专利名称：一种二步法提钒装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种片剂五氧化二钒的生产装置，尤其涉及一种二步法提钒装置。
背景技术：
目前我国工业化的生产片剂五氧化二钒，普遍采用一步法生产。工艺过程是将经水解、沉钒、过滤得到含水30% -50%的饼状多钒酸铵，经间断加料至熔化炉(即反射炉)内，用重油或煤气加热，炉膛温度控制在900°C -1100°C左右，在高温条件下，滤饼表面经过“脱水”、“脱氨”、“熔化”三个过程，从出水口流出，在转动的水冷圆盘铸片 机上制成一定厚度的片剂五氧化二钒。但其存在以下缺点I、回收率较低用熔化炉生产片钒通常回收率只有95%左右。其原因是由于多钒酸铵先要生成五氧化二钒，且是整个生产过程中必须经过的步骤，其整个生产过程都是在反射炉内完成，五氧化二钒的熔点是690°C，而在熔化的过程中熔化炉内的温度高达900-1100°C，由于炉内温度过高，一部分干燥过的粉状五氧化二钒还没来得及熔化就挥发了，并随高温烟气排出炉外；2、生产效率低由于饼状多钒酸铵含水30% -50%，采用一步法生产时，通常在加料时熔化炉要进行降温，无法实现连续进料，连续出料，生产周期较长；另外，由于干燥、脱氨熔化是在一台炉内进行的，分解出的氨气在高温下要分解出还原气体氢气，这部分氢气会把部分五氧化二钒还原为低价钒，使得熔化更加困难；3、安全问题其整个生产过程都是在反射炉内完成，并且熔化炉内的含水量不能超过30%-50%,否则会发生爆炸，但由于添加的多钒酸铵为湿料，含水量较高，所以不能实现连续进料、连续出料的生产，也进一步导致生产效率降低；4、能耗高由于熔化炉熔化多钒酸铵主要靠辐射热，是实用燃烧后的烟道气提供热源，这样一来，只有一部分烟道气用于熔化，而有相当一部分的烟道气不参与换热就被排到炉外，造成了资源的浪费，也提高了生产成本；5、操作环境差熔化炉由于炉温高，操作工人要在高温、粉尘等条件下作业，尤其是夏天条件更为恶劣；6、烟气排放难以达到国家规定的标准熔化炉属开放性炉型，一旦炉内产生正压，不但烟道气外溢，而且还会夹带部分粉钒出来，对人体有危害，对环境有污染，环保难以达到国家规定的标准。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种二步法提钒装置，其通过将提钒生产过程中的干燥和脱氨熔化分开进行，从而实现了提钒生产的高回收率和连续性，并且具有能耗低、环保性高和生产安全性高等优点。[0011]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案一种二步法提钒装置，包括闪蒸干燥机、粉料收集装置和快速熔化炉，所述闪蒸干燥机上设置有高温烟气管道，所述闪蒸干燥机通过管道与粉料收集装置相连，所述粉料收集装置出料口通过输送装置与快速熔化炉相连。进一步的，所述高温烟气管道一端与闪蒸干燥机相连，另一端与快速熔化炉的烟气道排气口相连，并在其上连接有烟气冷却风机。进一步的，所述闪蒸干燥机的进料口设置有螺旋输送机。进一步的，所述粉料收集装置包括双滤式布袋收集器和储仓，所述储仓为锥形结构，并设置在双滤式布袋收集器下端，所述储仓的出料端通过输送装置与快速熔化炉相连。进一步的，所述双滤式布袋收集器的排风口通过排风管道与烟囱相连。进一步的，所述排风管道上设置有引风机。本实用新型的有益效果为，所述二步法提钒装置，其通过闪蒸干燥机的设置，将提钒生产过程中的干燥过程从熔化炉中分离出来，实现了提钒生产中干燥和脱氨熔化分开进行，从而使得熔化炉的温度降低，保证了五氧化二钒的充分熔解，并避免了发生还原反应，提高了回收率，并且降低了能耗；同时通过闪蒸干燥机的设置，使得进入熔化炉内的多钒酸铵含水量低于5 %，避免了高温熔化炉因含水量超过30 % -50 %而发生爆炸的危险，从而实现了连续进料、连续出料的生产，提高了生产效率；通过高温烟气管道将熔化炉中的高温烟气回收，并通入闪蒸干燥机中，用于干燥湿的多钒酸铵，从而省去了闪蒸干燥工序的烟气炉，实现了能源的二次利用，降低了能耗和生产成本；同时通过高温烟气管道的循环布置，使得整个系统形成闭路循环，改善了工作环境；高温烟气管道上连接有烟气冷却风机，用以调整高温烟气管道内的烟气温度，使其降低到干燥所需的温度，保证了湿式多钒酸铵充分干燥即可；粉料收集装置采用双滤式布袋收集器，其保证了干燥后的粉状多钒酸铵的收集，并且保证了排出气体达到排放标准，实现了环保的目的；同时通过引风机和排风管道的设置，将排放的气体引入烟 中进行排放，从而远离操作人员，进一步改善了工作环境。
图I是本实用新型具体实施方式
提供的二步法提钒装置的结构示意图。图中I、闪蒸干燥机，2、快速熔化炉，3、高温烟气管道，4、管道，5、输送装置，6、烟气冷却风机，7、螺旋输送机，8、双滤式布袋收集器，9、储仓，10、排风管道，11、烟囱，12、引风机。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本实用新型的技术方案。如图I所示，所述二步法提钒装置，包括闪蒸干燥机I、粉料收集装置和快速熔化炉2，并依次布置；其中粉料收集装置包括双滤式布袋收集器8和储仓9，进一步的，储仓9为锥形结构，并设置在双滤式布袋收集器8下端。闪蒸干燥机I通过管道4与双滤式布袋收集器8相连，储仓9底部出料端通过输送装置5与快速熔化炉2相连，快速熔化炉2的烟气道排气口通过高温烟气管道3与闪蒸干燥机I相连。进一步的，高温烟气管道3上连接有烟气冷却风机6。[0025]进一步的，闪蒸干燥机I的进料口设置有螺旋输送机7。进一步的，双滤式布袋收集器8的排风口通过排风管道10与烟囱11相连，并在排风管道10上设置有引风机12。使用时首先通过螺旋输送机7将水解沉钒过滤得到饼状的多钒酸铵(含水30% -50% )送入闪蒸干燥机I进行干燥，通过高温烟气管道3利用快速熔化炉2的尾气为闪蒸干燥机I提供热风源，将多钒酸铵含水量降到5%以下；干燥后的多钒酸铵继续经高温烟气管道3的吹送，并通过管道4送入双滤式布袋收集器8中，其粉料通过双滤式布袋收集器8的回收并最终落入并收集到储仓9内，而高温烟气管道3吹送的风经过过滤后，通过排风管道10，并在引风机12的导引下由烟囱11排出；然后将储仓9内的粉状多钒酸铵通过输送装置5送入烧重油或煤气的快速熔化炉2中进行脱氨、熔化，快速熔化炉2中的尾气经高温烟气管道 3回收，并通过烟气冷却风机6掺入带来的冷空气，将最终烟气调成闪蒸干燥时所需要的温度后，再送入前述闪蒸干燥机I内，用来干燥湿的多钒酸铵，形成一个完整的闭路循环。所述二步法提钒装置，其通过将提钒生产过程中的干燥和脱氨熔化分开进行，从而实现了提钒生产的高回收率和连续性，并且具有能耗低、环保性高和生产安全性高等优点。
权利要求1.一种二步法提钒装置，其特征在于包括闪蒸干燥机(I)、粉料收集装置和快速熔化炉(2)，所述闪蒸干燥机(I)上设置有高温烟气管道(3)，所述闪蒸干燥机(I)通过管道(4)与粉料收集装置相连，所述粉料收集装置出料口通过输送装置(5)与快速熔化炉(2)相连。
2.根据权利要求I所述的二步法提钒装置，其特征在于所述高温烟气管道(3)—端与闪蒸干燥机(I)相连，另一端与快速熔化炉(2)的烟气道排气口相连，并在其上连接有烟气冷却风机(6)。
3.根据权利要求I所述的二步法提钒装置，其特征在于所述闪蒸干燥机(I)的进料口设置有螺旋输送机(7)。
4.根据权利要求I所述的二步法提钒装置，其特征在于所述粉料收集装置包括双滤式布袋收集器(8)和储仓(9)，所述储仓(9)为锥形结构，并设置在双滤式布袋收集器(8)下端，所述储仓(9)的出料端通过输送装置(5)与快速熔化炉(2)相连。
5.根据权利要求4所述的二步法提钒装置，其特征在于所述双滤式布袋收集器(8)的排风口通过排风管道(10)与烟囱(11)相连。
6.根据权利要求5所述的二步法提钒装置，其特征在于所述排风管道(10)上设置有弓丨风机(12) ο
专利摘要本实用新型公开了一种二步法提钒装置，包括闪蒸干燥机、粉料收集装置和快速熔化炉，所述闪蒸干燥机上设置有高温烟气管道，所述闪蒸干燥机通过管道与粉料收集装置相连，所述粉料收集装置出料口通过输送装置与快速熔化炉相连。其通过将提钒生产过程中的干燥和脱氨熔化分开进行，从而实现了提钒生产的高回收率和连续性，并且具有能耗低、环保性高和生产安全性高等优点。
文档编号C01G31/02GK202542895SQ20122009857
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者王立涛, 申英俊 申请人:安徽盛博冶金环保科技有限公司