专利名称：一种氨气回收系统的利记博彩app
技术领域：
本发明属于废气处理领域，尤其涉及一种氨气回收系统。
背景技术：
发光二级管由于其节能和高亮度的特性，再半导体照明以及液晶显示背光方面应用广泛，蓝光LED的主要生产技术为GaN外延技术，在生产过程中大量使用NH3，H2和N2。但是生产过程产生的含NH3废气处理起来十分困难。目前主要的方法是为水洗涤法，即利用NH3易溶于水的特性将NH3溶于水，不过上述方法导致大量含氨废水需要处理，导致了高处理成本或者未处理达标即排放导致环境被污染。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种氨气回收系统，以解决在现有技术中废气处理的高处理成本和环境污染的问题。该氨气回收系统包括:—种氨气回收系统,包括:预处理装置，所述预处理装置用于分离废气中的固体颗粒、水蒸汽和络合物；氨气回收存储装置，所述氨气回收存储装置用于液化废气中的氨气，并存储液化氨气。优选的，所述预处理装置包括:第一分离装置，所述第一分离装置用于分离所述废气中的固体颗粒；第二分离装置，所述第二分离装置用于分离所述废气中的水蒸气和络合物。优选的，所述第一分离装置包括:第一进气端，所述第一进气端为所述废气进入所述氨气回收系统的端口 ；第一过滤器，所述第一过滤器通过氨气管道与所述第一进气端相连通，用于过滤分离所述废气中的固体颗粒；第一出气端，所述第一出气端通过氨气管道与所述第一过滤器相连通；其中，所述第一进气端和第一过滤器之间的氨气管道上依次设置有第一隔膜阀、第一气动阀和第一压力表，所述第一过滤器和第一出气端之间的氨气管道上依次设置有第二压力表、第二气动阀和第二隔膜阀。优选的，所述第一分离装置还包括:第一通塞气体入口，所述第一通塞气体入口通过氨气管道与所第一过滤器相连通，且所述第一通塞气体入口与所述第一过滤器之间的氨气管道上依次设置有第三气动阀和第二压力表；第一通塞气体出口，所 述第一通塞气体出口通过氨气管道与所第一过滤器相连通，且所述第一通塞气体出口与所述第一过滤器之间的氨气管道上依次设置有第四气动阀和第一压力表。优选的，所述第一分离装置还包括:第二过滤器，所述第二过滤器通过氨气管道与所述第一进气端相连通，并通过氨气管道与所述第一出气端相连通；其中，所述第一进气端和第二过滤器之间的氨气管道上依次设置有第一隔膜阀、第五气动阀和第三压力表，所述第二过滤器和第一出气端之间的氨气管道上依次设置有第四压力表、第六气动阀和第三隔膜阀。优选的，所述第二过滤器通过氨气管道与所述第一通塞气体入口相连通，且所述第二过滤器与所述第一通塞气体入口之间的氨气管道上依次设置有第四压力表和第七气动阀；所述第二过 滤器通过氨气管道与所述第一通塞气体出口相连通，且所述第二过滤器与所述第一通塞气体出口之间的氨气管道上依次设置有第三压力表和第八气动阀。优选的，所述第二分离装置包括:第二进气端，所述第二进气端与所述第一出气端相连通；第一热换器，所述第一热换器通过氨气管道与所述第二进气端相连通，用于冷却分离所述废气中的水蒸气和络合物，且所述第二进气端与第一热换器之间的氨气管道上依次设置有第四隔膜阀、第九气动阀和第一压力开关；第二出气端，所述第二出气端通过氨气管道与所述第一热换器相连通，且所述第一热换器与第二出气端之间的氨气管道上依次设置有第二压力开关、第一温度显示控制单元、第五隔膜阀、第十气动阀和第六隔膜阀；第一冷却气体入口，所述第一冷却气体入口通过氨气管道与所述第一热换器相连通，且所述第一冷却气体入口与所述第一热换器之间的氨气管道上设置有第十一气动阀；第一冷却气体出口，所述第一冷却气体出口通过氨气管道与所述第一热换器相连通，且所述第一冷却气体出口与所述第一热换器之间的氨气管道上设置有第十二气动阀；第一收集罐，所述第一收集罐上设置有第三压力开关，且所述第一收集罐通过氨气管道分别与所述第一换热器和第二出气端相连通，所述第一收集罐与所述第一热换器之间的氨气管道上依次设置有第七隔膜阀、第十三气动阀、第一温度显示控制单元和第二压力开关，所述第一收集罐与所述第二出气端之间的氨气管道上依次设置有第八隔膜阀、第十四气动阀、第十气动阀和第六隔膜阀。优选的，所述第二分离装置还包括:第二通塞气体入口，所述第二通塞气体入口通过氨气管道与所述第一热换器相连通，且所述第二通塞气体入口与第一热换器之间的氨气管道上依次设置有第九隔膜阀、第五隔膜阀、第一温度显示控制单元和第二压力开关；第一洗涤器，所述第一洗涤器通过洗涤管道与所述第一热换器相连通，且所述第一洗涤器通过氨气管道与所述第二进气端相连通，所述第二进气端与所述第一洗涤器之间的氨气管道上依次设置有第十隔膜阀和第十五气动阀。优选的，所述第二分离装置还包括:第二热换器，所述第二热换器通过氨气管道分别与所述第二进气端、第一冷却气体入口、第一冷却气体出口、第二出气端、第二通塞气体入口和第一洗漆器相连通；
其中，所述第二进气端与第二热换器之间的氨气管道上依次设置有第十一隔膜阀、第十六气动阀、第四压力开关；所述第一冷却气体入口与第二热换器之间的氨气管道上设置有第十八气动阀；所述第一冷却气体出口与第二热换器之间的氨气管道上设置有第十九气动阀；所述第二出气端与第二热换器之间的氨气管道上依次设置有第五压力开关、第二温度显示控制单元、第十二隔膜阀、第十七气动阀和第十三隔膜阀；所述第二通塞气体入口与第二热换器之间的氨气管道上依次设置有第十四隔膜阀、第十二隔膜阀、第二温度显示控制单元和第五压力开关；第二收集罐，所述第二收集罐通过氨气管道分别与所述第二热换器和第二出气端相连通；其中，所述第二收集罐上设置有第六压力开关，且所述第二收集罐与第二热换器之间的氨气管道上依次设置有第十五隔膜阀、第二十气动阀、第二温度显示控制单元和第五压力开关，所述第二收集罐与第二出气端之间的氨气管道上依次设置有第十六隔膜阀、第二十一气动阀、第十七气动阀和第十三隔膜阀。优选的，所述氨气回收存储装置包括:第三进气端，所述第三进气端与所述第二出气端相连通；第一氨气液化装置，所述第一氨气液化装置通过氨气管道与所述第三进气端相连通，用于冷却液化分离所述废气中的氨气，且所述第三进气端与第一氨气液化装置之间的氨气管道上依次设置有第十七隔膜阀、第二十二气动阀和第七压力开关；第三出气端，所述第三出气端通过氨气管道与所述第一氨气液化装置相连通，且所述第一氨气液化装置与第三出气端之间的氨气管道上依次设置有第八压力开关、第三温度显示控制单元、第十八隔膜阀、第二十三气动阀和第十九隔膜阀；第二冷却气体入口，所述第二冷却气体入口通过冷却气体管道与所述第一氨气液化装置相连通，且所述第二冷却气体入口与第一氨气液化装置之间的冷却气体管道上依次设置有第二十二隔膜阀和第二十四气动阀；第二冷却气体出口，所述第二冷却气体出口通过冷却气体管道与所述第一氨气液化装置相连通；第一液氨存储罐，所述第一液氨存储罐上设置有第九压力开关和第一液位开关，且所述第一液氨存储罐通过氨气管道分别与所述第一氨气液化装置和第三出气端相连通，所述第一液氨存储罐与所述第一氨气液化装置之间的氨气管道上依次设置有第二十隔膜阀、第三温度显示控制单元和第八压力开关，所述第一液氨存储罐与所述第三出气端之间的氨气管道上依次设置有第二十一隔膜阀、第二十三气动阀和第十九隔膜阀。优选的，所述第一氨气液化装置包括:第三热换器和第四热换器，所述第二冷却气体入口通过冷却气体管道与所述第三热换器相连通，所述第二冷却气体出口通过冷却气体管道与所述第四热换器相连通，所述第三热换器和第四热换器之间通过氨气管道和冷却气体管道相连通，且所述第三热换器和第四热换器之间的氨气管道上依次设置有第十压力开关、第一 PT第二十三隔膜阀和第i^一压力开关。优选的，所述氨气回收 存储装置还包括:第三通塞气体入口，所述第三通塞气体入口通过氨气管道与所述第一氨气液化装置相连通，且所述第三通塞气体入口与第一氨气液化装置之间的氨气管道上依次设置有第二十四隔膜阀、第十八隔膜阀、第三温度控制显示单元和第八压力开关；第三通塞气体出口，所述第三通塞气体出口通过氨气管道与所述第一氨气液化装置相连通，且所述第三通塞气体出口与第一氨气液化装置之间的氨气管道上设置有第二十五隔膜阀；第二洗涤器，所述第二洗涤器通过洗涤管道与所述第一氨气存储装置相连通。优选的，所述氨气回收存储装置还包括:第二氨气液化装置，所述第二氨气液化装置通过氨气管道分别与所述第三进气端、第三出气端、第三通塞气体入口和第三通塞气体出口相连通，且所述第二氨气液化装置通过冷却气体管道分别与第二冷却气体 入口和第二冷却气体出口相连通，所述第二氨气液化装置通过用于冷却液化分离所述废气中的氨气；其中，所述第三出气端所述第二氨气液化装置之间的氨气管道上依次设置有二十六隔膜阀、第二十五气动阀和第十二压力开关，所述第二氨气液化装置与第三出气端之间的氨气管道上依次设置有第十三压力开关、第四温度显示控制单元、第二十七隔膜阀、第二十六气动阀和第二十八隔膜阀，所述第三通塞气体入口与所述第二氨气液化装置之间的氨气管道上依次设置有第二十九隔膜阀、第二十七隔膜阀、第四温度显示控制单元和第十三压力开关，所述第三通塞气体出口与所述第二氨气液化装置之间的氨气管道上设置有第三十隔膜阀，所述第二冷却气体入口与所述第二氨气液化装置之间的冷却气体管道上依次设置有第三十一隔膜阀和第二十七气动阀；第二液氨存储罐，所述第二液氨存储罐上设置有第十四压力开关和第二液位开关，且所述第二液氨存储罐通过氨气管道分别与所述第二氨气液化装置和第三出气端相连通；其中，所述第二液氨存储罐与所述第二氨气液化装置之间的氨气管道上依次设置有第三十二隔膜阀、第四温度显示控制单元和第十三压力开关，所述第二液氨存储罐与所述第三出气端之间的氨气管道上依次设置有第三十三隔膜阀、第二十六气动阀和第二十八隔膜阀；第三洗涤器，所述第三洗涤器通过洗涤管道与所述第二氨气存储装置相连通。优选的，所述第二氨气液化装置包括:第四热换器和第五热换器，所述第二冷却气体入口通过冷却气体管道与所述第四热换器相连通，所述第二冷却气体出口通过冷却气体管道与所述第五热换器相连通，所述第四热换器和第五热换器之间通过氨气管道和冷却气体管道相连通，且所述第四热换器和第五热换器之间的氨气管道上依次设置有第十五压力开关、第二 PT第三十四隔膜阀和第十六压力开关。由上述方案可以看出，本发明所提供氨气回收系统，包括:预处理装置和氨气回收存储装置，其中，所述预处理装置用于分离废气中的固体颗粒、水蒸汽和络合物，所述氨气回收存储装置用于液化废气中的氨气，并存储液化氨气。则本发明所提供的氨气回收系统可以回收氨气，而不需要对其进行再次处理，降低了处理成本、避免了环境污染的问题，并且回收的氨气可以循环使用。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例所提供的一种氨气回收系统示意图；图2为本发明实施例所提供的第一分离装置示意图；图3为本发明实施例所提供的第二分离装置示意图；图4为本发明实施例所提供的氨气回收存储装置示意图。
具体实施例方式实施例一:本实施例提供了一种氨气回收系统，该氨气回收系统主要用于GaN外延生产过程中产生的废气，如图1所示，包括:预处理装置，所述预处理装置用于分离废气中的固体颗粒、水蒸汽和络合物；氨气回收存储装置，所述氨气回收存储装置用于液化废气中的氨气，并存储液化
氨气。`其中，所述预处理装置包括:第一分离装置，所述第一分离装置用于分离所述废气中的固体颗粒；第二分离装置，所述第二分离装置用于分离所述废气中的水蒸气和络合物。由上述方案可以看出，本发明所提供氨气回收系统，包括:预处理装置和氨气回收存储装置，其中，所述预处理装置用于分离废气中的固体颗粒、水蒸汽和络合物，所述氨气回收存储装置用于液化废气中的氨气，并存储液化氨气。则本发明所提供的氨气回收系统可以回收氨气，而不需要对其进行再次处理，降低了处理成本、避免了环境污染的问题，并且回收的氨气可以循环使用。实施例二:本实施例提供了另一种氨气回收系统，包括:预处理装置，所述预处理装置用于分离废气中的固体颗粒、水蒸汽和络合物；氨气回收存储装置，所述氨气回收存储装置用于液化废气中的氨气，并存储液化氨气。其中，所述预处理装置包括:第一分离装置，所述第一分离装置用于分离所述废气中的固体颗粒；第二分离装置，所述第二分离装置用于分离所述废气中的水蒸气和络合物。如图2所示，所述第一分离装置包括:第一进气端，所述第一进气端为所述废气进入所述氨气回收系统的端口。第一过滤器F1，所述第一过滤器Fl通过氨气管道与所述第一进气端相连通，用于过滤分离所述废气中的固体颗粒。第一出气端，所述第一出气端通过氨气管道与所述第一过滤器Fl相连通。其中，所述第一进气端和第一过滤器Fl之间的氨气管道上依次设置有第一隔膜阀Gl、第一气动阀Ql和第一压力表PGl,所述第一过滤器Fl和第一出气端之间的氨气管道上依次设置有第二压力表PG2、第二气动阀Q2和第二隔膜阀G2。所述第一分离装置还包括:第一通塞气体入口，所述第一通塞气体入口通过氨气管道与所第一过滤器Fl相连通，且所述第一通塞气体入口与所述第一过滤器Fl之间的氨气管道上依次设置有第三气动阀Q3和第二压力表PG2。第一通塞气体出口，所述第一通塞气体出口通过氨气管道与所第一过滤器Fl相连通，且所述第一通塞气体出口与所述第一过滤器Fl之间的氨气管道上依次设置有第四气动阀Q4和第一压力表PGl。由于设置有第一通塞气体入口和第一通塞气体出口，所以当所述第一分离装置中的氨气管道或第一过滤器Fl发生堵塞的时候，可以关断第一气动阀Ql和第二气动阀Q2，开启第三气动阀Q3和第四气动阀Q4，通过第一通塞气体入口通入高压气体(如干燥氮气)，以疏通所述第一分离装置。所述第一分离装置还包括:第二过滤器F2，所述第二过滤器F2通过氨气管道与所述第一进气端相连通，并通过氨气管道与所述第一出气端相连通。 其中，所述第一进气端和第二过滤器F2之间的氨气管道上依次设置有第一隔膜阀Gl、第五气动阀Q5和第三压力表PG3，所述第二过滤器F2和第一出气端之间的氨气管道上依次设置有第四压力表PG4、第六气动阀Q6和第三隔膜阀G3。所述第二过滤器F2通过氨气管道与所述第一通塞气体入口相连通，且所述第二过滤器F2与所述第一通塞气体入口之间的氨气管道上依次设置有第四压力表PG4和第七气动阀Q7 ；所述第二过滤器F2通过氨气管道与所述第一通塞气体出口相连通，且所述第二过滤器F2与所述第一通塞气体出口之间的氨气管道上依次设置有第三压力表PG3和第八气动阀Q8。所述第二过滤器F2为备用过滤器，即当所述第一过滤器Fl及相关管道发生故障(如堵塞)的时候，可以关断第一气动阀Ql和第二气动阀Q2，开启第五气动阀Q5和第六气动阀Q6，所述第二过滤器F2工作，即所述一过滤器Fl和第二过滤器F2可以交替工作，以保证废气处理的连续性。如图3所示，所述第二分离装置包括:第二进气端，所述第二进气端与所述第一出气端相连通。第一热换器H1，所述第一热换器Hl通过氨气管道与所述第二进气端相连通，用于冷却分离所述废气中的水蒸气和络合物，且所述第二进气端与第一热换器Hl之间的氨气管道上依次设置有第四隔膜阀G4、第九气动阀Q9和第一压力开关PS1。第二出气端，所述第二出气端通过氨气管道与所述第一热换器Hl相连通，且所述第一热换器Hl与第二出气端之间的氨气管道上依次设置有第二压力开关PS2、第一温度显示控制单元TIC1、第五隔膜阀G5、第十气动阀QlO和第六隔膜阀G6。第一冷却气体入口，所述第一冷却气体入口通过氨气管道与所述第一热换器Hl相连通，且所述第一冷却气体入口与所述第一热换器Hl之间的氨气管道上设置有第十一气动阀QlI。第一冷却气体出口，所述第一冷却气体出口通过氨气管道与所述第一热换器Hl相连通，且所述第一冷却气体出口与所述第一热换器Hl之间的氨气管道上设置有第十二气动阀Q12。第一收集罐SI，所述第一收集罐SI上设置有第三压力开关PS3，且所述第一收集罐SI通过氨气管道分别与所述第一换热器Hl和第二出气端相连通，所述第一收集罐SI与所述第一热换器Hl之间的氨气管道上依次设置有第七隔膜阀G7、第十三气动阀Q13、第一温度显示控制单元TICl和第二压力开关PS2，所述第一收集罐SI与所述第二出气端之间的氨气管道上依次设置有第八隔膜阀G8、第十四气动阀Q14、第十气动阀QlO和第六隔膜阀G6。通过向第一冷却气体入口通入冷却气体(如液氮),并通过所述第一冷却气体出口排出，所述冷却气体可以冷却所述废气，使所述废气中的水蒸气和络合物冷凝呈液态，并通过第一收集罐SI收集。所述第二分离装置还包括:第二通塞气体入口，所述第二 通塞气体入口通过氨气管道与所述第一热换器Hl相连通，且所述第二通塞气体入口与第一热换器Hl之间的氨气管道上依次设置有第九隔膜阀G9、第五隔膜阀G5、第一温度显示控制单元TICl和第二压力开关PS2。由于设置有第二通塞气体入口，所以当所述第二分离装置中的氨气管道或第一热换器Hl发生堵塞的时候，可以关断第四隔膜阀G4 (或第九气动阀Q9)和第六隔膜阀G6 (或第十气动阀Q10)，开启第九隔膜阀G9和第十二气动阀Q12，通过第一通塞气体入口通入高压气体(如干燥氮气)，以疏通所述第二分离装置。第一洗涤器Sbl，所述第一洗涤器Sbl通过洗涤管道与所述第一热换器Hl相连通，且所述第一洗涤器Sbl通过氨气管道与所述第二进气端相连通，所述第二进气端与所述第一洗涤器Sbl之间的氨气管道上依次设置有第十隔膜阀GlO和第十五气动阀Q15。所述第一洗涤器Sbl用于清洗所述第一收集罐SI。所述第二分离装置还包括:第二热换器H2，所述第二热换器H2通过氨气管道分别与所述第二进气端、第一冷却气体入口、第一冷却气体出口、第二出气端、第二通塞气体入口和第一洗漆器Sbl相连通；其中，所述第二进气端与第二热换器H2之间的氨气管道上依次设置有第十隔膜阀G10、第十五气动阀Q15、第四压力开关PS4 ;所述第一冷却气体入口与第二热换器H2之间的氨气管道上设置有第十八气动阀Q18，所述第一冷却气体出口与第二热换器H2之间的氨气管道上设置有第十九气动阀Q19，所述第二出气端与第二热换器H2之间的氨气管道上依次设置有第五压力开关PS5、第二温度显示控制单元TIC2、第十二隔膜阀G12、第十七气动阀Q17和第十三隔膜阀G13，所述第二通塞气体入口与第二热换器H2之间的氨气管道上依次设置有第十四隔膜阀G14、第十二隔膜阀G12、第二温度显示控制单元TIC2和第五压力开关PS5。第二收集罐S2，所述第二收集罐S2通过氨气管道分别与所述第二热换器H2和第二出气端相连通；
其中，所述第二收集罐S2上设置有第六压力开关PS6，且所述第二收集罐S2与第二热换器H2之间的氨气管道上依次设置有第十五隔膜阀G15、第二十气动阀Q20、第二温度显示控制单元TIC2和第五压力开关PS5，所述第二收集罐S2与第二出气端之间的氨气管道上依次设置有第十六隔膜阀G16、第二十一气动阀Q21、第十七气动阀Q17和第十三隔膜阀G13。所述第二热换器H2为备用热换器，即当所述第一热换器Hl及相关管道发生故障(如堵塞)的时候，可以关断第四隔膜阀G4 (或第九气动阀Q9)和第六隔膜阀G6 (或第十气动阀Q10)，开启第十一隔膜阀G11、第十六气动阀Q16、第十三隔膜阀G13和第十七气动阀Q17，所述第二热换器H2工作，即所述一热换器Hl和第二热换器H2可以交替工作，以保证废气处理的连续性。如图4所示，所述氨气回收存储装置包括:第三进气端，所述第三进气端与所述第二出气端相连通。第一氨气液化装置Y1，所述第一氨气液化装置Yl通过氨气管道与所述第三进气端相连通，用于冷却液化分离所述废气中的氨气，且所述第三进气端与第一氨气液化装置Yl之间的氨气管道上依次设置有第十七隔膜阀G17、第二十二气动阀Q22和第七压力开关PS7。所述第一氨气液化装置Yl包括:第三热换器H3和第四热换器H4，所述第二冷却气体入口通过冷却气体管道与所述第三热换器H3相连通，所述第二冷却气体出口通过冷却气体管道与所述第四热换器H4相连通，所述第三热换器H3和第四热换器H4之间通过氨气管道和冷却气体管道相连通，且所述第三热换器H3和第四热换器H4之间的氨气管道上依次设置有第十压力开关PS10、第一 PT (PT1)、第二十三隔膜阀G23和第十一压力开关PS11。所述第一氨气液化装置Yl内的热换器还可以为一个或三个及三个以上。第三出气端，所述第三出气端通过氨气管道与所述第一氨气液化装置Yl相连通，且所述第一氨气液化装置Y l与第三出气端之间的氨气管道上依次设置有第八压力开关PS8、第三温度显示控制单元TIC3、第十八隔膜阀G18、第二十三气动阀Q23和第十九隔膜阀G19。第二冷却气体入口，所述第二冷却气体入口通过冷却气体管道与所述第一氨气液化装置Yi相连通，且所述第二冷却气体入口与第一氨气液化装置Yi之间的冷却气体管道上依次设置有第二十二隔膜阀G22和第二十四气动阀Q24。其中，所述氨气管道套在所述冷却气体管道内，所述冷却气体由第二冷却气体入口进入冷却气体管道内之后，分布在氨气管道周围，却不会进入氨气管道，只是在所述氨气管道内形成低温环境。第二冷却气体出口，所述第二冷却气体出口通过冷却气体管道与所述第一氨气液化装置Yl相连通。第一液氨存储罐Cl，所述第一液氨存储罐Cl上设置有第九压力开关PS9和第一液位开关LS1，且所述第一液氨存储罐Cl通过氨气管道分别与所述第一氨气液化装置Yl和第三出气端相连通，所述第一液氨存储罐Cl与所述第一氨气液化装置Yl之间的氨气管道上依次设置有第二十隔膜阀G20、第三温度显示控制单元TIC3和第八压力开关PS8，所述第一液氨存储罐Yl与所述第三出气端之间的氨气管道上依次设置有第二十一隔膜阀G21、第二十三气动阀Q23和第十九隔膜阀G19。由于氨气的沸点较废气中的氢气、氮气等气体的沸点高，所以氨气可以先液化而分离，液化后的氨气存储在第一液氨存储罐Cl内，其他的气体由第三出气端排出。所述氨气回收存储装置还包括:第三通塞气体入口，所述第三通塞气体入口通过氨气管道与所述第一氨气液化装置Yl相连通，且所述第三通塞气体入口与第一氨气液化装置Yi之间的氨气管道上依次设置有第二十四隔膜阀G24、第十八隔膜阀G18、第三温度控制显示单元TIC3和第八压力开关PS8。第三通塞气体出口，所述第三通塞气体出口通过氨气管道与所述第一氨气液化装置Yl相连通，且所述第三通塞气体出口与第一氨气液化装置Yi之间的氨气管道上设置有第二十五隔膜阀G25。第二洗涤器Sb2，所述第二洗涤器Sb2通过洗涤管道与所述第一氨气存储装置Yl相连通，用于清洗所述第一氨气存储装置Y1。由于设置有第三通塞气体入口和第三通塞气体出口，所以当所述氨气回收存储装置或其中的第一氨气液化装置Y1、管道等发生堵塞的时候，可以关断第二十三气动阀Q23(或第十九隔膜阀G19)和第二十二气动阀Q22 (或第十七隔膜阀G17)，开启第二十四隔膜阀G24和第二十五隔膜阀G25，通过第三通塞气体入口通入高压气体(如干燥氮气)，以疏通所述氨气回收存储装置。所述氨气回收存储装置还包括:第二氨气液化装置Y2，所述第二氨气液化装置Y2通过氨气管道分别与所述第三进气端、第三出气端、第三通塞气体入口和第三通塞气体出口相连通，且所述第二氨气液化装置Y2通过冷却气体管道分别与第二冷却气体入口和第二冷却气体出口相连通，所述第二氨气液化装置Y2通过用于冷却液化分离所述废气中的氨气。
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其中，所述第三出气端所述第二氨气液化装置Y2之间的氨气管道上依次设置有二十六隔膜阀G26、第二十五气动阀Q25和第十二压力开关PS12，所述第二氨气液化装置Y2与第三出气端之间的氨气管道上依次设置有第十三压力开关PS13、第四温度显示控制单元TIC3、第二十七隔膜阀G27、第二十六气动阀Q26和第二十八隔膜阀G28，所述第三通塞气体入口与所述第二氨气液化装置Y2之间的氨气管道上依次设置有第二十九隔膜阀G29、第二十七隔膜阀G27、第四温度显示控制单元TIC4和第十三压力开关PS13，所述第三通塞气体出口与所述第二氨气液化装置Y2之间的氨气管道上设置有第三十隔膜阀G30，所述第二冷却气体入口与所述第二氨气液化装置Y2之间的冷却气体管道上依次设置有第三十一隔膜阀G31和第二十七气动阀Q27。所述第二氨气液化装置Y2包括:第四热换器H4和第五热换器H5，所述第二冷却气体入口通过冷却气体管道与所述第四热换器H4相连通，所述第二冷却气体出口通过冷却气体管道与所述第五热换器H5相连通，所述第四热换器H4和第五热换器H5之间通过氨气管道和冷却气体管道相连通，且所述第四热换器H4和第五热换器H5之间的氨气管道上依次设置有第十五压力开关PS15、第二 PT (PT2)、第三十四隔膜阀G34和第十六压力开关PS16。第二液氨存储罐C2，所述第二液氨存储罐C2上设置有第十四压力开关P14和第二液位开关LS2，且所述第二液氨存储罐C2通过氨气管道分别与所述第二氨气液化装置Y2和第三出气端相连通。其中，所述第二液氨存储罐C2与所述第二氨气液化装置Y2之间的氨气管道上依次设置有第三十二隔膜阀G32、第四温度显示控制单元TIC4和第十三压力开关PS13，所述第二液氨存储罐C2与所述第三出气端之间的氨气管道上依次设置有第三十三隔膜阀G33、第二十六气动阀Q26和第二十八隔膜阀G28。第三洗涤器Sb3，所述第三洗涤器Sb3通过洗涤管道与所述第二氨气存储装置C2相连通。所述第二氨气液化装置Y2为备用氨气液化装置，即当所述第一氨气液化装置Yl及相关管道发生故障(如堵塞)的时候，可以关断第二十三气动阀Q23(或第十九隔膜阀G19)和第二十二气动阀Q22 (或第十七隔膜阀G17)，开启第二十六隔膜阀G26、第二十五气动阀Q25、第二十八隔膜阀G28和第二十六气动阀Q26，所述第二氨气液化装置Y2工作，即所述第一氨气液化装置Yl和第二氨气液化装置Y2可以交替工作，以保证废气处理的连续性。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围 。
权利要求
1.一种氨气回收系统，其特征在于，包括: 预处理装置，所述预处理装置用于分离废气中的固体颗粒、水蒸汽和络合物； 氨气回收存储装置，所述氨气回收存储装置用于液化废气中的氨气，并存储液化氨气。
2.根据权利要求1所述氨气回收系统，其特征在于，所述预处理装置包括: 第一分离装置，所述第一分离装置用于分离所述废气中的固体颗粒； 第二分离装置，所述第二分离装置用于分离所述废气中的水蒸气和络合物。
3.根据权利要求2所述氨气回收系统，其特征在于，所述第一分离装置包括: 第一进气端，所述第一进气端为所述废气进入所述氨气回收系统的端口 ； 第一过滤器，所述第一过滤器通过氨气管道与所述第一进气端相连通，用于过滤分离所述废气中的固体颗粒； 第一出气端，所述第一出气端通过氨气管道与所述第一过滤器相连通； 其中，所述第一进气端和第一过滤器之间的氨气管道上依次设置有第一隔膜阀、第一气动阀和第一压力表，所述第一过滤器和第一出气端之间的氨气管道上依次设置有第二压力表、第二气动阀和第二隔膜阀。
4.根据权利要求3所述氨气回收系统，其特征在于，所述第一分离装置还包括: 第一通塞气体入口，所述第 一通塞气体入口通过氨气管道与所第一过滤器相连通，且所述第一通塞气体入口与所述第一过滤器之间的氨气管道上依次设置有第三气动阀和第二压力表； 第一通塞气体出口，所述第一通塞气体出口通过氨气管道与所第一过滤器相连通，且所述第一通塞气体出口与所述第一过滤器之间的氨气管道上依次设置有第四气动阀和第一压力表。
5.根据权利要求4所述氨气回收系统，其特征在于，所述第一分离装置还包括: 第二过滤器，所述第二过滤器通过氨气管道与所述第一进气端相连通，并通过氨气管道与所述第一出气端相连通； 其中，所述第一进气端和第二过滤器之间的氨气管道上依次设置有第一隔膜阀、第五气动阀和第三压力表，所述第二过滤器和第一出气端之间的氨气管道上依次设置有第四压力表、第六气动阀和第三隔膜阀。
6.根据权利要求5所述氨气回收系统，其特征在于，所述第二过滤器通过氨气管道与所述第一通塞气体入口相连通，且所述第二过滤器与所述第一通塞气体入口之间的氨气管道上依次设置有第四压力表和第七气动阀； 所述第二过滤器通过氨气管道与所述第一通塞气体出口相连通，且所述第二过滤器与所述第一通塞气体出口之间的氨气管道上依次设置有第三压力表和第八气动阀。
7.根据权利要求2所述氨气回收系统，其特征在于，所述第二分离装置包括: 第二进气端，所述第二进气端与所述第一出气端相连通； 第一热换器，所述第一热换器通过氨气管道与所述第二进气端相连通，用于冷却分离所述废气中的水蒸气和络合物，且所述第二进气端与第一热换器之间的氨气管道上依次设置有第四隔膜阀、第九气动阀和第一压力开关； 第二出气端，所述第二出气端通过氨气管道与所述第一热换器相连通，且所述第一热换器与第二出气端之间的氨气管道上依次设置有第二压力开关、第一温度显示控制单元、第五隔膜阀、第十气动阀和第六隔膜阀； 第一冷却气体入口，所述第一冷却气体入口通过氨气管道与所述第一热换器相连通，且所述第一冷却气体入口与所述第一热换器之间的氨气管道上设置有第十一气动阀； 第一冷却气体出口，所述第一冷却气体出口通过氨气管道与所述第一热换器相连通，且所述第一冷却气体出口与所述第一热换器之间的氨气管道上设置有第十二气动阀； 第一收集罐，所述第一收集罐上设置有第三压力开关，且所述第一收集罐通过氨气管道分别与所述第一换热器和第二出气端相连通，所述第一收集罐与所述第一热换器之间的氨气管道上依次设置有第七隔膜阀、第十三气动阀、第一温度显示控制单元和第二压力开关，所述第一收集罐与所述第二出气端之间的氨气管道上依次设置有第八隔膜阀、第十四气动阀、第十气动阀和第六隔膜阀。
8.根据 权利要求7所述氨气回收系统，其特征在于，所述第二分离装置还包括: 第二通塞气体入口，所述第二通塞气体入口通过氨气管道与所述第一热换器相连通，且所述第二通塞气体入口与第一热换器之间的氨气管道上依次设置有第九隔膜阀、第五隔膜阀、第一温度显示控制单元和第二压力开关； 第一洗涤器，所述第一洗涤器通过洗涤管道与所述第一热换器相连通，且所述第一洗涤器通过氨气管道与所述第二进气端相连通，所述第二进气端与所述第一洗涤器之间的氨气管道上依次设置有第十隔膜阀和第十五气动阀。
9.根据权利要求8所述氨气回收系统，其特征在于，所述第二分离装置还包括: 第二热换器，所述第二热换器通过氨气管道分别与所述第二进气端、第一冷却气体入口、第一冷却气体出口、第二出气端、第二通塞气体入口和第一洗漆器相连通； 其中，所述第二进气端与第二热换器之间的氨气管道上依次设置有第十一隔膜阀、第十六气动阀、第四压力开关；所述第一冷却气体入口与第二热换器之间的氨气管道上设置有第十八气动阀；所述第一冷却气体出口与第二热换器之间的氨气管道上设置有第十九气动阀；所述第二出气端与第二热换器之间的氨气管道上依次设置有第五压力开关、第二温度显示控制单元、第十二隔膜阀、第十七气动阀和第十三隔膜阀；所述第二通塞气体入口与第二热换器之间的氨气管道上依次设置有第十四隔膜阀、第十二隔膜阀、第二温度显示控制单元和第五压力开关； 第二收集罐，所述第二收集罐通过氨气管道分别与所述第二热换器和第二出气端相连通； 其中，所述第二收集罐上设置有第六压力开关，且所述第二收集罐与第二热换器之间的氨气管道上依次设置有第十五隔膜阀、第二十气动阀、第二温度显示控制单元和第五压力开关，所述第二收集罐与第二出气端之间的氨气管道上依次设置有第十六隔膜阀、第二十一气动阀、第十七气动阀和第十三隔膜阀。
10.根据权利要求1所述氨气回收系统，其特征在于，所述氨气回收存储装置包括: 第三进气端，所述第三进气端与所述第二出气端相连通； 第一氨气液化装置，所述第一氨气液化装置通过氨气管道与所述第三进气端相连通，用于冷却液化分离所述废气中的氨气，且所述第三进气端与第一氨气液化装置之间的氨气管道上依次设置有第十七隔膜阀、第二十二气动阀和第七压力开关； 第三出气端，所述第三出气端通过氨气管道与所述第一氨气液化装置相连通，且所述第一氨气液化装置与第三出气端之间的氨气管道上依次设置有第八压力开关、第三温度显示控制单元、第十八隔膜阀、第二十三气动阀和第十九隔膜阀； 第二冷却气体入口，所述第二冷却气体入口通过冷却气体管道与所述第一氨气液化装置相连通，且所述第二冷却气体入口与第一氨气液化装置之间的冷却气体管道上依次设置有第二十二隔膜阀和第二十四气动阀； 第二冷却气体出口，所述第二冷却气体出口通过冷却气体管道与所述第一氨气液化装置相连通； 第一液氨存储罐，所述第一液氨存储罐上设置有第九压力开关和第一液位开关，且所述第一液氨存储罐通过氨气管道分别与所述第一氨气液化装置和第三出气端相连通，所述第一液氨存储罐与所述第一氨气液化装置之间的氨气管道上依次设置有第二十隔膜阀、第三温度显示控制单元和第八压力开关，所述第一液氨存储罐与所述第三出气端之间的氨气管道上依次设置有第二十一隔膜阀、第二十三气动阀和第十九隔膜阀。
11.根据权利要求10所述氨气回收系统，其特征在于，所述第一氨气液化装置包括: 第三热换器和第四热换器，所述第二冷却气体入口通过冷却气体管道与所述第三热换器相连通，所述第二冷却气体出口通过冷却气体管道与所述第四热换器相连通，所述第三热换器和第四热换器之间通过氨气管道和冷却气体管道相连通，且所述第三热换器和第四热换器之间的氨气管道上依次设置有第十压力开关、第一 PT第二十三隔膜阀和第十一压力开关。
12.根据权利要求11所述氨气回收系统，其特征在于，所述氨气回收存储装置还包括: 第三通塞气体入口，所述第三通塞气体入口通过氨气管道与所述第一氨气液化装置相连通，且所述第三通塞气体入口与第一氨气液化装置之间的氨气管道上依次设置有第二十四隔膜阀、第十八隔膜阀、第三温度控制显示单元和第八压力开关； 第三通塞气体出口，所述第三通塞气体出口通过氨气管道与所述第一氨气液化装置相连通，且所述第三通塞气体出口与第一氨气液化装置之间的氨气管道上设置有第二十五隔膜阀； 第二洗涤器，所述第二洗涤器通过洗涤管道与所述第一氨气存储装置相连通。
13.根据权利要求12所述氨气回收系统，其特征在于，所述氨气回收存储装置还包括: 第二氨气液化装置，所述第二氨气液化装置通过氨气管道分别与所述第三进气端、第三出气端、第三通塞气体入口和第三通塞气体出口相连通，且所述第二氨气液化装置通过冷却气体管道分别与第二冷却气体入口和第二冷却气体出口相连通，所述第二氨气液化装置通过用于冷却液化分离所述废气中的氨气； 其中，所述第三出气端所述第二氨气液化装置之间的氨气管道上依次设置有二十六隔膜阀、第二十五气动阀和第十二压力开关，所述第二氨气液化装置与第三出气端之间的氨气管道上依次设置有第十三压力开关、第四温度显示控制单元、第二十七隔膜阀、第二十六气动阀和第二十八隔膜阀，所述第三通塞气体入口与所述第二氨气液化装置之间的氨气管道上依次设置有第二十九隔膜阀、第二十七隔膜阀、第四温度显示控制单元和第十三压力开关，所述第三通塞气体出口与所述第二氨气液化装置之间的氨气管道上设置有第三十隔膜阀，所述第二冷却气体入口与所述第二氨气液化装置之间的冷却气体管道上依次设置有第三十一隔膜阀和第二十七气动阀；第二液氨存储罐，所述第二液氨存储罐上设置有第十四压力开关和第二液位开关，且所述第二液氨存储罐通过氨气管道分别与所述第二氨气液化装置和第三出气端相连通；其中，所述第二液氨存储罐与所述第二氨气液化装置之间的氨气管道上依次设置有第三十二隔膜阀、第四温度显示控制单元和第十三压力开关，所述第二液氨存储罐与所述第三出气端之间的氨气管道上依次设置有第三十三隔膜阀、第二十六气动阀和第二十八隔膜阀； 第三洗涤器，所述第三洗涤器通过洗涤管道与所述第二氨气存储装置相连通。
14.根据权利要求13所述氨气回收系统，其特征在于，所述第二氨气液化装置包括:第四热换器和第五热换器，所述第二冷却气体入口通过冷却气体管道与所述第四热换器相连通，所述第二冷却气体出口通过冷却气体管道与所述第五热换器相连通，所述第四热换器和第五热换器之间通过氨气管道和冷却气体管道相连通，且所述第四热换器和第五热换器之间的氨气管道上依次设置有第十五压力开关、第二 PT第三十四隔膜阀和第十六压 力开关。
全文摘要
本发明公开一种氨气回收系统，包括预处理装置，所述预处理装置用于分离废气中的固体颗粒、水蒸汽和络合物；氨气回收存储装置，所述氨气回收存储装置用于液化废气中的氨气，并存储液化氨气。本发明所提供的氨气回收系统可以回收氨气，而不需要对其进行再次处理，降低了处理成本、避免了环境污染的问题，并且回收的氨气可以循环使用。
文档编号C01C1/12GK103073026SQ20131004976
公开日2013年5月1日 申请日期2013年2月7日 优先权日2013年2月7日
发明者周礼誉 申请人:周礼誉