专利名称：一种环保型氨氧化反应器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种利用氨氧化法制造稀硝酸的环保型
氨氧化反应器。
背景技术：
目前，我国引进的900吨/日和500吨/日的氧化器由催化床和热回收(废热锅炉) 两部分组成，这些氧化器主要存在以下问题1、在上述设备中，仅有钼-铑网催化床，反应气的N2O通常1500ppm左右，N2O的排放浓度高，而队0是温室效应气体，单位质量的浮热效果是(X)2的310倍，是国际上CDM的主要关注的项目之一。2、对于热回收部分主要有两种结构，其中一种废热锅炉是带中央管的多层螺旋盘管，结构复杂，反应器的空间利用率低，并且需采用两对大法兰；而另一种废热锅炉采用立式蛇管长方形结构，周围需设金属箱和填充金属填料，蒸汽过热段放在催化剂出口的高温区，管壁温度高，热膨胀大，国内有损坏事故。3、目前催化床层上采用的气体分布器，均采用引进的结构，使用时均存在知识产权的问题。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种氧化效率高、能大大减少队0排放量的环保型氨氧化反应器。本实用新型的技术方案是这样实现的一种环保型氨氧化反应器，包括壳体、设置在壳体顶部的氢气进口和氨气与空气的混合气进口以及设置在壳体底部的反应气出口， 所述氢气进气口与旋转点火器上端连接，所述旋转点火器下端插入壳体内与钼网催化床连接，在所述壳体内、钼网催化床上方设置有分布器，在所述壳体内、钼网催化床下方设置有反应热回收段，其特征在于在所述钼网催化床与应热回收段之间设置有通过支承部件置于壳体内部的N2O催化床。本实用新型所述的环保型氨氧化反应器，其所述反应热回收段包括在壳体内由上至下依次布置、分别由对应盘管组成的保护段、蒸汽过热段和蒸发段，保护段的盘管的进口端与水进口连通，其出口端与汽水出口连通，蒸汽过热段的盘管的进口端与蒸汽进口连通， 其出口端与过热蒸汽出口连通，蒸发段的盘管的进口端与水进口连通，其出口端与汽水出 □连通。本实用新型所述的环保型氨氧化反应器，其所述保护段、蒸汽过热段和蒸发段的盘管为对称排列的S型结构。本实用新型所述的环保型氨氧化反应器，其所述用于支承队0催化床的支承部件为圆弧形扁钢支承栅。本实用新型所述的环保型氨氧化反应器，其所述壳体在钼网催化床对应处分为由法兰连接的上下两部分组成。本实用新型所述的环保型氨氧化反应器，其所述分布器为由上分布板和下分布板组成的双层结构，所述上分布板为栅孔板，下分布板为多孔板。本实用新型所述的环保型氨氧化反应器，其在所述壳体内壁、反应热回收段对应的壳体部分设置有水冷壁。本实用新型通过在钼网催化床下方增设队0催化床，能有效使通过钼网催化床后产生的队0从1500ppm降到50 lOOppm，大大减少高当量温室气体排放，应热回收段的结构设计更加简单、合理，没有中央管也没有金属箱，反应器容积利用率高。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型中盘管的结构示意图。图中标记1为壳体，2为氢气进口，3为氨气与空气的混合气进口，4为反应气出口，5为旋转点火器，6为钼网催化床，7为分布器，8为N2O催化床，9为保护段的盘管，10为水进口，11为汽水出口，12为蒸汽过热段的盘管，13为蒸汽进口，14为过热蒸汽出口，15为蒸发段的盘管，16为法兰，17为水冷壁，18为点火口。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，一种环保型氨氧化反应器，包括壳体1、设置在壳体1顶部的氢气进口 2和氨气与空气的混合气进口 3以及设置在壳体1底部的反应气出口 4，所述氢气进气口 2与旋转点火器5上端连接，所述旋转点火器5下端插入壳体1内与钼网催化床6连接，在所述钼网催化床与壳体内壁之间设置有点火口 18;在所述壳体1内、钼网催化床6上方设置有分布器7，所述分布器7为由上分布板和下分布板组成的双层结构，所述上分布板为栅孔板，下分布板为多孔板，采用二次分布的气体分布器，气体分布均勻；在所述壳体1内、钼网催化床6下方设置有反应热回收段，所述反应热回收段包括在壳体1内由上至下依次布置、分别由对应盘管组成的保护段、蒸汽过热段和蒸发段，保护段的盘管9的进口端与水进口 10连通，其出口端与汽水出口 11连通，蒸汽过热段的盘管12的进口端与蒸汽进口 13连通，其出口端与过热蒸汽出口 14连通，蒸发段的盘管15的进口端与水进口 10连通，其出口端与汽水出口 11连通，如图2所示，所述保护段、蒸汽过热段和蒸发段的盘管为对称排列的 S型结构，其可以根据传热面积需要设定层数。其中，在所述钼网催化床6与反应热回收段之间设置有通过支承部件置于壳体1 内部的队0催化床8，所述用于支承N2O催化床8的支承部件为圆弧形扁钢支承栅；所述壳体1在钼网催化床6对应处分为由法兰16连接的上下两部分组成，在所述壳体1内壁、反应热回收段对应部分设置有水冷壁17。以规模为日产1200吨硝酸的氧化器为例，壳体上段内径为Φ6000πιπι，下段内径为Φ 5000mm，操作压力3. 5 5MPa，钼网温度860 880°C。氨和空气从反应气进口进入，经过双层气体分布器均勻分布并通过高温钼网，氨和空气在钼催化剂下生成N0，反应温度为 860 870°C，而生成的队0在通过队0催化床时降至50 lOOppm，然后经过保护段的盘管回收热量，再经过过热蒸汽段的盘管回收热量后，再进入蒸发段的盘管回收反应热，最后经反应器出口流出。汽包来的炉水从水进口进入，分别进入蒸发段盘管和保护段盘管，回收热量后，汽和水从汽水出口回汽包；汽包产生的饱和蒸汽从蒸汽进口进入蒸汽过热段的盘管，经过换热后由过热蒸汽出口流出。其中，设备壳体为低压的不锈钢容器，盘管为锅炉钢管，制造简单。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种环保型氨氧化反应器，包括壳体(1)、设置在壳体(1)顶部的氢气进口( 2)和氨气与空气的混合气进口(3)以及设置在壳体(1)底部的反应气出口(4)，所述氢气进气口 (2)与旋转点火器(5)上端连接，所述旋转点火器(5)下端插入壳体(1)内与钼网催化床(6) 连接，在所述壳体(1)内、钼网催化床(6 )上方设置有分布器(7 )，在所述壳体(1)内、钼网催化床(6)下方设置有反应热回收段，其特征在于在所述钼网催化床(6)与反应热回收段之间设置有通过支承部件置于壳体(1)内部的队0催化床(8 )。
2.根据权利要求1所述的环保型氨氧化反应器，其特征在于所述反应热回收段包括在壳体(1)内由上至下依次布置、分别由对应盘管组成的保护段、蒸汽过热段和蒸发段，保护段的盘管(9)的进口端与水进口(10)连通，其出口端与汽水出口(11)连通，蒸汽过热段的盘管(12)的进口端与蒸汽进口(13)连通，其出口端与过热蒸汽出口(14)连通，蒸发段的盘管(15)的进口端与水进口(10)连通，其出口端与汽水出口(11)连通。
3.根据权利要求2所述的环保型氨氧化反应器，其特征在于所述保护段、蒸汽过热段和蒸发段的盘管为对称排列的S型结构。
4.根据权利要求1所述的环保型氨氧化反应器，其特征在于所述用于支承N2O催化床 (8)的支承部件为圆弧形扁钢支承栅。
5.根据权利要求1所述的环保型氨氧化反应器，其特征在于所述壳体(1)在钼网催化床(6)对应处分为由法兰(16)连接的上下两部分组成。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的环保型氨氧化反应器，其特征在于所述分布器(7)为由上分布板和下分布板组成的双层结构，所述上分布板为栅孔板，下分布板为多孔板。
7.根据权利要求6所述的环保型氨氧化反应器，其特征在于在所述壳体(1)内壁、反应热回收段对应的壳体部分设置有水冷壁(17 )。
专利摘要本实用新型公开了一种环保型氨氧化反应器，包括上下壳体、上下壳体用一对法兰连接，设置在壳体顶部的氢气进口和氨气与空气的混合气进口以及设置在壳体底部的反应气出口，所述氢气进气口与旋转点火器上端连接，所述旋转点火器下端插入壳体内与铂网催化床连接，在所述壳体内、铂网催化床上方设置有分布器，在所述壳体内、铂网催化床下方设置有反应热回收段，在所述铂网催化床与反应热回收段之间设置有通过支承部件置于壳体内的N20催化床。本实用新型通过在铂网催化床下方增设N20催化床，能有效使通过铂网催化床后产生的N20从1500ppm降到50～100ppm，减少高当量温室气体排放，应热回收段的结构设计更加简单、合理，没有中央管也没有金属箱，反应器容积利用率高。
文档编号C01B21/38GK202284148SQ201120372119
公开日2012年6月27日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者周彦明, 晋虹, 曾纪龙, 梁万才, 熊兴和, 王时川 申请人:中国成达工程有限公司