.5%，大大减少废气的产生，优化作业环境，清洁生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1三氯化磷自动补气的生产设备。
[0015]其中，1.氯化釜，2.精馏塔，3冷凝器，4.计量槽，5.成品槽，6氮气缓冲罐，7氮气瓶，8.气动调节阀，9.尾气冷凝器，10.尾气缓冲罐，11.水洗塔，12.碱洗塔，13-1，2，3.真空泵，14-1，2气体止回阀。 【具体实施方式】
[0016]实施例1
三氯化磷自动补气的生产方法，黄磷采用打磷泵法或水压磷法输入氯化釜中与氯气发生反应，所述的氯化反应温度控制在60°C -1OO0C，其中反应釜内液温为80°C -95°C，反应釜外壁蒸汽温度为75V -90°C。生成的三氯化磷气体经精馏后，一部分三氯化磷气体经过冷凝器冷凝后回流至反应釜，一部分进入三氯化磷计量槽经化验合格后放入成品槽，在三氯化磷生产中氯化反应系统和成品槽系统的尾气管线上增加氮气补气系统和气体止回阀。在氮气补气系统和气体止回阀间配备气动调节阀自动调节氯化反应系统、成品槽系统和尾气止回阀间的压力，压力控制范围Ο-lMpa，优先控制压力为20Kpa-50Kpa。系统内压力(氯化系统和成品槽系统)高于50Kpa时，三氯化磷尾气通过止回阀进入到尾气吸收系统中进行冷凝、缓冲、水洗、碱洗、排空；当系统内压力低于20Kpa时，自动调节阀启动，氮气替代空气补充进入到系统中来均衡系统内压力；系统压力达到20Kpa自动调节阀关闭。
[0017]一种三氯化磷自动补气的生产设备，氯化釜I通过精馏塔2与冷凝器3连接，冷凝器3底部经过计量槽4流入成品槽5，所述的计量槽4与成品槽5的尾气管道上增加氮气补气系统和气体止回阀14-1。
[0018]所述的计量槽4与成品槽5的尾气管道采用30°仰角，可以自然倒流物料，避免管道堵塞，所述的成品槽自身装有真空泵13-1。
[0019]所述的氮气补气系统包括氮气瓶7及与其相连的氮气缓冲罐6，其中氮气缓冲罐6通过双并联的气动调节阀8与气体止回阀14-1连接。
[0020]所述的气体止回阀14-1依次连接有尾气冷凝器9，尾气缓冲罐10，水洗塔11，碱洗塔12，其中水洗塔11与碱洗塔12自身装有真空泵12-2，3。
[0021]所述的尾气缓冲罐10经止回阀14-2与水洗塔11连接。
[0022]在优化工艺的生产基础上有效的减少了三氯化磷与水蒸气生成亚磷酸盐等副反应的产生，在氯化系统、成品槽系统尾气管线上采用自动补气系统来调节系统内压力，大大减少副反应的产生，节约生产成本，实现了三氯化磷收率增加0.5%，减少废气的产生，优化作业环境，清洁生产安全。`
【权利要求】
1.一种三氯化磷自动补气的生产方法，黄磷采用打磷泵法或水压磷法输入氯化釜中与氯气发生反应，生成的三氯化磷气体经精馏后，一部分三氯化磷气体经过冷凝器冷凝后回流至反应釜，一部分进入三氯化磷计量槽经化验合格后放入成品槽，其特征在于:在三氯化磷生产中氯化反应系统和成品槽系统的尾气管线上增加氮气补气系统和气体止回阀。
2.根据权利要求1所述的三氯化磷自动补气的生产方法，其特征在于:氯化反应温度控制在60°C _100°C，其中反应釜内液温为80°C -95°C，反应釜外壁蒸汽温度为75°C _90°C。
3.根据权利要求1所述的三氯化磷自动补气的生产方法，其特征在于:在氮气补气系统和气体止回阀间配备气动调节阀自动调节氯化反应系统、成品槽系统和尾气止回阀间的压力，并控制压力在0-1 MPa。
4.根据权利要求1所述的三氯化磷自动补气的生产方法，其特征在于:在氮气补气系统和气体止回阀间配备气动调节阀自动调节氯化反应系统、成品槽系统和尾气止回阀间的压力，并控制压力在20-50KPa。
5.根据权利要求1所述的三氯化磷自动补气的生产方法，其特征在于:三氯化磷尾气通过止回阀进入到尾气吸收系统中进行冷凝、缓冲、水洗、碱洗、排空。
6.一种三氯化磷自动补气的生产设备，氯化釜(I)通过精馏塔(2)与冷凝器(3)连接，冷凝器(3)底部经过计量槽(4)流入成品槽(5)，其特征在于:计量槽(4)与成品槽(5)的尾气管道上增加氮气补气系统和气体止回阀(14-1)。
7.根据权利要求6所述的三氯化磷自动补气的生产设备，其特征在于:计量槽(4)与成品槽(5)的尾气管道采用30°仰角，所述的成品槽自身装有真空泵(13-1)。
8.根据权利要求6 所述的三氯化磷自动补气的生产设备，其特征在于:氮气补气系统包括氮气瓶(7)及与其相连的氮气缓冲罐(6)，其中氮气缓冲罐(6)通过双并联的气动调节阀(8)与气体止回阀(14-1)连接。
9.根据权利要求6所述的三氯化磷自动补气的生产设备，其特征在于:气体止回阀(14-1)依次连接有尾气冷凝器(9)，尾气缓冲罐(10)，水洗塔(11 )，碱洗塔(12)，其中水洗塔(11)与碱洗塔(12)自身装有真空泵(12-2，3)。
10.根据权利要求9所述的三氯化磷自动补气的生产设备，其特征在于:尾气缓冲罐(10)经止回阀(14-2)与水洗塔(11)连接。
【文档编号】C01B25/10GK103449389SQ201310396546
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】冀小雄, 胡波 申请人:湖北泰盛化工有限公司