专利名称：一种保温料分区吸收的多功能串接石墨化炉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种保温料分区吸收的多功能串接石墨化炉，更具体的，该石墨化炉可利用于生产煅后石油焦。
背景技术：
石墨化炉是碳素行业的重要设备之一。早期使用的石墨化炉是有百年历史的艾奇逊式石墨化炉，该类型的石墨化炉是一种温度不均衡的加热炉，容易造成产品的指标波动较大。为了提高石墨化产品的质量，内热串接石墨化炉运用而生，如图I所示，内热串接石墨化炉利用焙烧电极(石墨半成品胚体)作为电阻，焙烧电极的温度可达到3000°C甚至更高。现有技术中，内串炉生产石墨电极用的保温料是:TlOmm冶金焦粉。生产过程是将清理完毕的炉底先放700_厚的:TlOmm冶金焦粉，再将平完端面的焙烧电极经粘过渡垫、贴板等工艺后，水平摆放在保温料上面，再进行接缝处理。最后将焙烧电极200左右及上部铺盖上3"!Omm冶金焦粉，即完成装炉。煅后石油焦是将石油经高温蒸馏分离出轻重质油再经热裂化的过程，转化而成的产品俗称渣油(生焦)。其挥发份含量在7 12%，再在煅烧炉里经1350°C煅烧，其挥发份降至0. 5%以下，即为煅后石油焦产品。加工每吨煅后石油焦成本费用为250元。煅后石油焦是生产增碳剂、石墨电极、锂离子电池负极材料等产品的原料。而增碳剂是在煅后石油焦的基础上进行加热制备而成。传统煅后石油焦、增碳剂和石墨的制备分别利用不同的设备进行生产，造成资源浪费，能源损耗过大，成本过高。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种保温料分区吸收的多功能串接石墨化炉，其能够利用焙烧电极的余热生产煅后石油焦、以及利用焙烧电极的高温生产增碳剂。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种保温料分区吸收的多功能串接石墨化炉，其用于对焙烧电极进行石墨化处理，且至少包括一个炉体，所述焙烧电极放置在所述炉体内，所述炉体的底部设有可装卸的至少两个隔板，所述隔板之间形成用于填充生焦的容置空间，所述容置空间位于所述焙烧电极的正下方；所述焙烧电极两侧还设有移动式插板，用于区分高温区保温料和低温区保温料以便所述高温区保温料和低温区保温料的分层吸收。进一步地，所述隔板为铁隔板。所述隔板的高度为500毫米。采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比的有益效果为本实用新型的串接石墨化炉可利用石墨化过程中焙烧电极的余热为煅后石油焦的制备提供热源，能够节约大量的能源，具有突出的实质性特点和显著的进步。
图I是现有串接石墨化炉的结构不意图；图2是本实用新型具体实施例的串接石墨化炉的结构示意图。附图标记说明100、炉体；200、焙烧电极；300、冶金焦粉；400、隔板；500、生焦；600、移动式插板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实施例的保温料分区吸收的多功能串接石墨化炉，其用于对焙烧电极200进行石墨化处理，且至少包括一个炉体100，所述焙烧电极200放置在所述炉体100内，所述炉体100的底部设有可装卸的至少两个隔板400，所述隔板400之间形成用于填充生焦500的容置空间，所述容置空间位于所述焙烧电极200的正下方；所述焙烧电极两侧还设有移动式插板600，用于区分高温区保温料和低温区保温料以便所述高温区保温料和低温区保温料的分层吸收。其中，隔板400为铁板。本实用新型的保温料为复合煅后石油焦材料，该材料由80%左右的煅后石油焦和20%左右的浙青焦组成，其中，煅后石油焦、浙青焦的粒径应尽可能小，控制在1-3_以内，粒径大于3_的成分不超过5%。本实用新型的保温材料性能接近冶金焦粉，具有耐高温、还原性气氛下不烧蚀、导热导电性能差、电阻率在SOOuQ以上等特点。本实用新型的工作原理和煅后石油焦生产过程如下先在清净的炉底两侧插上高度500mm的隔板400，用做好的夹具固定。首先在隔板400两侧放上Ll=L3=300mm厚的保温材料，再在宽L2=1800mm的容置空间内放hll=400_生焦，要求粒度、挥发份配比均匀，夯实，留有排气孔、在顶部盖上0. 5mm纸板(图中未示出)，与上面料隔开。然后在纸板上放厚度hl2=300mm厚的保温料，按原操作摆放高度h2=1000mm的焙烧电极200，接头处理，放保温料，焙烧电极上方的保温材料厚度为h3=900mm，完成装炉通电。经冷却，卸炉时，将移动式插板插入炉内实现高温区(靠近焙烧电极的区域)和低温区(远离焙烧电极的区域)保温材料的分离，然后吸嘴分层吸收保温料，高温区保温材料和低温区保温材料分别堆放；再卸出电极，吸出余下保温料，最后剩下生焦经1350°C处理后，挥发份由8%降低到0. 5%以下的煅后焦，形成结晶硬壳，再用专用工具清理出炉。本实施例高温区的保温材料的硫份、灰分、氮含量均达到增碳剂指标，而低温区的保温材料可重复利用，但每次装炉均需要重新铺料，以使得保温料松散。本实用新型的保温料分区吸收的多功能串接石墨化炉投入生产后每炉正常生产石墨化电极45吨外，还可以生产f 3mm增碳剂20吨，每炉可节约冶金焦粉9吨。每炉可直接创造效益，增碳剂增值在800元/吨，冶金焦粉1500元/吨20 吨 X800 元 +9 吨 X 1500 元=29500 元。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.一种保温料分区吸收的多功能串接石墨化炉，其用于对焙烧电极进行石墨化处理，且至少包括一个炉体，所述焙烧电极放置在所述炉体内，其特征在于所述炉体的底部设有可装卸的至少两个隔板，所述隔板之间形成用于填充生焦的容置空间，所述容置空间位于所述焙烧电极的正下方； 所述焙烧电极两侧还设有移动式插板，用于区分高温区保温料和低温区保温料以便所述高温区保温料和低温区保温料的分层吸收。
2.根据权利要求I所述的保温料分区吸收的多功能串接石墨化炉，其特征在于所述隔板为铁隔板。
3.根据权利要求I或2所述的保温料分区吸收的多功能串接石墨化炉，其特征在于所述隔板的高度为500毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种保温料分区吸收的多功能串接石墨化炉，其用于对焙烧电极进行石墨化处理，且至少包括一个炉体，所述焙烧电极放置在所述炉体内，所述炉体的底部设有可装卸的至少两个隔板，所述隔板之间形成用于填充生焦的容置空间，所述容置空间位于所述焙烧电极的正下方；所述焙烧电极两侧还设有移动式插板，用于区分高温区保温料和低温区保温料以便所述高温区保温料和低温区保温料的分层吸收。本实用新型的串接石墨化炉可利用石墨化过程中焙烧电极的余热为煅后石油焦、及增碳剂的制备提供热源，能够节约大量的能源，具有突出的实质性特点和显著的进步。
文档编号C01B31/04GK202808371SQ20122050137
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者陈凤辉 申请人:江苏舜天高新炭材有限公司