专利名称：液体过滤的方法
技术领域：
本发明涉及液体过滤的方法，属于分离领域。
背景技术：
TiCl4是生产海绵钛和钛白的中间物料，工业上主要采用氯化高钛渣的方法制备。由于受高钛渣纯度以及氯化过程的影响，这种直接氯化得到的粗TiCl4液体通常含有大量的含Fe、 Al和Mg盐的固体颗粒，会影响后续海绵钛或钛白的质量。因此，需要对这种粗TiCl4悬浊液进行固液分离。 目前，对粗TiCl4悬浊液进行固液分离主要采用布袋进行过滤。但布袋过滤有如下缺陷布袋过滤的过滤精度低，影响了 TiCl4滤液的品质，造成后序提高品质深加工过程中的高成本；布袋容易粘附TiCl4悬浊液中的固体颗粒，同时由于布袋不能进行反冲洗再生，造成其过滤通量在短期内大幅度衰减而失效，严重影响了粗TiCl4悬浊液的过滤效率；布袋失效后，需要停产后对过滤元件拆卸更换，频繁的更换造成大量TiCh的水解，产生大量的HC1气体，从而导致严重的环境污染。 采用金属滤膜(或滤芯)过滤可以提高TiCl4滤液的品质，且金属滤膜(或滤芯)堵塞后可以进行反冲洗，反冲洗后可以继续使用，不必更换。因此，采用金属滤膜(或滤芯)过滤有逐渐取代布袋过滤的趋势。 采用金属滤膜(或滤芯)过滤主要包括原液进口管道(原液即为未过滤前的液体)、滤芯(或滤膜)、滤液排出管道、渣液排出管道，由于滤芯或滤膜的孔径较小，为了避免空气进入堵塞滤芯或滤膜，过滤器过滤时需要密封，以防止气体进入。在过滤时，渣液排出管道处于关闭状态，当渣液累积到一定量时，停止过滤，打开渣液排出管道排出渣液，然后排出过滤器中的空气，关闭渣液排出管道，再进行下一次过滤。长时间过滤时，滤芯或滤膜容易堵塞，需要对其进行反洗，目前，反洗滤芯或滤膜的方法主要为反洗液通过额外的动力，从滤液排出管道进入，逆向冲洗滤膜或滤芯，反洗液冲洗附在滤膜或滤芯上的固体颗粒，得到料浆，料浆由渣液排出管道排出(其工艺流程图见图l)。反洗后，也需要排出过滤器中的空气，否则气泡容易堵塞滤膜或滤芯。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种液体过滤的方法，该方法能够提高液体过滤效率 本发明液体过滤的方法，包括下述步骤原液由过滤器的原液进口管道进入，经滤芯或滤膜过滤，得到滤液和渣液；所得滤液经滤液排出管道排出，所得渣液经渣液排出管道排出；其中，通过液封装置对渣液排出管道的出口进行气密封，渣液经渣液排出管道排入液封装置中。 采用本发明方法过滤，当渣液累积到一定量时，停止过滤，打开渣液排出管道排出渣液，然后关闭渣液排出管道，即可继续进行过滤。由于对渣液排出管道的出口进行气密封，还避免了空气进入与过滤器中的物质发生化学反应。 进一步的，本发明液体过滤的方法还包括反洗滤芯或滤膜步骤，反洗时，原液进口管道关闭，通过液封装置对渣液排出管道的出口进行气密封，反洗液经滤液排出管道逆向冲洗滤膜或滤芯，得到料浆，料浆由渣液排出管道排入液封装置中。由于液封装置对渣液排出管道的出口进行气密封，可以使过滤器内的液面维持一定高度，反洗液从滤液排出管道逆向冲洗滤膜或滤芯时，进入过滤器内的反洗液量基本与排出的料浆量相等，实现了反洗与排渣同步，提高了反洗效率。且反洗时会形成浓度梯度，使比重较大的渣液位于下方，优先排出，使滤膜或滤芯反冲洗更彻底。 进一步的，为了提高生产效率，可以将多台过滤器并联使用，将^ 2个的过滤器进行并联，各过滤器的原液进口管道并联到原液进口总管道，滤液排出管道并联到滤液排出总管道。 更进一步的，如果分别用液封装置对并联的过滤器的渣液排出管道进行气密封，则会增加密封工序，也会增加液封装置的用量，不利于节约成本。上述液体过滤的方法，优选将各过滤器的渣液排出管道并联到渣液排出总管道，仅对渣液排出总管道的出口用液封装置进行气密封即可。 其中，本发明液体过滤的方法，将多台过滤器并联使用时，还包括反洗滤芯或滤膜
步骤，反洗时，至少一个过滤器处于反洗状态，处于反洗状态的过滤器的原液进口管道关
闭；至少一个过滤器处于过滤状态，所得滤液全部或部分经滤液排出总管道逆向冲洗处于
反洗状态的过滤器的滤膜或滤芯，得到料浆，料浆由渣液排出总管道排出。 将多台过滤器并联使用时，在过滤时即可同时对某台过滤器的滤芯或滤膜进行反
洗。如果只是两台过滤器并联使用，需要关闭或半关闭滤液排出总管道的出口，由于两台滤
液排出管道相连，处于过滤状态的过滤器的滤液直接逆向冲洗处于反洗状态的过滤器的滤
膜或滤芯，不需要额外提供动力，节约了能耗成本，且反洗后也不需要排出空气工序。当过
滤器并联较多时时，由于滤液流量较大，不需要关闭或半关闭滤液排出管道的出口即可对
某台过滤器的滤芯或滤膜进行反洗，在生产时，可以轮流对各过滤器进行反洗。 其中，上述液封装置中的液体应选择不与渣液或料浆发生化学反应的液体。为了
避免液封装置中的液体与渣液或料浆发生化学反应而影响生产，上述液封装置中的液体优
选与所过滤的液体相同。如过滤四氯化钛时，由于水会与四氯化钛发生水解反应，液封装置
中的液体优选采用四氯化钛。 其中，需要液固分离的液体，特别是稳定性差、容易与空气发生化学反应的液体都可以采用本发明方法过滤，如工业上生产的四氯化钛液体的过滤。
本发明方法具有如下有益效果 1、本发明方法排渣后不需要增加额外的排出空气工序，提高了生产效率，还降低了生产能耗，节约资源； 2、本发明方法避免了空气进入与过滤器中的物质发生化学反应，提高了过滤效果； 3、本发明方法可以实现生产与反洗同步进行，反洗时也不需要额外提供动力；
4、本发明方法反洗时过滤器中的液体形成浓度梯度，使反洗更彻底。
图1是现有过滤方法的工艺流程图； 图2是本发明方法所用过滤器的结构示意图； 图3是本发明方法所用过滤器并联后的结构式意图； 图中标记，l为原液进口管道，la为原液进口总管道，2为滤液排出管道，2a为滤液排出总管道，3为渣液排出管道，3a为渣液排出总管道，4为过滤器，5为滤芯或滤膜，6为阀门，7为液封装置。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式
做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。 实施例l采用本发明方法过滤四氯化钛液体 采用本发明方法过滤四氯化钛液体，所用过滤器4的结构示意图如图2所示。图中的渣液排出管道3的出口通过液封装置7进行气密封。过滤时，四氯化钛原液由过滤器4的原液进口管道1进入，经滤芯或滤膜5过滤，得到滤液和渣液；所得滤液经滤液排出管道2排出，所得渣液经渣液排出管道3排入液封装置7中。反洗时，关闭原液进口管道1，反洗液经滤液排出管道3逆向冲洗滤膜或滤芯5，得到料浆，料浆由渣液排出管道3排入液封装置7中。 实施例2采用本发明方法过滤四氯化钛液体 采用本发明方法过滤四氯化钛液体，所用过滤器4的结构示意图如图3所示。图中的3台过滤器4并联使用，过滤器4的原液进口管道1、滤液排出管道2和渣液排出管道3分别进行并联得到原液进口总管道la、滤液排出总管道2a和渣液排出总管道3a，并通过液封装置7对渣液排出总管道3a的出口进行气密封。过滤时，四氯化钛原液由过滤器4的原液进口管道1进入，经滤芯或滤膜5过滤，得到滤液和渣液；所得滤液经滤液排出总管道2a排出，所得渣液经渣液排出总管道3a排入液封装置7中。反洗时，至少一个过滤器4处于反洗状态，处于反洗状态的过滤器4的原液进口管道1关闭；至少一个过滤器4处于过滤状态，所得滤液全部或部分经滤液排出总管道2a逆向冲洗处于反洗状态的过滤器4的滤膜或滤芯，得到料浆，料浆由渣液排出总管道3a排入液封装置7中。
权利要求
液体过滤的方法，包括下述步骤原液由过滤器的原液进口管道进入，经滤芯或滤膜过滤，得到滤液和渣液；所得滤液经滤液排出管道排出，所得渣液经渣液排出管道排出，其特征在于还包括如下步骤通过液封装置对渣液排出管道的出口进行气密封，渣液经渣液排出管道排入液封装置中。
2. 根据权利要求l所述的液体过滤的方法，其特征在于还包括反洗滤芯或滤膜步骤， 反洗时，关闭原液进口管道，通过液封装置对渣液排出管道的出口进行密封，反洗液经滤液 排出管道逆向冲洗滤膜或滤芯，得到料浆，料浆由渣液排出管道排入液封装置中。
3. 根据权利要求1所述的液体过滤的方法，其特征在于将^ 2个的过滤器进行并联， 各过滤器的原液进口管道并联到原液进口总管道，滤液排出管道并联到滤液排出总管道。
4. 根据权利要求3所述的液体过滤的方法，其特征在于将各过滤器的渣液排出管道 并联到渣液排出总管道，并用液封装置对渣液排出总管道的出口进行气密封。
5. 根据权利要求3或4所述的液体过滤的方法，其特征在于还包括反洗滤芯或滤膜 步骤，反洗时，至少一个过滤器处于反洗状态，处于反洗状态的过滤器的原液进口管道关 闭；至少一个过滤器处于过滤状态，所得滤液全部或部分经滤液排出总管道逆向冲洗处于 反洗状态的过滤器的滤膜或滤芯，得到料浆，料浆由渣液排出总管道排入液封装置中。
6. 根据权利要求1 5任一项所述的液体过滤的方法，其特征在于液封装置中的液 体与所过滤的液体相同。
7. 根据权利要求6所述的液体过滤的方法，其特征在于所过滤的液体为四氯化钛液体。
全文摘要
本发明涉及液体过滤的方法，属于分离领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种液体过滤的方法，该方法能够提高液体过滤效率。本发明的液体过滤的方法，包括下述步骤原液由过滤器的原液进口管道进入，经滤芯或滤膜过滤，得到滤液和渣液；所得滤液经滤液排出管道排出，所得渣液经渣液排出管道排出；其中，还包括如下步骤通过液封装置对渣液排出管道的出口进行气密封，渣液经渣液排出管道排入液封装置中。本发明方法避免了空气进入与过滤器中的物质发生化学反应，提高了过滤效果；本发明方法可以实现生产与反洗同步进行，反洗时也不需要额外提供动力；本发明方法反洗时过滤器中的液体形成浓度梯度，使反洗更彻底。
文档编号C01G23/02GK101716440SQ20091031223
公开日2010年6月2日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者徐进辉, 汪涛, 贺跃辉, 高麟 申请人:成都易态科技有限公司