专利名称：一种半煅烧高岭土的生产方法
技术领域：
本发明属于高岭土生产方法技术领域，具体涉及一种半煅烧高岭土的生产方法。
背景技术：
随着国民经济的增长和现代化科技的发展，各有关行业，特别是涂料、石油化工、 电缆、橡胶、塑料等行业对高档半煅烧高岭土的需求与日倶增。但国内半煅烧高岭土加工应 用方面比较落后，生产的半煅烧高岭土在细度、亮度、遮盖力、抗老化性等方面还远远不能 满足市场要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种高细度、高亮度、遮盖力强、抗老 化性强的半煅烧高岭土的生产方法。本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案为一种半煅烧高岭土的生产方法包括以下步骤1)取300 400目的干粉90 110份和水90 110份混合均勻，制成矿浆；其 中干粉由70 80份煤矸石粉和20 30份高岭岩粉组成；2)在矿浆中加入3.5%。干粉重量的六偏磷酸钠，混合均勻，然后采用湿法磨矿 将矿浆磨成下列要求的细浆粒度_2μπι彡92 94%、固含量彡45%,325目筛余物 (0. 005%，细浆经除铁后进入储浆池；3)采用螺杆泵将储浆池内的细浆打入气流干燥塔，在400 500°C时干燥成水分 含量< 1.0%的粉料；4)将干燥后的粉料经高速涡旋磨解聚打散，并输送至窑前料仓；5)采用给料螺旋将窑前料仓内的粉料输送至回转窑煅烧，煅烧温度为780 1200°C，回转窑转速为35 40Hz，参冷风机10 18Hz ；6)煅烧后的物料经负压冷却输送至料仓内，再经高速涡旋磨解聚打散后包装制得。其中所述的湿法磨矿为采用双槽搅拌磨和剥片机串联湿法磨矿，并在磨矿过程中 加入1. 5%。干粉重量的六偏磷酸钠。经检测，本发明方法生产的半煅烧高岭土的各项指标如下物理形状高度微粉 化白色粉末；平均粒度0. 7微米；亮度90.0% ；325目筛余物0.005% ； 105°C游 离水份1. 00% ；PH 5. 0 7. 0 ；吸油量85 95g/100g ；遮盖力96 98% ；酸溶度 ^40.0% ；体积电阻系数386Χ1012ΜΩ ；该种性能的高岭土具有较大的体积电阻系数，可 大大提高电线电缆的绝缘性能，减少电能的损失；特殊的微片状结构，可减少自由离子进入 电线电缆护套，防止护套的降解，提高护套的耐老化性能；可降低护套的吸湿性能，具有长 期的介电稳定性能；高耐磨性，防污能力和耐候性；颜色优异，具有良好的分散性能；因此 可广泛应用于PVC(聚氯乙烯)电线电线套、电插头、橡胶制品等方面。
具体实施方法实施例11)取300目的煤矸石粉700千克、高岭岩粉300千克和水1000千克混合均勻，制 成矿浆；2)在矿浆中加入3. 5千克六偏磷酸钠，混合均勻，然后采用两台双槽搅拌磨和一 台剥片机串联湿法磨矿，并在磨矿过程中加入1.5千克的六偏磷酸钠，将矿浆磨成符合下 列要求的细浆粒度-2 μ m≥94. 0%、固含量≥45%,325目筛余物≤0. 005%，细浆经除铁 后进入储浆池；3)采用螺杆泵将储浆池内的细浆打入气流干燥塔，在400°C时干燥成水分含量 ≤1.0%的粉料；4)干燥后的粉料经两台高速涡旋磨串联解聚打散，并输送至窑前料仓；5)采用给料螺旋将窑前料仓内的粉料输送至回转窑煅烧，煅烧温度为780°C，回 转窑转速为38Hz，参冷风机12Hz ；6)煅烧后的物料经负压冷却输送至料仓内，经高速涡旋磨解聚打散后包装制成。实施例21)取325目的煤矸石粉750千克、高岭岩粉250千克和水1000千克混合均勻，制 成矿浆；2)在矿浆中加入3. 5千克六偏磷酸钠，混合均勻，混合均勻，然后采用两台双槽搅 拌磨和一台剥片机串联湿法磨矿，并在磨矿过程中加入1. 5千克的六偏磷酸钠，将矿浆磨 成符合下列要求的细浆粒度-2 μ m彡94. 0%、固含量彡45%,325目筛余物< 0. 005%，细 浆经除铁后进入储浆池；3)采用螺杆泵将储浆池内的细浆打入气流干燥塔，在450°C时干燥成水分含量 彡1.0%的粉料；4)干燥后的粉料经两台高速涡旋磨串联解聚打散，并输送至窑前料仓；5)采用给料螺旋将窑前料仓内的粉料输送至回转窑煅烧，煅烧温度为820°C，回 转窑转速为39Hz，参冷风机14Hz ；6)煅烧后的物料经负压冷却输送至料仓内，经高速涡旋磨解聚打散后包装制成。实施例31)取400目的煤矸石粉800千克、高岭岩粉200千克和水1000千克混合均勻，制 成矿浆；2)在矿浆中加入3. 5千克六偏磷酸钠，混合均勻，混合均勻，然后采用两台双槽搅 拌磨和一台剥片机串联湿法磨矿，并在磨矿过程中加入1. 5千克的六偏磷酸钠，将矿浆磨 成符合下列要求的细浆粒度-2 μ m≥94. 0%、固含量≥45%,325目筛余物≤ 0. 005%，细 浆经除铁后进入储浆池；3)采用螺杆泵将储浆池内的细浆打入气流干燥塔，在500°C时干燥成水分含量 ≤1.0%的粉料；4)干燥后的粉料经两台高速涡旋磨串联解聚打散，并输送至窑前料仓；5)采用给料螺旋将窑前料仓内的粉料输送至回转窑煅烧，煅烧温度为900°C，回 转窑转速为40Hz，参冷风机15Hz ；
6)煅烧后的物料经负压冷却输送至料仓内，经高速涡旋磨解聚打散后包装制成。实施例41)取300目的煤矸石粉700千克、高岭岩粉200千克和水900千克混合均勻，制成 矿浆；2)在矿浆中加入3. 15千克六偏磷酸钠，混合均勻，然后采用两台双槽搅拌磨和一 台剥片机串联湿法磨矿，并在磨矿过程中加入1. 35千克的六偏磷酸钠，将矿浆磨成符合下 列要求的细浆粒度-2 μ m彡94. 0%、固含量彡45%,325目筛余物彡0. 005%，细浆经除铁 后进入储浆池；3)采用螺杆泵将储浆池内的细浆打入气流干燥塔，在400°C时干燥成水分含量 彡1.0%的粉料；4)干燥后的粉料经两台高速涡旋磨串联解聚打散，并输送至窑前料仓；5)采用给料螺旋将窑前料仓内的粉料输送至回转窑煅烧，煅烧温度为800°C，回 转窑转速为35Hz，参冷风机IOHz ；6)煅烧后的物料经负压冷却输送至料仓内，经高速涡旋磨解聚打散后包装制成。实施例51)取325目的煤矸石粉750千克、高岭岩粉250千克和水1000千克混合均勻，制 成矿浆；2)在矿浆中加入3. 5千克六偏磷酸钠，混合均勻，混合均勻，然后采用两台双槽搅 拌磨和一台剥片机串联湿法磨矿，并在磨矿过程中加入1. 5千克的六偏磷酸钠，将矿浆磨 成符合下列要求的细浆粒度-2 μ m彡94. 0%、固含量彡45%,325目筛余物< 0. 005%，细 浆经除铁后进入储浆池；3)采用螺杆泵将储浆池内的细浆打入气流干燥塔，在450°C时干燥成水分含量 彡1.0%的粉料；4)干燥后的粉料经两台高速涡旋磨串联解聚打散，并输送至窑前料仓；5)采用给料螺旋将窑前料仓内的粉料输送至回转窑煅烧，煅烧温度为900°C，回 转窑转速为37Hz，参冷风机13Hz ；6)煅烧后的物料经负压冷却输送至料仓内，经高速涡旋磨解聚打散后包装制成。实施例61)取400目的煤矸石粉800千克、高岭岩粉300千克和水1100千克混合均勻，制 成矿浆；2)在矿浆中加入3. 85千克六偏磷酸钠，混合均勻，混合均勻，然后采用两台双槽 搅拌磨和一台剥片机串联湿法磨矿，并在磨矿过程中加入1.65千克的六偏磷酸钠，将矿浆 磨成符合下列要求的细浆粒度-2 μ m彡94. 0%、固含量彡45%,325目筛余物< 0. 005%, 细浆经除铁后进入储浆池；3)采用螺杆泵将储浆池内的细浆打入气流干燥塔，在500°C时干燥成水分含量 彡1.0%的粉料；4)干燥后的粉料经两台高速涡旋磨串联解聚打散，并输送至窑前料仓；5)采用给料螺旋将窑前料仓内的粉料输送至回转窑煅烧，煅烧温度为950°C，回 转窑转速为40Hz，参冷风机18Hz ；
6)煅烧后的物料经负压冷却输送至料仓内，经高速涡旋磨解聚打散后包装制成。实施例71)取300目的煤矸石粉700千克、高岭岩粉300千克和水1000千克混合均勻，制 成矿浆；2)在矿浆中加入3. 5千克六偏磷酸钠，混合均勻，然后采用两台双槽搅拌磨和一 台剥片机串联湿法磨矿，并在磨矿过程中加入1.5千克的六偏磷酸钠，将矿浆磨成符合下 列要求的细浆粒度-2 μ m彡92. 0%、固含量彡45%,325目筛余物彡0. 005%，细浆经除铁 后进入储浆池；3)采用螺杆泵将储浆池内的细浆打入气流干燥塔，在400°C时干燥成水分含量 彡1.0%的粉料；4)干燥后的粉料经两台高速涡旋磨串联解聚打散，并输送至窑前料仓；5)采用给料螺旋将窑前料仓内的粉料输送至回转窑煅烧，煅烧温度为1050°C，回 转窑转速为35Hz，参冷风机14Hz ；6)煅烧后的物料经负压冷却输送至料仓内，经高速涡旋磨解聚打散后包装制成。实施例81)取325目的煤矸石粉750千克、高岭岩粉250千克和水1000千克混合均勻，制 成矿浆；2)在矿浆中加入3. 5千克六偏磷酸钠，混合均勻，混合均勻，然后采用两台双槽搅 拌磨和一台剥片机串联湿法磨矿，并在磨矿过程中加入1. 5千克的六偏磷酸钠，将矿浆磨 成符合下列要求的细浆粒度-2 μ m彡92. 0%、固含量彡45%,325目筛余物< 0. 005%，细 浆经除铁后进入储浆池；3)采用螺杆泵将储浆池内的细浆打入气流干燥塔，在450°C时干燥成水分含量 彡1.0%的粉料；4)干燥后的粉料经两台高速涡旋磨串联解聚打散，并输送至窑前料仓；5)采用给料螺旋将窑前料仓内的粉料输送至回转窑煅烧，煅烧温度为1150°C，回 转窑转速为36Hz，参冷风机16Hz ；6)煅烧后的物料经负压冷却输送至料仓内，经高速涡旋磨解聚打散后包装制成。实施例91)取400目的煤矸石粉800千克、高岭岩粉200千克和水1000千克混合均勻，制 成矿浆；2)在矿浆中加入3. 5千克六偏磷酸钠，混合均勻，混合均勻，然后采用两台双槽搅 拌磨和一台剥片机串联湿法磨矿，并在磨矿过程中加入5千克的浓度为3%的六偏磷酸钠 水溶液，将矿浆磨成符合下列要求的细浆粒度-2ym > 92.0%、固含量> 45%,325目筛 余物< 0. 005%，细浆经除铁后进入储浆池；3)采用螺杆泵将储浆池内的细浆打入气流干燥塔，在500°C时干燥成水分含量 ≤1.0%的粉料；4)干燥后的粉料经两台高速涡旋磨串联解聚打散，并输送至窑前料仓；5)采用给料螺旋将窑前料仓内的粉料输送至回转窑煅烧，煅烧温度为1200°C，回 转窑转速为38Hz，参冷风机18Hz ；
6)煅烧后的物料经负压冷却输送至料仓内，经高速涡旋磨解聚打散后包装制成。
权利要求
1.一种半煅烧高岭土的生产方法，其特征是包括以下步骤1)取300 400目的干粉90 110份和水90 110份混合均勻，制成矿浆；其中干 粉由70 80份煤矸石粉和20 30份高岭岩粉组成；2)在矿浆中加入3.5%。干粉重量的六偏磷酸钠，混合均勻，然后采用湿法磨矿将矿浆 磨成下列要求的细浆粒度_2μπι彡92 94%、固含量彡45%,325目筛余物彡0. 005%, 细浆经除铁后进入储浆池；3)采用螺杆泵将储浆池内的细浆打入气流干燥塔，在400 500°C时干燥成水分含量 彡1.0%的粉料；4)将干燥后的粉料经高速涡旋磨解聚打散，并输送至窑前料仓；5)采用给料螺旋将窑前料仓内的粉料输送至回转窑煅烧，煅烧温度为780 1200°C， 回转窑转速为35 40Hz，参冷风机10 18Hz ；6)煅烧后的物料经负压冷却输送至料仓内，再经高速涡旋磨解聚打散后包装制得。
2.根据权利要求1所述的半煅烧高岭土的生产方法，其特征是所述的湿法磨矿为采用 双槽搅拌磨和剥片机串联湿法磨矿，并在磨矿过程中加入1. 5%。干粉重量的六偏磷酸钠。
全文摘要
本发明属于高岭土生产方法技术领域，具体涉及一种半煅烧高岭土的生产方法。本发明主要解决目前高岭土存在的亮度低、遮盖力弱、抗老化性弱的技术问题。本发明生产方法包括以下步骤1)将干粉和水混合均匀，制成矿浆；2)在矿浆中加入一定量的六偏磷酸钠，混合均匀，采用湿法磨矿将矿浆磨成细浆，经除铁后进入储浆池；3)采用螺杆泵将储浆池内的细浆打入气流干燥塔，干燥成粉料；4)将干燥后的粉料经高速涡旋磨解聚打散，并输送至窑前料仓；5)采用给料螺旋将窑前料仓内的粉料输送至回转窑煅烧；6)煅烧后的物料经负压冷却输送至料仓内，再经高速涡旋磨解聚打散后包装制得。本发明具有高细度、高亮度、遮盖力强、抗老化性强等优点。
文档编号C01B33/40GK102092736SQ20101057372
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者曹永新, 李文杰 申请人:山西晋坤矿产品有限责任公司