专利名称：等静压及模压炭质焙烧品內串石墨化工艺技术的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种等静压及模压炭质焙烧品内串石墨化工艺技术。
背景技术：
人造石墨材料有粗中颗粒结构和细粒结构之分。以挤压成型方法制造的粗中颗粒结构的人造石墨材料，颗粒直径为0. 075-8mm，体 积密度较低，为1. 50-1. 75g/cm3，导电性能为各向异性。以等静压及模压成型方法制造的细颗粒结构的人造石墨材料，颗粒直径 ^ 0. 075mm，体积密度较高，为1. 75-1. 82g/cm3，导电性能为各向同性。无论是粗中颗粒还是细颗粒结构的人造石墨材料，其生产工艺流程基本相同，三 大主要工序为成型、焙烧、石墨化。人造石墨材料经过焙烧工序后，成为炭质焙烧品。对炭 质焙烧品的石墨化工艺技术已由10年前的艾奇逊石墨化炉逐步改造为现在炭素行业广泛 产用的直流内串石墨化炉。艾奇逊石墨化炉是通过载热体电阻料将热量传递给产品，使产 品不断升温，最终完成石墨化热处理；内串石墨化炉是利用产品自身电阻，电流从产品中间 通过，遵循焦耳-楞次定律而发热，最终完成石墨化热处理。内串石墨化技术的广泛应用， 使产品热处理时间由原来的72小时左右缩短到20小时左右，吨产品电能消耗降低了 25% 左右o但是，迄今为止，内串石墨化技术仅应用于粗中颗粒结构的产品，而在等静压及模 压之类细粒结构产品的石墨化工艺中尚无应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低电耗，有效提高生产效率的应用于细粒结构、高体 积密度、各向同性的等静压及模压炭质焙烧品的内串石墨化工艺技术。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现。在内串石墨化炉体内下部铺平压实部分炭质保温料，在炭质保温料上摆放同一规 格的一块一块地串接起来的等静压及模压炭质焙烧品产品，在两端产品与导电电极之间加 入适当厚度的炭质长度调节垫块，在炭质长度调节垫块与产品之间、产品与产品之间装入 石墨垫板，通过加压装置适当加力预紧密产品间隙，然后炉体内填满炭质保温料。充分考虑 细颗粒结构、高体积密度的特点，按照合理的石墨化配电制度向炉内送电，并适时地对加压 装置的压力进行调整，在24-30小时内达到预定电量后停止送电，停电自然冷却后，除去炭 质保温料，再自然冷却，得到终产品。应用内串石墨化工艺技术，对等静压及模压细颗粒结构、高体积密度及各向同性 的炭质焙烧品快速送电进行热处理，使热处理时间时间由原来的240-360h缩短到2430小 时，吨产品电能消耗由原来的9000-9500kWh降低到4000-4500kWh，大大降低了电耗，有效
提高生产效率。
附图是本发明实施例1生产等静压及模压炭质单柱产品的结构示意图。1、炉头炉尾导电电极2、炭质长度调节垫块3、产品4、石墨垫板5、加压装置6、炉体7、炭质保温料
具体实施例方式实施例1，生产等静压及模压炭质单柱产品工艺技术过程。下面结合附图对实施例1进行详细说明。串接石墨化炉容量为20-40吨a、内串石墨化炉体6内下部铺平压实部分炭质保温料7，厚度为400-600mm，b、将同一规格(圆形或矩形)相同截面积为500-2800cm2产品3装入炉内，一块 一块串接起来，产品之间预留30mm间隙，以备填装石墨垫板4，C、在两端产品3与导电电极1之间装入厚度为300-500mm的炭质长度调节垫块2，d、单柱产品3串接完后，在产品3与产品3之间和两端产品3与炭质长度调节垫 块2之间装入厚度为15-20mm的石墨垫板4，e、通过加压装置5加7-lOMPa压力预紧密产品，f、然后炉体6内上部填满炭质保温料7，上层的炭质保温料7厚度为800_1000mm，g、按照石墨化送电制度向炉内送电，电流密度为> 20A/cm2，并适时地对加压装置 的压力进行调整，h、在24-30小时内达到预定电量后，停止向炉内送电，i、停电自然冷却48小时后，用机械抓斗抓除产品上部约400mm厚度的炭质保温 料，再自然冷却48小时后，抓除产品上部剩余厚度的炭质保温料，j、全部抓除产品上部炭质保温料后，将产品用行车抓钩逐块抓出炉外，摆放在干 燥作业场地上，产品之间要相互间隔开，以待产品检验。实施例2，生产等静压及模压炭质双柱产品工艺技术过程串接石墨化炉容量为20-40吨，a、内串石墨化炉体内下部铺平压实部分炭质保温料，厚度为400-600mm，b、将同一规格(圆形或矩形)相同截面积为500-2800cm2产品装入炉内，一块一 块串接起来，产品之间预留30mm间隙，以备填装石墨垫板，C、在两端产品与导电电极之间装入厚度为300-500mm的炭质长度调节垫块，d、每柱产品串接完后，在产品与产品之间和两端产品与炭质长度调节垫块之间装 入厚度为15-20mm的石墨垫板，柱与柱之间或柱层之间填充厚度为100-150mm的炭质保温 料，e、通过加压装置加7-lOMPa压力预紧密产品，f、然后炉体内上部填满炭质保温料，上层的炭质保温料厚度为800-1000mm，g、按照石墨化送电制度向炉内送电，电流密度为> 20A/cm2，并适时地对加压装置的压力进行调整，h、在24-30小时内达到预定电量后，停止向炉内送电，i、停电自然冷却48小时后，用机械抓斗抓除产品上部约400mm厚度的炭质保温料，再自然冷却48小时后，抓除产品上部约剩余厚度的炭质保温料，j、全部抓除产品上部炭质保温料后，将产品用行车抓钩逐块抓出炉外，摆放在干 燥作业场地上，产品之间要相互间隔开，以待产品检验。实施例3，生产等静压及模压炭质四柱产品工艺技术过程串接石墨化炉容量为20-40吨，a、内串石墨化炉体内下部铺平压实部分炭质保温料，厚度为400-600mm，b、将同一规格(圆形或矩形)相同截面积为500-2800cm2产品装入炉内，一块一 块串接起来，产品之间预留30mm间隙，以备填装石墨垫板，c、在两端产品与导电电极之间装入厚度为300-500mm的炭质长度调节垫块，d、下层每柱产品串接完后，在产品与产品之间和两端产品与炭质长度调节垫块之 间装入厚度为15-20mm的石墨垫板，柱与柱之间或柱层之间填充厚度为100_150mm的炭质 保温料，e、通过加压装置加7-lOMPa压力预紧密产品，f、然后炉体内上部填满炭质保温料，上层的炭质保温料厚度为800-1000mm，g、按照石墨化送电制度向炉内送电，电流密度为> 20A/cm2，并适时地对加压装置 的压力进行调整，h、在24-30小时内达到预定电量后，停止向炉内送电，i、停电自然冷却48小时后，用机械抓斗抓除产品上部约400mm厚度的炭质保温 料，再自然冷却48小时后，抓除产品上部约剩余厚度的炭质保温料，j、全部抓除产品上部炭质保温料后，将产品用行车抓钩逐块抓出炉外，摆放在干 燥作业场地上，产品之间要相互间隔开，以待产品检验。具体生产时，根据变压器的总功率以及产品的总截面积确定电流密度，电流密度 > 20A/cm2,以此为依据，确定产品装炉柱数。
权利要求
等静压及模压炭质焙烧品內串石墨化工艺技术，其特征在于a、內串石墨化炉体内下部铺平压实部分炭质保温料，厚度为400-600mm，b、将同一规格(圆形或矩形)相同截面积为500-2800cm2产品装入炉内，一块一块串接起来，产品之间预留30mm间隙，以备填装石墨垫板，c、在两端产品与导电电极之间装入厚度为300-500mm的炭质长度调节垫块，d、单柱产品串接完后，在产品与产品之间和两端产品与炭质长度调节垫块之间装入厚度为15-20mm的石墨垫板，e、通过加压装置加7-10MPa压力预紧密产品，f、然后炉体内上部填满炭质保温料，上层的炭质保温料厚度为800-1000mm，g、按照石墨化送电制度向炉内送电，电流密度为＞20A/cm2，并适时地对加压装置的压力进行调整，h、在24-30小时内达到预定电量后，停止向炉内送电，i、停电自然冷却48小时后，用机械抓斗抓除产品上部约400mm厚度的炭质保温料，再自然冷却48小时后，抓除产品上部约剩余厚度的炭质保温料，j、全部抓除产品上部炭质保温料后，将产品用行车抓钩逐块抓出炉外，摆放在干燥作业场地上，产品之间要相互间隔开，以待产品检验。
全文摘要
等静压及模压炭质焙烧品內串石墨化工艺技术，在內串石墨化炉体内下部铺平压实部分炭质保温料，在炭质保温料上摆放同一规格的一块一块地串接起来的等静压及模压炭质焙烧品产品，在两端产品与导电电极之间加入适当厚度的炭质长度调节垫块，在炭质长度调节垫块与产品之间、产品与产品之间装入柔性石墨垫板，通过加压装置适当加力预紧密产品间隙，然后炉体内填满炭质保温料，按照合理的石墨化配电制度向炉内送电，并适时地对加压装置的压力进行调整，在24-30小时内达到预定电量后停止送电，停电自然冷却后，除去炭质保温料，再自然冷却，得到终产品。本发明能降低电耗，有效提高生产效率。
文档编号C01B31/04GK101857223SQ20101019458
公开日2010年10月13日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年6月8日
发明者刘南生, 向建军, 熊远方 申请人:郴州市三晶科贸有限公司