专利名称：用于生产硅化镁的冷却出料机构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型是一种生产设备，特别涉及一种用于生产硅化镁的冷却出料机构。
背景技术：
现有技术中硅烷(SiH4),又称四氢化硅，是最重要的电子气体，也是生产多晶硅的原料气体，它对微电子、光伏、特种陶瓷、光电子、新材料等领域具有深刻的影响。目前，业界生产硅烷主要采用催化歧化三氯氢硅法(UCC工艺)、氢化锂还原三氯氢硅法、氢化铝钠 (NaAlH4 )还原四氟化硅法、催化歧化乙氧基硅烷和硅化镁法。与其他技术相对，硅化镁法因具有投资小、工艺简单、原料易得、无知识产权垄断等优点，而被国内生产厂商广泛采用。 特别是近几年来随着光伏产业的兴起，国内外对高纯硅烷和多晶硅的需求日益增加，完善与发展硅化镁法成为国内诸多企业的攻关方向。硅化镁(化学式为Mg2Si)作为硅化镁法最重要的原料和技术瓶颈之一，对硅化镁法的发展具有决定性的意义。开发高效、连续、安全和低耗的合成技术是硅化镁生产的重要发展方向。传统硅化镁的合成方法是将硅粉与镁粉按比例混合，放入间歇式固定床中，在氩气、氢气氛或真空下加热到500 650°C左右，使其发生反应，合成硅化镁，化学反应式为2Mg + Si — Mg2Si + 77. 4 kj/mol由于在生成硅化镁的同时产生大量的热量，这使得采用固定床装置合成硅化镁时，遇到严重的物料过热问题，即物料反应放热引起局部高温，物料在高温下造成镁蒸发、 结块、硅化镁分解、成分偏离等一系列问题。同时，固定床法通常是间隙式的生产方式，它包括装料、加热、保温、冷却和取料等过程，具有生产效率较低、危险性高、能耗大、产物结块严重等致命缺点。相对间隙床工艺，连续反应工艺可较好控制反应进程及控制参与反应的物料量， 不易引起过热。同时，连续反应工艺一般采用边反应边搅拌的方式，可以防止粉体结块，均勻物料和热量，利于合成高质量硅化镁。因此，连续反应工艺是规模化生产硅化镁的发展方向。
实用新型内容本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种保证产品的质量的用于生产硅化镁的冷却出料机构。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种用于生产硅化镁的冷却出料机构，冷却出料机构包括出料斗、水夹套和出料粉体阀，所述的出料斗的外侧壁套有水夹套，所述的出料斗的底部连接有出料粉体阀。冷却出料机构把生产好的硅化镁粉末进行冷却后出斗。作为优选，所述的出料斗的上部设有出料视镜，所述的水夹套的底端侧壁设有冷却水进口，所述的水夹套的上端侧壁设有冷却水出口。作为优选，所述的出料斗的下端为倒锥形。[0013]因此，本实用新型提供的用于生产硅化镁的冷却出料机构，提升产品质量，设备结构简单，可控性高。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图1所示，一种用于生产硅化镁的冷却出料机构，冷却出料机构包括出料斗1、水夹套2和出料粉体阀3，所述的出料斗1的外侧壁套有水夹套2，所述的出料斗1 的底部连接有出料粉体阀3，所述的出料斗1的上部设有出料视镜4，所述的水夹套2的底端侧壁设有冷却水进口 5，所述的水夹套2的上端侧壁设有冷却水出口 6，所述的出料斗1 的下端为倒锥形。
权利要求1.一种用于生产硅化镁的冷却出料机构，其特征在于冷却出料机构包括出料斗(1)、 水夹套( 和出料粉体阀(3)，所述的出料斗(1)的外侧壁套有水夹套O)，所述的出料斗 (1)的底部连接有出料粉体阀(3)。
2.根据权利要求1所述的用于生产硅化镁的冷却出料机构，其特征在于所述的出料斗(1)的上部设有出料视镜G)，所述的水夹套O)的底端侧壁设有冷却水进口(5)，所述的水夹套O)的上端侧壁设有冷却水出口(6)。
3.根据权利要求1或2所述的用于生产硅化镁的冷却出料机构，其特征在于所述的出料斗(1)的下端为倒锥形。
专利摘要本实用新型是一种生产设备，特别涉及一种用于生产硅化镁的冷却出料机构。冷却出料机构包括出料斗、水夹套和出料粉体阀，所述的出料斗的外侧壁套有水夹套，所述的出料斗的底部连接有出料粉体阀。用于生产硅化镁的冷却出料机构提升产品质量，设备结构简单，可控性高。
文档编号C01B33/06GK202038869SQ201120145188
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者戎华, 高立波 申请人:浙江仪和岚新能源科技有限公司