专利名称：一种氨回收器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种合成氨化工设备，即用在氨合成工序至液氨储槽之间，回收氨合成工序排出液氨弛放气中一部分氨，出口液氨可以去回收冷量的一种氨回收器。
背景技术：
在已有技术中，我国的大、中、小型合成氨厂氨合成工序都设有二级氨分离或三级氨分离，不论是二级还是三级氨分离工艺，都有氨冷后氨分离器，二级氨分离除了设有氨冷后氨分离器以外，还设有冷交后氨分离器或水冷器后氨分离器，三级氨分离则三种分离器都有。现在大部分的合成氨厂都是冷交后氨分离器和氨冷后氨分离器的二级氨分离。氨冷后氨分离器分离出来的低温液氨温度一般在-10°C 0°C，约占氨合成工序产氨总量的50%左右，这些低温液氨与冷交后氨分离器分离出来的冷液氨，水冷器后氨分离器分离出来的常温液氨(目前大部分合成氨厂已经不设水冷器后氨分离器，大部分厂无常温液氨，下同)混合后一同去液氨储槽。由氨合成工序排到液氨储槽的液氨中溶解有氢气、甲烷、氩气、氮气等气体，液氨去液氨储槽后，液氨的压力下降，气体在液氨中的溶解度下降，并在液氨储槽内被闪蒸、解吸出来，这些气体称为弛放气。弛放气中还含有50% (体积)左右的气氨，含有大量气氨的弛放气如果去等压氨回收塔，弛放气中的气氨被水吸收， 制备出含氨15% (重量)左右的氨水。这些氨水送到尿素车间的解吸系统和深度水解系统，加重或超过了两个系统的负荷，导致这两个系统的不正常，并要多消耗电和多消耗低压蒸汽和高压蒸汽，增加了尿素的消耗和生产成本；氨水中的氨在解吸系统被解吸，氨水被分离成含有微量氨的水和含有大量水蒸气的气氨，含有大量水蒸气的气氨再去尿素的低压吸收系统，加重或超过了尿素低压系统的吸氨负荷，将会导致尿素生产的不稳定；含有大量气氨的弛放气如果去无动力氨回收回收氨，将会增加冷冻工序氨压缩机的负荷，增加氨压缩机的电耗。绝大部分合成氨厂液氨储槽出口含有大量气氨的弛放气都直接去等压氨回收塔或去无动力氨回收，只有很少数的厂先用氨冷氨回收法将弛放气中的一部分气氨冷凝成液氨，再将氨含量降低的弛放气去等压氨回收塔，减少等压氨回收塔回收的氨水量。采用氨冷氨回收法回收弛放气中的一部分氨，是将冷冻工序来的液氨加入到氨冷器，液氨在氨冷器内低压低温下吸热蒸发成气氨，将氨冷器管内的弛放气冷却，弛放气中的气氨被冷凝成液氨，弛放气中的氨含量下降。蒸发的气氨回冷冻工序的氨压缩机后再冷却成液氨，液氨再去氨冷器。此法要增加氨冷器、冷交换器、氨分离器等设备，并要增加冷冻工序氨压缩机的负荷，增加氨压缩机的电耗。在实际生产中，液氨储槽的容积很大，外表面积很大，液氨在氨槽内停留时间长， 温度较低的液氨进入氨槽后，温度往往会有所上升。尤其是在夏天的白天，气温高，阳光照射强烈的环境下，当使用无保冷、无遮阳棚的球形液氨储罐，液氨排入球形液氨储罐后，液氨温度会有较大幅度的升高，去氨回收的弛放气中氨含量也随之大幅度提高，弛放气中氨含量会高达55% (体积)以上，加重了弛放气氨回收的负荷，并由此带来一系列问题；[0006]在已有技术中，存在以下不足1、氨合成工序氨冷后氨分离器分离出来的低温液氨温度一般在-10°C 0°C，约占氨合成工序产氨总量的50%左右，目前，这些低温液氨与冷交后氨分离器分离出来的冷液氨、水冷器后氨分离器分离出来的常温液氨混合后一同去液氨储槽，混合后的液氨温度高于低温液氨温度，难以再按温度的不同回收、利用这些液氨的冷量；2、在液氨储槽之前无闪蒸、解吸设备，没有将液氨在进入液氨储槽之前，在比较低的温度下闪蒸、解吸，先预分离出绝大部分氨含量低的弛放气，而是将液氨中一些已经闪蒸、解吸出来的弛放气全部经由液氨储槽，在“热”液氨中鼓泡出来，不但使弛放气中氨浓度大大增加，经过液氨储槽的弛放气气量也多，使去氨回收的弛放气中的氨总量增加；3、没有利用低温液氨、冷液氨自身的冷量分级地洗涤、回收从液氨储槽、常温液氨、冷液氨中闪蒸、解吸出来的氨含量较高的弛放气中的氨；4、低温液氨、冷液氨中溶解的氢气、氮气、甲烷等气体被闪蒸、解吸、分离出来后， 低温液氨、冷液氨的冷量还很多，目前没有挖掘、回收、利用这些冷量；5、采用氨冷法回收、降低弛放气中的氨，要消耗动力，增加了氨压缩机的负荷，电耗增加，增加的设备也多；6、弛放气中的氨含量高低受季节、气温、光照的影响很大。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述不足而提供的一种用在氨合成工序至液氨储槽之间的设备，用于回收氨合成工序排出液氨弛放气中一部分氨、出口液氨可以去回收冷量的一种氨回收器。本实用新型的技术解决方案是氨回收器包括筒体，筒体内设有三段、二段或一段；筒体顶部设有丝网除沫器、顶部的弛放气出口与等压氨回收塔或无动力氨回收连接； 筒体侧面设有各段的液氨入口管，分别与氨合成工序来的各液氨管连接；下部侧面的弛放气进口与液氨储槽弛放气出口连接，底部有液氨出口。每段设有液体分布装置，液体分布装置与液氨入口管连接；液体分布装置可以是常用的形式，也可以是由一只或一只以上喷嘴、喷头组成的液体分布装置；每段的液体分布装置采用液氨闪蒸分布器，液氨的闪蒸和液氨分布的效果都好， 液氨闪蒸分布器由通筒体外部的带有多孔的液氨入口管、分布槽、上挡板、若干个分布管组成；液氨入口管伸到筒体内，管大部分在分布槽内，管上的孔全部在分布槽内；在分布槽、 分布管的下面有很多按一定中心距排列的液氨分布孔，分布槽与上挡板之间留有一定间隙，各分布管接在分布槽的两侧。各液体分部装置或液氨的液氨闪蒸分布器下部设有填料压篦、规整填料和栅板。筒体内的上一段与下一段之间有隔板、升气管和液氨出口 ；隔板、升气管和液氨出口将氨回收器内各段温度不同的液氨隔开，可以按各段液氨温度的高低，分别去回收液氨的冷量，从而提高了回收液氨冷量的效果。对于某一段的液氨不去回收冷量，可以取消、也可以保留这一段规整填料下面的隔板、升气管和该段的液氨出口。氨回收器各段的进口液氨及出口液氨可以有以下几种连接方式[0021]简体内分成三段的连接方式是来自氨冷后氨分离器的低温液氨管与氨回收器上段的液氨入口管连接；来自冷交后氨分离器的冷液氨与氨回收器中段的液氨入口管连接； 来自水冷器后氨分离器的常温液氨与氨回收器下段的液氨入口管连接；氨回收器上段的低温液氨经液氨出口及调节阀去低温冷交换器，回收冷量之后去液氨储槽，或经调节阀直接去液氨储槽；氨回收器中段的冷液氨经液氨出口及调节阀去冷交换器，回收冷量之后去液氨储槽，或经调节阀直接去液氨储槽；氨回收器下段的常温液氨经氨回收器底部液氨出口及调节阀直接去液氨储槽；液氨储槽弛放气出口与氨回收器的弛放气进口连接，液氨储槽内的弛放气进入氨回收器内的下部，经过氨回收器内的各层规整填料、二段之间的升气管， 上升到氨回收器的上部，经过顶部的丝网除沫器，由顶部的弛放气出口去等压氨回收塔或去无动力氨回收；当上段的低温液氨不去回收冷量时，也可以取消其下面的隔板和升气管， 低温液氨直接落到中段；或当中段的冷液氨不去回收冷量时，也可以取消其下面的隔板和升气管，冷液氨直接落到下段；筒体内分成二段的连接方式是来自氨冷后氨分离器的低温液氨与氨回收器上段的液氨入口管连接；来自冷交后氨分离器的冷液氨、水冷器后氨分离器的常温液氨的其中的一种液氨或由这二种液氨相混合的混合液氨与氨回收器下段的液氨入口管连接；氨回收器上段的低温液氨经液氨出口及调节阀去低温冷交换器，回收冷量之后去液氨储槽，或经调节阀直接去液氨储槽；氨回收器下段的冷液氨或常温液氨或混合液氨，经氨回收器底部的液氨出口及调节阀或去冷交换器，回收冷量之后去液氨储槽，或经调节阀直接去液氨储槽；液氨储槽弛放气出口与氨回收器的弛放气进口连接，液氨储槽内的弛放气进入氨回收器内的下部，经过氨回收器内的各层规整填料、二段之间的升气管，上升到氨回收器的上部，经过顶部的丝网除沫器，由顶部的弛放气出口去等压氨回收塔或去无动力氨回收；当上段的低温液氨不去回收冷量时，也可以取消隔板和升气管，低温液氨直接落到下段；筒体内只有一段时的连接方式是来自氨冷后氨分离器的低温液氨管与氨回收器的液氨入口管连接；或由氨冷后氨分离器的低温液氨同冷交后氨分离器的冷液氨或同水冷器后氨分离器的常温液氨由二种液氨相混合的混合液氨管与氨回收器的液氨入口管连接； 或由氨冷后氨分离器的低温液氨、冷交后氨分离器的冷液氨、水冷器后氨分离器的常温液氨三种液氨相汇合的汇合液氨管与氨回收器的液氨入口管连接；氨回收器底部的低温液氨或混合液氨或汇合液氨，经底部的液氨出口及调节阀或去低温冷交换器或去冷交换器，回收冷量之后去液氨储槽，或经调节阀直接去液氨储槽；液氨储槽弛放气出口与氨回收器的弛放气进口连接，液氨储槽内的弛放气进入氨回收器内的下部，经过氨回收器内的规整填料，上升到氨回收器的上部，经过顶部的丝网除沫器，由顶部的弛放气出口去等压氨回收塔或去无动力氨回收；筒体内只有一段时的工艺氨回收效果差，冷量回收效果也差。氨回收器的低温液氨出口与低温冷交换器连接，冷液氨出口与冷交换器连接，之后去液氨储槽，常温液氨出口直接去液氨储槽，混合液氨出口即可以与冷交换器连接，也可以直接去液氨储槽。氨回收器各出口的低温液氨、冷液氨不去低温冷交换器、冷交换器回收液氨冷量的，经调节阀直接去液氨储槽；也可以取消该液氨下面的隔板，低温液氨、冷液氨由上一段规整填料直接落到下一段的规整填料或落到氨回收器的底部，之后去液氨储槽。[0027]本实用新型的优点是1、将氨合成工序的低温液氨、冷液氨分别单独送入氨回收器，挖掘、利用了以前从未回收、利用的低温液氨、冷液氨的冷量回收弛放气中的氨，大幅度地减少了弛放气中氨含量。2、在低温或较低温度的有利条件下，氨回收器将低温液氨、冷液氨、常温液氨等液氨中溶解气体的绝大部分在液氨进液氨储槽之前预分离出来，从源头解决了弛放气中氨含量高的问题。3、在低温下，弛放气在液氨中的溶解度低，在低温下闪蒸、解吸液氨中溶解的弛放气，效果会更好，液氨中的弛放气闪蒸、解吸的会更彻底，由液氨储槽出来的弛放气量会降低到很少，从根本上解决了从液氨储槽带走的氨量很多的问题。4、在氨回收器内，用温度低的冷液氨、低温液氨分级地洗涤、冷却、冷凝从液氨储槽出来的氨含量很高的弛放气中的氨和从常温液氨、冷液氨中闪蒸、解吸出来的弛放气中的氨，由弛放气带入等压氨回收塔或无动力氨回收的氨减少到原来的四分之一，利用了仅占液氨总量50%左右的低温液氨的冷量，却几乎达到了全部是低温液氨的效果，又进一步降低了弛放气中的氨含量。5、弛放气温度的高低和氨含量的高低，不再受季节、气温、光照的影响，去等压氨回收塔弛放气温度低、氨含量也低，而且稳定。6、氨回收器出口液氨中溶解的气体量已经很少，经过低温交换器、冷交换器回收冷量后的液氨温度虽然有所升高，但液氨中溶解的气体量将不会随着液氨温度的升高而提尚；7、低温液氨、冷液氨在各自的低温下分别闪蒸、解吸出各自的弛放气后，又利用低温液氨、冷液氨的冷量回收混合弛放气中的氨，又将低温液氨、冷液氨送去回收冷量，再将低温、低氨含量的弛放气去等压氨回收塔，先后分四级很合理、很充分地回收、利用了低温液氨、冷液氨的冷量，同时又大大减少了等压氨回收塔吸收氨的溶解热，减轻了等压氨回收塔的热负荷，一举五得，节能降耗效果明显；8、利用氨合成排出的压力高、温度低的液氨回收弛放气中的氨，达到了氨冷氨回收法的效果，同时又充分地回收了液氨的冷量，整个氨回收和回收冷量的过程，即不增加氨压缩机负荷，又不消耗任何电能和动力，氨回收设备仅一台；9、为将来的产高浓度氨水、极高的氨回收率、不消耗蒸汽、不消耗电能、无污染的真正无动力等压氨回收的实施创造了条件，将是一举六得；10、本实用新型要比没有被采用的用低温液氨、冷液氨与液氨储槽出来的弛放气在换热器内换热，冷凝、分离弛放气中的氨的方法更加合理，氨回收效果好，设备少，造价低；11、氨回收器内分别设有三段或二段、一段，正常为三段或二段，将氨合成来工序分别送来的液氨，按其温度的不同，将各温度不同的液氨分别在氨回收器内分段闪蒸、解吸，并可以用温度低的液氨分级冷凝回收氨含量高的弛放气中的氨；12、氨回收器内各段设有由分布槽和分布管等组成的液氨闪蒸分布器，在分布液氨的同时又闪蒸了液氨，而且液氨的闪蒸分布的效果都好；13、在液氨闪蒸分布器的下面设有规整填料，增加了液氨的解吸面积，也延长了液氨的停留时间；即用下面上来的弛放气气提了液氨，提高了液氨的解吸速度和解吸效果，又用上面温度低的液氨冷凝、回收了下面上来的氨含量高的弛放气中的氨，又降低了弛放气中的氨含量。14、在氨回收器内的各段之间设有隔板、升气管和液氨出口，即可以将上一段温度低的液氨收集，送去回收冷量，提高了冷量回收效果，又可以将下一段氨含量高的弛放气升到上一段，用上一段温度低的液氨冷凝弛放气中的氨，降低弛放气中的氨含量。下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
图1是氨回收器结构简图。图2是本实用新型的工艺流程图。具体实施方法参见图1，氨回收器包括筒体6，筒体6内的顶部是丝网除沫器1和弛放气出口 22， 弛放气出口 22去等压氨回收塔或无动力氨回收。根据各合成氨厂氨合成工序工艺条件的不同，要求的不同，筒体6内可以分成三段、二段或一段，图中为三段。每段由液氨闪蒸分布器2、填料压篦7、规整填料3、栅板8等组成(也可以不用规整填料3，或不用填料，但解吸效果差，用温度低的液氨冷凝、回收弛放气中氨的效果更差)，上一段与下一段之间有隔板 5、升气管4、液氨出口 13(也可以无有隔板5、升气管4、液氨出口 13，但难以回收温度低的液氨冷量，或回收液氨冷量的效果不好)。液氨闪蒸分布器2由通筒体6外部的带有多孔的液氨入口管11、分布槽9、上挡板 12、若干个分布管10组成(也可以用其它形式的液体分布器或用若干个喷嘴、喷头分布液氨，同时也起到闪蒸的作用，但由于液氨中溶解有大量的弛放气，进入液体分布器的液氨中有大量的气体，影响液氨的分布，分布效果差；不用液体分布器或不用喷嘴，效果更差)；液氨入口管11伸到筒体6内，管大部分在分布槽9内，孔全部在分布槽9内；在分布槽9、分布管10的下面有很多按一定中心距排列的液氨分布孔，分布槽9与上挡板12之间留有一定间隙，各分布管10接在分布槽9的两侧。筒体6下部的侧面有来自液氨储槽21的弛放气进口 14，底部有液氨出口 15。参见图2，本实用新型在氨合成工序和液氨储槽21之间增加一台氨回收器，氨合成工序氨冷后氨分离器16排出的低温液氨单独送出，冷交后氨分离器17排出的冷液氨、水冷器后氨分离器18排出的常温液氨也都单独送出，或冷液氨与常温液氨相混合后的混合液氨一同送出，或氨合成工序仍然采用传统的排氨、送氨工艺，即氨合成工序氨冷后氨分离器16排出的低温液氨、冷交后氨分离器17排出的冷液氨、水冷器后氨分离器18排出的常温液氨相汇合，将汇合液氨送氨回收器。氨回收器连接有氨冷后氨分离器16、冷交后氨分离器17、水冷器后氨分离器18。 氨冷后氨分离器16低温液氨出口与氨回收器上段的液氨入口管11连通；冷交后氨分离器 17冷液氨出口与氨回收器中段的液氨入口管11连通；水冷器后氨分离器18常温液氨出口与氨回收器下段的液氨入口管11连通。氨回收器上段、中段液氨出口 13分别与低温冷交换器19、冷交换器20连接回收液氨的冷量，之后液氨去液氨储槽21。氨合成来的几股温度不同的液氨，温度最低的低温液氨去氨回收器上段的液氨入
7口管11，温度相对高的液氨去氨回收器下段的液氨入口管11，温度居中的液氨去氨回收器中段的液氨入口管11。也可以将低温液氨、冷液氨分别去氨回收器的上段和下段的液氨入口管11，常温液氨仍直接送液氨储槽21，但效果会差些；或将低温液氨去仅为一段的氨回收器的液氨入口管11，其余的液氨仍直接送液氨储槽21，但效果差。或仍然采用传统的排氨、送氨工艺管路，仍将低温液氨、冷液氨、常温液氨汇合后送出，去仅为一段的氨回收器的液氨入口管11，但效果更差。氨回收器将低温液氨、冷液氨、常温液氨等液氨中溶解气体的绝大部分在液氨进液氨储槽21之前预分离出来，在低温下闪蒸、解吸液氨中溶解的气体， 弛放气中氨含量低，从源头减少去等压氨回收塔弛放气中氨含量。筒体6内分成三段的连接方式是来自氨冷后氨分离器16的低温液氨管与氨回收器上段的液氨入口管11连接；来自冷交后氨分离器17的冷液氨与氨回收器中段的液氨入口管11连接；来自水冷器后氨分离器18的常温液氨与氨回收器下段的液氨入口管11连接；氨回收器上段的低温液氨经液氨出口 13及调节阀去低温冷交换器19，回收冷量之后去液氨储槽21，或经调节阀直接去液氨储槽21 ；氨回收器中段的冷液氨经液氨出口 13及调节阀去冷交换器20，回收冷量之后去液氨储槽21，或经调节阀直接去液氨储槽21 ；氨回收器下段的常温液氨经氨回收器底部液氨出口 15及调节阀直接去液氨储槽21 ；液氨储槽21弛放气出口与氨回收器的弛放气进口 14连接，液氨储槽21内的弛放气进入氨回收器内的下部，经过氨回收器内的各层规整填料3、二段之间的升气管4，上升到氨回收器的上部，经过顶部的丝网除沫器1，由顶部的弛放气出口 22去等压氨回收塔或去无动力氨回收；当上段的低温液氨不去回收冷量时，也可以取消其下面的隔板5和升气管4，低温液氨直接落到中段；或当中段的冷液氨不去回收冷量时，也可以取消其下面的隔板5和升气管4，冷液氨直接落到下段；筒体6内分成二段的工艺是来自氨冷后氨分离器16的低温液氨与氨回收器上段的液氨入口管11连接；来自冷交后氨分离器17的冷液氨、水冷器后氨分离器18的常温液氨的其中的一种液氨或由这二种液氨相混合的混合液氨与氨回收器下段的液氨入口管U 连接；氨回收器上段的低温液氨经液氨出口 13及调节阀去低温冷交换器19，回收冷量之后去液氨储槽21，或经调节阀直接去液氨储槽21 ；氨回收器下段的冷液氨或常温液氨或混合液氨，经氨回收器底部的液氨出口 15及调节阀或去冷交换器20，回收冷量之后去液氨储槽 21，或经调节阀直接去液氨储槽21 ；液氨储槽21弛放气出口与氨回收器的弛放气进口 14 连接，液氨储槽21内的弛放气进入氨回收器内的下部，经过氨回收器内的各层规整填料3、 二段之间的升气管4，上升到氨回收器的上部，经过顶部的丝网除沫器1，由顶部的弛放气出口 22去等压氨回收塔或去无动力氨回收；当上段的低温液氨不去回收冷量时，也可以取消隔板5和升气管4，低温液氨直接落到下段；筒体6内只有一段时的工艺是来自氨冷后氨分离器16的低温液氨管与氨回收器的液氨入口管11连接；或由氨冷后氨分离器16的低温液氨同冷交后氨分离器17的冷液氨或同水冷器后氨分离器18的常温液氨由二种液氨相混合的混合液氨管与氨回收器的液氨入口管11连接；或由氨冷后氨分离器16的低温液氨、冷交后氨分离器17的冷液氨、水冷器后氨分离器18的常温液氨三种液氨相汇合的汇合液氨管与氨回收器的液氨入口管11连接；氨回收器底部的低温液氨或混合液氨或汇合液氨，经底部的液氨出口 15及调节阀或去低温冷交换器19或去冷交换器20，回收冷量之后去液氨储槽21，或经调节阀直接去液氨储
8槽21 ；液氨储槽21弛放气出口与氨回收器的弛放气进口 14连接，液氨储槽21内的弛放气进入氨回收器内的下部，经过氨回收器内的规整填料3，上升到氨回收器的上部，经过顶部的丝网除沫器1，由顶部的弛放气出口 22去等压氨回收塔或去无动力氨回收；筒体6内只有一段时的工艺氨回收效果差，冷量回收效果也差。液氨储槽21出口的弛放气从下部的弛放气入口 14进入氨回收器。在氨回收器的规整填料3内，用常温液氨、冷液氨、低温液氨分别冷凝、回收从液氨储槽21来的弛放气中的氨和从常温液氨、冷液氨中闪蒸、解吸出来的弛放气中的氨，由弛放气带入等压氨回收塔或无动力氨回收的氨减少到原来的四分之一，进一步减少去等压氨回收塔弛放气中氨含量。一个年产20万吨合成氨厂，每小时产氨25. 26吨，每小时由液氨储槽排出的无氨基弛放气量在880标米3左右，如果液氨储槽出口弛放气的氨含量在50% (体积)左右，每小时从液氨储槽带走的氨667. 86公斤左右，增加氨回收器后，氨回收器出口弛放气的氨含量在18% (体积)左右，每小时带走的氨减少到146. 60公斤左右，每小时减少带走的氨521 公斤，全年减少带走的氨约4128吨。这些液氨可以制备15% (重量)的氨水27520吨，如果这些氨水去解吸、深度水解，要多消耗低压和高压蒸汽约8256吨，价值123. 84万元，多耗电约41280kwh，电费3. 30万元，制备氨水要消耗除盐水23392吨，价值9. 35万元。以上共可以节省136. 49万元。随着各合成氨厂的技术改造和生产能力的扩大，大部分厂都取消了水冷器后氨分离器，氨冷后氨分离器排出的-10°C 0°C低温液氨和冷交后氨分离器排出的10°C 20°C 冷液氨约各占氨合成工序氨产量的50%左右，一个年产20万吨合成氨厂，平均每小时产氨 25. 26吨。合成氨厂夏季循环冷却水的上水温度在30°C左右，平均每小时从氨冷后氨分离器排出的-10°C 0°C低温液氨约12. 63吨，平均每小时从冷交后氨分离器排出的10°C 20°C冷液氨也在12. 63吨左右，低温液氨与30°C的循环冷却水上水之间的冷量为489千瓦 652千瓦，冷液氨与30°C的循环冷却水上水之间的冷量为167千瓦 333千瓦，以上二项的冷量合计为656千瓦 985千瓦。回收以上大部分的冷量可以节省动力200千瓦 300千瓦，全年可以节省电费126. 7 190. 1万元。回收、利用这些冷量，不消耗蒸汽和电能，不消耗循环水，不污染环境，经济效益显著。回收4128吨液氨少产15% (重量)的氨水27520吨，可以节省136. 49万元，回收冷量可以节省电费126. 7 190. 1万元，合计263. 19 326. 59万元。
权利要求1.一种氨回收器，其特征在于包括筒体(6)，筒体(6)内设有三段、二段或一段；筒体 (6)顶部设有丝网除沫器(1)，顶部的弛放气出口(22)与等压氨回收塔或无动力氨回收连接；筒体(6)侧面设有各段的液氨入口管(11)，分别与氨合成工序来的各液氨管连接；下部侧面的弛放气进口(14)与液氨储槽(21)弛放气出口连接，底部有液氨出口(15)。
2.按照权利要求1所述的氨回收器，其特征在于每段设有液体分布装置，液体分布装置与液氨入口管(11)连接；
3.按照权利要求2所述的氨回收器，其特征在于每段的液体分布装置采用液氨闪蒸分布器(2)，液氨闪蒸分布器(2)由通筒体(6)外部的带有多孔的液氨入口管(11)、分布槽(9)、上挡板(12)、若干个分布管(10)组成；液氨入口管(11)伸到筒体(6)内，管大部分在分布槽(9)内，管上的孔全部在分布槽(9)内；在分布槽(9)、分布管(10)的下面有很多按一定中心距排列的液氨分布孔，分布槽(9)与上挡板(12)之间留有一定间隙，各分布管(10)接在分布槽(9)的两侧。
4.按照权利要求2所述的氨回收器，其特征在于每段的液体分布装置下部设有填料压篦(7)、规整填料(3)和栅板⑶。
5.按照权利要求1所述的氨回收器，其特征在于筒体(6)内的上一段与下一段之间有隔板(5)、升气管(4)和液氨出口(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种用在氨合成工序至液氨储槽之间，回收氨合成工序排出液氨弛放气中一部分氨，出口液氨可以去回收冷量的一种氨回收器。它包括筒体，筒体内设有三段、二段或一段；筒体顶部设有丝网除沫器、顶部的弛放气出口与等压氨回收塔或无动力氨回收连接；筒体侧面设有各段的液氨入口管，分别与氨合成工序来的各液氨管连接；下部侧面的弛放气进口与液氨储槽弛放气出口连接，底部有液氨出口。氨回收器将低温液氨、冷液氨、常温液氨等液氨中溶解气体的绝大部分在液氨进液氨储槽之前预分离出来，从源头解决了弛放气中氨含量高的问题。
文档编号C01C1/04GK202246108SQ201120377709
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月8日 优先权日2011年10月8日
发明者刘军 申请人:刘军