专利名称：一种铋冶炼分离新方法
技术领域：
本发明涉及一种贵金属的冶炼方法，具体涉及一种铋冶炼分离新方法。
背景技术：
从现有湿法冶金产生的合金液中回收铋的办法，一般是先调pH沉铋，沉铋化合物熔炼产出粗铋。PH沉铋产生的一般为氢氧化铋、氯氧化铋或碱式碳酸铋等铋化合物，并同时沉出碲。由于铋化合物体积大、水份高,直接冶炼渣率大、成本高、回收率低，并会产生有毒气体，污染环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种沉铋化合物体积小、水分低、铋含量高，能降低冶炼能耗，不产生有毒气体，且铋的回收率高的铋分离冶炼新方法。本发明的铋分离冶炼新方法，其特征在于，包括以下步骤将铋化合物与水按质量比为I : I 2混合，搅拌成浆状形成浆状混合物，再按质量比铋氢氧化钠=I 0. 5 0. 8的比例，将氢氧化钠加入到上述浆状混合物中，控制反应温度为90 95°C，搅拌反应I 2小时，使铋转化为氧化铋，碲溶解进入碱溶液，再经过滤，使氧化铋和含碲的碱溶液分离分别得到氧化铋和碲碱液，用水洗涤干净氧化铋，氧化铋再经还原熔炼产出金属铋。所述的氧化铋再经还原熔炼产出金属铋，优选步骤是将氧化铋按质量比铋煤粉碳酸钠=100 8 10的比例配料混合均匀，在转炉内控制炉温为1100 1200°C条件下还原熔炼产出金属铋。优选，还可在碲碱液中加入硫酸中和，调pH值为6，沉淀出二氧化碲，从而同时实现碲的回收，按此方法回收碲，碲的回收率达到90%。本发明将现有湿法冶金产生的合金液，调pH值沉铋得到的铋化合物加碱转化， 控制碱液浓度和反应温度，使铋转化为氧化铋，氧化铋体积小，水分低，从而解决现有技术中铋化合物体积大水分高的问题，使铋含量大大提高，降低冶炼的能耗，单纯的只产生氧化铋，除去了硝酸根、氯根、碳酸根等阴离子，消除了冶炼过程中产生的有毒气体，氧化铋经过滤、洗涤使氧化铋与碲、硝酸根等彻底分离，除去了杂质碲，提高了铋的纯度，再经还原熔炼产出金属铋，铋的回收率达到99%。
图I是本发明的铋分离冶炼新方法的流程图。
具体实施例方式以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。以下实施例中的铋化合物是湿法冶金产生的合金液，调pH值沉铋，得到铋化合物，这属于本领域的常规技术。实施例I :铋化合物8吨，其组分为铋56. 40wt%，碲I. 5Iwt%，水份35. 22wt%。(I)将铋化合物加入搅拌反应釜，按固液质量比I : I加入自来水，开机搅拌至铋化合物成浆状，按质量比铋氢氧化钠=I 0.5的比例向反应釜内加入固体氢氧化钠， 加碱完毕，控制反应温度90 95°C，搅拌反应I小时，使铋转化为氧化铋，碲溶解进入碱溶液，再通过压滤，使氧化铋和含碲的碱溶液分离分别得到氧化铋和碲碱液，用水洗涤干净氧化铋。(2)经加碱转化得到的氧化铋主要组分为铋78. 45wt%，碲0. IOwt %，水份 13. 41wt%。氧化秘按质量比秘煤粉碳酸钠=100 8 10的比例配料混合均勻，投入转炉控制炉温1100 1200°C条件下还原熔炼产出金属铋，铋的回收率为99%。(3)将含碲的碲碱液转移至搅拌反应釜，边搅拌边向碲碱液中加入浓度质量分数为20%的硫酸中和，控制反应终点pH ^ 6。再经过压滤、洗涤得到二氧化碲，碲的回收率为 90%。实施例2:铋化合物10吨，其组分为铋54. 64wt%，碲I. 43wt%，水份30. 25wt%。(I)将铋化合物加入搅拌反应釜，按固液质量比I : I. 5加入自来水，开机搅拌至铋化合物成浆状，按质量比铋氢氧化钠=I 0.6的比例向反应釜内加入固体氢氧化钠， 加碱完毕，控制反应温度90 95°C，搅拌反应I. 4小时，使铋转化为氧化铋，碲溶解进入碱溶液，再通过压滤、使氧化铋和含碲的碱溶液分离分别得到氧化铋和碲碱液，用水洗涤干净氧化秘。(2)经加碱转化得到的氧化铋主要组分为铋77. 13wt%，碲0. IOwt %，水份 14.81wt%。氧化秘按质量比秘煤粉碳酸钠=100 8 10比例配料混合均勻,投入转炉控制炉温1100 1200°C条件下还原熔炼产出金属铋，铋的回收率为99%。(3)将含締的締碱液转移至搅拌反应爸,边搅拌边向締碱液加入质量分数为20% 的硫酸中和，控制反应终点pH ^ 6。再经过压滤、洗涤得到二氧化碲，碲的回收率为90%。实施例3 铋化合物9. 5 吨，其组分为铋 53. 10wt%，. I. 02wt%，水份 27. 32wt%。(I)将铋化合物加入搅拌反应釜，按固液质量比I : 2加入自来水，开机搅拌至铋化合物成浆状，按质量比铋氢氧化钠=I 0.8的比例向反应釜内加入固体氢氧化钠， 加碱完毕，控制反应温度90 95°C，搅拌反应2小时，使铋转化为氧化铋，碲溶解进入碱溶液，再通过压滤、使氧化铋和含碲的碱溶液分离分别得到氧化铋和碲碱液，用水洗涤干净氧化铋。(2)经加碱转化得到的氧化铋主要组分为铋75. 69wt %，碲0. 08wt %，水份 14.85wt%。氧化秘按质量比秘煤粉碳酸钠=100 8 10比例配料混合均勻，投入转炉控制炉温1100 1200°C条件下还原熔炼产出金属铋，铋的回收率为99%。(3)将含締的締碱液转移至搅拌反应爸,边搅拌边向締碱液加入质量分数为20% 的硫酸中和，控制反应终点pH ^ 6。再经过压滤、洗涤得到二氧化碲，碲的回收率为90%。
权利要求
1.一种铋分离冶炼新方法，其特征在于，包括以下步骤将铋化合物与水按质量比为 I : I 2混合，搅拌成浆状形成浆状混合物，再按质量比铋氢氧化钠=I 0. 5 0. 8 的比例，将氢氧化钠加入到上述浆状混合物中，控制反应温度为90 95°C，搅拌反应I 2小时,使铋转化为氧化铋,碲溶解进入碱溶液,再经过滤,使氧化铋和含碲的碱溶液分离分别得到氧化铋和碲碱液，用水洗涤干净氧化铋，氧化铋再经还原熔炼产出金属铋。
2.根据权利要求I所述的铋分离冶炼新方法，其特征在于，所述的氧化铋再经还原熔炼产出金属铋具体步骤是将氧化铋按质量比铋煤粉碳酸钠=100 8 10的比例配料混合均匀，在转炉内控制炉温为1100 1200°C条件下还原熔炼产出金属铋。
3.根据权利要求I或2所述的铋分离冶炼新方法，其特征在于，在碲碱液中加入硫酸中和，调pH值为6，沉淀出二氧化碲。
全文摘要
本发明公开了一种铋分离冶炼新方法。它将铋化合物与水按质量比为1∶1～2混合搅拌成浆状形成浆状混合物，再按质量比铋∶氢氧化钠＝1∶0.5～0.8，将氢氧化钠加入到浆状混合物中，控制温度90～95℃搅拌反应1～2小时使铋转化为氧化铋碲溶解进入碱溶液，再过滤使氧化铋和含碲的碱溶液分离分别得氧化铋和碲碱液，用水洗涤氧化铋，氧化铋经还原熔炼产出金属铋。本发明将铋化合物加碱转化为氧化铋，氧化铋体积小水分低铋含量高，降低冶炼的能耗，单纯只产生氧化铋，除去了硝酸根、氯根、碳酸根等阴离子，消除了冶炼过程中产生的有毒气体，氧化铋经过滤、洗涤使氧化铋与碲、硝酸根等彻底分离，除去了杂质碲，提高了铋的纯度，再经还原熔炼产出金属铋，铋的回收率达到99％。
文档编号C01B19/02GK102534257SQ20121003447
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者江启明, 江继明, 程兰, 黄明 申请人:四会市鸿明贵金属有限公司, 肇庆市大鸿明贵金属有限公司