专利名称：粮仓移动式膜法充氮降氧装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型内容涉及粮仓设备，特别是一种粮仓移动式膜法充氮降氧装置。
二、
技术背景随着我国人民生活水平的不断提高和全面建设小康社会以及和谐社会的不断深入，绿色食品得到了迅猛发展。"绿色粮食"是绿色粮油食品生产的原料，其储藏环节是保证绿色食品生产的关键环节，伴随着绿色粮油食品的快速发展，绿色粮食储藏技术的研发和应用越来越受到重视，但是，目前使用的储粮害虫防治技术无法满足"绿色粮食"的储藏需要，因此，研究绿色防治害虫技术成为绿色粮食储藏技术的发展关键，气调防治储粮害虫技术是以实用、绿色、无公害为主要特征的储粮害虫防治技术，气调储藏技术在我国存在着比较悠久的历史，二十世纪七十年代在我国许多地区进行人工降氧的实验性研究，为气调储藏技术的应用提供了充分的资料。在二十世纪九十年年代末该技术得到迅速发展。近年来气调储藏技术已发展到机械化和自动控制阶段。目前我国已开始应用气体发生器储粮，测氧、测C02设备和温控仪表也得到了应用，高性能的除氧剂也不断试制出来。并且成功开发了 0)2浓度计算机检测系统，同时，实现了 0)2浓度的自动补给，近期，我国计划在上海外高桥建设单仓容量达1.4万吨(长78米、宽42米)的气调粮仓，标志着我国气调储粮技术已经达到了世界先进水平。但是，(A气调储粮技术在我国无法大范围推广应用受到两个因素的限制一是在我国占很大数量的房式仓，由于设计时并没有考虑(A气调处理的要求，气密性的要求无法达到，使得许多粮库无法使用C02气调储粮；二是目前C02气调储粮成本和使用费较高，操作较复杂，投入与产出比不高，故对目前的气调储粮设备改进势在必行。
三
实用新型内容针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型内容之目的就是提供一种粮仓移动式膜法充氮降氧装置，可有效解决现有气调储粮气密性的要求无法达到，成本高，操作复杂的问题，其解决的技术方案是，机架内一侧有冷干机，冷干机上有控制面板，控制面板后部有装在冷干机上的超精密过滤器和碳床过滤器，控制面板上的机架内有电控箱，超精密过滤器和碳床过滤器一侧有电热器，机架内另一侧有空气压縮机，空气压縮机后部有精密过滤器和油水过滤器，空气压縮机上有膜分离器，膜分离器上的空气进口经管道和电热器出口相连通，电热器上有进口经管道和碳床过滤器出口相连通，碳床过滤器上进口经管道和超精密过滤器出口相连通，超精密过滤器进口和冷干机出口相连通，冷干机进口和精密过滤器出口相连通，精密过滤器进口和油水过滤器出口相连通，油水过滤器进口和空气压縮机出口相连通，空气压縮机进口装有环流进气口，空气压縮机、电热器、冷干机经电线分别和电控箱相连接。本实用新型占地面积小、重量轻、分离效率高，费用低，是粮仓设备上的一个创新。
四
图1为本实用新型的结构主视图。
3[0005] 图2为本实用新型的结构俯视图。五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。 由图l-图2给出，本实用新型机架8内一侧有冷干机9，冷干机上有控制面板20，控制面板后部有装在冷干机上的超精密过滤器5和碳床过滤器3，控制面板上的机架内有电控箱17，超精密过滤器5和碳床过滤器3 —侧有电热器4，机架内另一侧有空气压縮机2，空气压縮机2后部有精密过滤器6和油水过滤器7，空气压縮机2上有膜分离器1，膜分离器1上的空气进口经管道和电热器4出口相连通，电热器4上有进口经管道和碳床过滤器3出口相连通，碳床过滤器3上进口经管道和超精密过滤器5出口相连通，超精密过滤器5进口和冷干机9出口相连通，冷干机进口和精密过滤器6出口相连通，精密过滤器6进口和油水过滤器7出口相连通，油水过滤器7进口和空气压縮机2出口相连通，空气压縮机2进口装有环流进气口 19，空气压縮机2、电热器4、冷干机9经电线分别和电控箱17相连接。[0008] 为了保证使用效果，所说的机架为了移动方便，下部装有滑动轮18 ;所说的控制面板20上有氮浓度控制阀10、取样压力调节阀11、入膜压力表12、取样流量计13、取样压力表14和氧分析仪15 ;所说的氮浓度控制阀10经管道和膜分离器1上的氮气出口 16相连通；所说的膜分离器1是一种圆筒容器，内部装有是几十万根的中空纤维膜管，中空纤维膜管是环柱体，外径为0. 2 0. 4mm，内径为0. 1 0. 2mm，有在高压下不产生形变的强度，膜分离器1上有氧气排放出口 21直排大气，膜分离器1出口管道上通过三通接取样压力调节阀11和入膜压力表12相连接；所说的取样压力调节阀出口和连接取样流量计13进口相连接，连接取样流量计出口和氧分析仪进口相连通，氧分析仪15上有出口，取样压力调节阀出口经管道和取样压力表14相连接；所说的环流进气口 19和粮仓环流管道出口相连通；所说的管道可根据各部件之间的距离长短，采用软管或硬管；所说的空气压縮机采用的是广州灵格压縮机制造有限公司生产的型号为L15-10的空气压縮机，冷冻式压縮空气干燥机采用的是多明尼克汉德净化设备(上海)有限公司生产的型号为PD0300冷冻式压縮空气干燥机，过滤器采用的是多明尼克汉德净化设备(上海)有限公司生产的过滤器。[0009] 本实用新型由环流进气口和粮仓环流管道出口相连通，使氮气可循环使用，从而可有效达到节能、降低成本的作用，其工作情况是空气经过空气压縮机压縮后，经冷干机脱
湿，常压露点可以达到-23t:，再经过一级前置过滤器和两级精密过滤器及活性碳的过滤，
脱除颗粒及油雾，可以将压縮空气中的含油量降低到O. 03ppm以下、并可以过滤除去直径大于0. 01 ii m的所有固体颗粒；再经过加热器加热到45t:左右后进入膜分离器1，进行分离；可以得到压力略低于进气压力的高压氮气，氮气的浓度最高可以达到99.9%，氮气的露点可以达到-6(TC ;同时可以得到富氧空气，富氧空气的浓度最高可以达到50%，膜法富氮装置操作时，对吸入气体无特殊的预处理，因为要除去的快气组分含量通常较低，尤其是使用烟道气和气轮机排放气时，氧含量更低，唯一的要求是吸入气不能含有水，因为水会可逆或不可逆地破坏膜而使气体传递速率减慢，其破坏程度与膜材料本身及其组件的形式有关，对于中空纤维膜，吸入气中的水份会使纤维粘在一起从而减少膜的有效面积，最终导致吸入气的通道增加而使产物流量下降，所以，吸入气必须预先经过自动排水的过滤装置，以除去水份，另外，吸入气经压縮机加压后也不能带有油，因为油会在膜表面形成一层不可逆的复盖层而增加气体的透过阻力。 本实用新型包括三个主要组成部分，分别为压縮空气源系统、压縮空气过滤净化
处理系统以及膜分离系统 中空纤维膜分离系统设计依据 设计产气量98%氮气30NmVh 设计进气压力0. 8MPa 设计进气量90Nm3/h 设计进气温度3(TC 设计环境latm温度20°C相对湿度70% 膜分离器外壳为铝合金材料；管道及管件材料膜分离器的出入口管道，管件为不锈钢材料；空气压縮机为设备提供原料气，选用螺杆压縮机，自动化程度高，智能化运行，可以和膜组件实现连锁控制。可靠性高，低噪声，过滤系统，四级过滤，过滤器沿进气方向依次为WS-0058-C/A0-0058G-C/AA-0058G-C/ACS-0058G-C其中WS-0058-C水分离器用于去除压縮空气中的水分，旋风分离，没有滤芯；A0-0058G-C油雾分离器装有1 y m的滤芯，过滤脱除压縮空气中的油雾、冷凝液和固体颗粒；AA-0058G-C精密过滤器装有O. 01 y m的滤芯，除去经过油雾分离器过滤后剩余的油雾和水悬浮物微粒，处理后的气体中的油气含量小于0. lppm ;ACS-0058G-C碳床过滤器除掉气源中的油气，彻底清除油水和杂质，油水
分离器过滤压縮空气中的油、冷凝液和固体颗粒，碳床过滤器除掉气源中的重烃，精密
过滤器剩余的油和水悬浮物微粒，处理后的气体中的溶油含量小于0. 5卯m，超精密过滤器最后一道过滤，净化到悬浮颗粒物直径小于0. 01 ii m，含油量小于0. 003ppm，冷干机降低入膜温度及空气含水量，选用英国多米尼克品牌冷干机，膜分离器1TBM-N-510，材质为高分子材料，是气体分离的核心部件，膜分离器1内的中空纤维膜，选用日本UBE公司，计量控制系统由氧分析仪和纯度控制阀组成，氧分析仪连续监测氮气产品气的氧含量，通过调节纯度控制阀，可以控制氮气纯度，电控系统控制空压机、冷干机及氧分析仪的部件，控制加热系统由管状电热器组成，通过PID调节将进气加热在设定的范围内(35-55tO，使膜分离器l在最适宜的条件下工作。 本实用新型的外形尺寸、重量、动力供应及应用环境[0019] 1600*1400*1800mm 重量600kg 压縮机380V(±10% )50Hz 3P 15kW220V(±10%) 50Hz IP 0.75kW:380V(±10%) 50Hz 3P 1. 5kW[0023] 注接线只能由合格人员进行，否则会导致电击或故障[0024] 气源回流进口 Gll/2"软管接口 DN40PN0. 6[0025] 氮气出口 G3/4"管螺纹 DN20PN1.6[0026] 渗透气出口 Gll/2"软管接口 DN40 PNO. 6注不得堵塞[0027] 注接管只能由合格人员进行，否则会导致危险[0028] 环境温度0—35"相对湿度10-90%[0029] 本实用新型的主要技术参数[0030] 设计条件20。Clbar 50%相对湿度 冷干机[0022] 电加热[0031] a、原料气流量120m3/h b、原料气质量含油量《5卯m 含颗粒《3iim c、原料气压力^ 1. 0MPa 压縮空气温度环境温度+12°C d、产品气流量^ 30NmVh e、氮气纯度^98X f 、氮气出口压力(大气压下)> 0. 6MPa g、产品氮气露点《-40°C h、产品氮气温度 一般环境温度+l(TC j、防爆等级 无危险 k、工作制24小时连续工作 1、开机后产品气生成时间《5min 膜分离器技术指标入膜温度25-4(TC 入膜压力0. 8-0. 95MPa 氮气流量30-50Nm3/hr 氧含量《2_5% 氧分仪取样参数压力86-105KPa 流量150-300ml/min 空气压縮机运行压力0. 80-0. 98MPa 本实用新型的优点 1、适应性强，可多仓公用，满足多种不同仓型的使用，投资少、能耗低、效益高；[0053] 2、体积小、重量轻，操作简便；开停车简单、产气快速；系统结构紧凑，没有移动部件、静态运行，连续运行安全可靠，维护费用低； 3、膜分离制氮生产的氮气浓度与产气量是连续可调的，可满足多种充氮降氧工艺的要求，当采用低浓度氮气降氧时，氮气产量可成倍增加，提高了降氧的速度及降低了能耗； 4、噪音低，特别适合粮库空间场地的运行； 5、采用膜分离制氮技术，降氧的充气工艺有多种方式，这是其他制氮技术不可实
现的。降氧工艺主要有(l)直接充氮降氧；(2)环流充氮降氧；(3)交叉充氮降氧，采用多
种工艺的组合可以提高降氧的速度、减少降氧的能耗、提高低氧富氮储粮的经济效应。
6、自动化程度高产品的浓度和产量、温度和压力按要求均可以自动控制。 本实用新型有效解决气调储粮气密性的要求，降低了成本，操作简单，经济和社会
效益显著。
权利要求一种粮仓移动式膜法充氮降氧装置，其特征在于，机架(8)内一侧有冷干机(9)，冷干机上有控制面板(20)，控制面板后部有装在冷干机上的超精密过滤器(5)和碳床过滤器(3)，控制面板上的机架内有电控箱(17)，超精密过滤器(5)和碳床过滤器(3)一侧有电热器(4)，机架内另一侧有空气压缩机(2)，空气压缩机(2)后部有精密过滤器(6)和油水过滤器(7)，空气压缩机(2)上有膜分离器(1)，膜分离器(1)上的空气进口经管道和电热器(4)出口相连通，电热器(4)上有进口经管道和碳床过滤器(3)出口相连通，碳床过滤器(3)上进口经管道和超精密过滤器(5)出口相连通，超精密过滤器(5)进口和冷干机(9)出口相连通，冷干机进口和精密过滤器(6)出口相连通，精密过滤器(6)进口和油水过滤器(7)出口相连通，油水过滤器(7)进口和空气压缩机(2)出口相连通，空气压缩机(2)进口装有环流进气口(19)，空气压缩机(2)、电热器(4)、冷干机(9)经电线分别和电控箱(17)相连接。
2. 根据权利要求1所述的粮仓移动式膜法充氮降氧装置，其特征在于，所说的机架为了移动方便，下部装有滑动轮(18)。
3. 根据权利要求l所述的粮仓移动式膜法充氮降氧装置，其特征在于，所说的控制面板(20)上有氮浓度控制阀(10)、取样压力调节阀(11)、入膜压力表(12)、取样流量计(13)、取样压力表(14)和氧分析仪(15)。
4. 根据权利要求3所述的粮仓移动式膜法充氮降氧装置，其特征在于，所说的氮浓度控制阀(10)经管道和膜分离器(1)上的氮气出口 (16)相连通。
5. 根据权利要求1所述的粮仓移动式膜法充氮降氧装置，其特征在于，所说的膜分离器(1)是一种圆筒容器，内部装有是几十万根的中空纤维膜管，中空纤维膜管是环柱体，外径为0. 2 0. 4mm，内径为0. 1 0. 2mm，膜分离器(1)上有氧气排放出口 (21)直排大气，膜分离器(1)出口管道上通过三通接取样压力调节阀(11)和入膜压力表(12)相连接。
6. 根据权利要求3所述的粮仓移动式膜法充氮降氧装置，其特征在于，所说的取样压力调节阀出口和连接取样流量计(13)进口相连接，连接取样流量计出口和氧分析仪进口相连通，氧分析仪(15)上有出口，取样压力调节阀出口经管道和取样压力表(14)相连接。
7. 根据权利要求1所述的粮仓移动式膜法充氮降氧装置，其特征在于，所说的环流进气口 (19)和粮仓环流管道出口相连通。
8. 根据权利要求1所述的粮仓移动式膜法充氮降氧装置，其特征在于，所说的管道是软管或硬管。
专利摘要本实用新型涉及粮仓移动式膜法充氮降氧装置，有效解决气调储粮气密性差，成本高，操作复杂的问题，该装置是，机架冷干机上有控制面板，其后部有装在冷干机上的超精密过滤器和碳床过滤器，控制面板上有电控箱，超精密过滤器和碳床过滤器一侧有电热器，机架内空气压缩机后部有精密过滤器和油水过滤器，空气压缩机上有膜分离器，膜分离器上的空气进口和电热器出口相连，电热器上进口和碳床过滤器出口相连，碳床过滤器和超精密过滤器出口相连，超精密过滤器和冷干机相连，冷干机和精密过滤器相连，精密过滤器和油水过滤器相连，油水过滤器和空气压缩机相连，空气压缩机进口有环流进气口，空气压缩机、电热器、冷干机和电控箱相连，本实用新型分离效率高，费用低。
文档编号C01B21/04GK201518692SQ20092022372
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月24日 优先权日2009年9月24日
发明者徐树云, 李勇, 薛生忠, 邹富兴, 魏雷 申请人:河南未来机电工程有限公司