专利名称：一种大颗粒氢氧化铝或氧化铝的生产工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明属于化工技术领域，涉及一种大颗粒氢氧化铝或氧化铝的生产工艺。
背景技术：
由于氢氧化铝在电解铝、氟化铝、冰晶石、电子、卫生、陶瓷、医药等行业的广泛应 用，使得对氢氧化铝的研究越来越多、越来越细，对氢氧化铝的要求越来越高。氢氧化铝 (氧化铝)在粒度上有细化和粗化两个方面，在细化方 面的研究和进步已经很多，并且有了 比较大的进步，在粗化方面，国内多年来也对大颗粒氢氧化铝(氧化铝)的生产工艺进行了 不同程度的研究，但由于我国的铝土矿为高硅、低铁的一水硬铝，难以获得合格的砂状氢氧 化铝(氧化铝)。近几年由于氢氧化铝(氧化铝)价格的上升，氢氧化铝(氧化铝)行业出 现了空前发展，国内氢氧化铝(氧化铝)产量增长很快。但我国氢氧化铝(氧化铝)的质 量仍然存在粒度细、强度差的问题，达不到砂状氢氧化铝(氧化铝)的要求。由于大颗粒氢 氧化铝(氧化铝)表面积大、粒度粗、强度大、流动性好、α-氧化铝含量低，其在电解质中 易于溶解，易于形成表面结壳，对阳极覆盖性能好、对HF吸收能力强，有利于下游行业降低 成本，提高产品质量，降低环保压力，从而颇受欢迎。我国最初的大颗粒氢氧化铝(氧化铝)研究是采用两段分解方式，但是由于工艺 流程繁琐，不易控制，分解时间长，产出率低等原因而逐步弃用，后改为一段分解方式。拜 耳法氢氧化铝或氧化铝的生产过程基本流程为铝土矿_破碎_配料_预脱硅-溶出-叶 滤_晶种分解_氢氧化铝分离和洗涤_成品，如果生产氧化铝，则在洗涤后再焙烧。具体的传统拜耳法大颗粒氢氧化铝(氧化铝)生产工艺流程图如图2所示，一般 选择精液中氧化铝浓度为100 160g/l，精液苛性比ak为1.50 1.70，种子分解时间 60 70小时，种子比2 3，首槽固含400 800g/l，首槽分解温度65 75°C，旋流分级 采用45 μ m的氢氧化铝颗粒为基准处理。该大颗粒氢氧化铝或氧化铝生产工艺的分解率一 般在40%左右，旋流分级采用45 μ m的氢氧化铝颗粒为基准处理，得到的氢氧化铝粒度一 般D5tl在75 μ m以下，-325目所占比例一般不低于干基总重量的8%，产品的磨损系数一般 在12%以上，产品品质还有待提升。
发明内容
本发明的目的是提供一种大颗粒氢氧化铝或氧化铝的生产工艺，能实现大颗粒氢 氧化铝或氧化铝的稳定生产。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种大颗粒氢氧化铝或氧化铝的生 产工艺，包括制浆、稀释、赤泥分离、叶滤、种子分解、旋流分级、氢氧化铝固液分离、洗涤过 程，所述种子分解时精液中氧化铝浓度为161 200g/l，精液苛性比a k为1. 35 1. 65， 种子分解时间为40 72小时，种子比为2 3，首槽固含400 800g/l，首槽分解温度为 60 85°C，种子分解后，采用以60 μ m的氢氧化铝颗粒为基准设计的旋流器旋流分级。
具体包括以下步骤将铝土矿、石灰送入原料磨制成合格的矿浆后，经预脱硅、溶出，进入稀释槽，料浆经充分稀释混合；送入赤泥分离，赤泥分离后的溢流再经叶滤后得到 精液；精液进行种子分解，种子分解后进行旋流分级的底流再经固液分离，固相经洗涤成为 成品氢氧化铝；成品氢氧化铝经焙烧后成为氧化铝成品。所述赤泥分离后的底流进行赤泥洗涤后脱水成为弃赤泥，赤泥洗涤的洗液送入稀 释槽稀释；所述叶滤后的固相返回赤泥分离；所述旋流分级后的溢流经过滤，过滤后的固 相返回种子分解做种子，液相进行母液蒸发；所述固液分离后的液相进行母液蒸发；母液 蒸发后的母液经液碱调配后送入原料磨。所述种子分解时分解率为40 50 %。所述成品氢氧化铝的的粒度指标D5tl稳定在75 μ m 105 μ m之间；成品氢氧化铝 中-325目颗粒占氢氧化铝干基总重量的比例稳定在2 7%之间，成品氢氧化铝的磨损系 数稳定在2 8%之间；成品氢氧化铝中杂质含量=SiO2含量低于0. 02%，Fe2O3含量低于 0. 02%, Na2O 含量低于 0.2%。本发明综合考虑拜耳法氢氧化铝或氧化铝生产流程的各个环节，对大颗粒氢氧化 铝或氧化铝的生产进行了研究和探索，对流程的分解指标进行调整如下，选择种子分解精 液中氧化铝的浓度为150 200g/l，精液苛性比α k为1. 35 1. 65，种子分解时间40 72小时，种子比2 3，首槽固含400 800g/l，首槽分解温度为60 85°C，旋流分级采用 60 μ m的氢氧化铝颗粒为基准处理，最终使种分分解率在40 50%之间。本发明的生产工 艺在不降低种分分解率、不加添加剂的情况下，成功实现了大颗粒氢氧化铝或氧化铝的稳 定生产，使得氢氧化铝产品的粒度指标D5tl稳定在75 μ m 105 μ m之间，-325目占氢氧化 铝产品干基总重量的2 7%，产品的磨损系数2 8%，产品的杂质含量低，SiO2含量低于 0. 02%,Fe2O3含量低于0. 02%,Na2O含量低于0. 2%，其它指标符合国家标准氢氧化铝GB-T 4294-1997的指标要求。本发明成功实现了大颗粒氢氧化铝或氧化铝的稳定生产，在获得稳定产品质量的 同时，也打破了长期以来大颗粒氢氧化铝或氧化铝生产中精液(铝酸钠溶液)中氧化铝浓 度受限于160g/l、产品粒度受限于75μπι，产品磨损系数受限于10%的被动局面，在氢氧化 铝或氧化铝粗化方面的探索明显跨出了一大步，所取得的经济效益和社会效益显著。
图1为本发明的工艺流程图；图2为现有技术的工艺流程图。
具体实施例方式实施例1 具体包括以下步骤将铝土矿、石灰送入原料磨制成合格的矿浆后，经 预脱硅、溶出，进入稀释槽，料浆经充分稀释混合；送入赤泥分离，赤泥分离后的底流进行赤 泥洗涤后脱水成为弃赤泥，赤泥洗涤的洗液送入稀释槽稀释，赤泥分离后的溢流再经叶滤 后得到精液，叶滤后的固相返回赤泥分离；叶滤的精液进行种子分解，种子分解时精液中氧 化铝浓度为200g/l，精液苛性比α k为1. 35，种子分解时间为72小时，首槽固含800g/l，种 子比为2. 5，首槽分解温度为85°C ；种子分解后，采用以60 μ m的氢氧化铝颗粒为基准设计 的旋流器旋流分级，旋流分级后的溢流经过滤，过滤后的固相返回种子分解，液相进行母液蒸发，旋流分级后的底流经固液分离，固相经洗涤成为成品氢氧化铝；固液分离后的液相进 行母液蒸发，母液蒸发后的母液经液碱调配后送入原料磨；成品氢氧化铝经焙烧后成为氧 化招成品。实施例2 具体包括以下步骤将铝土矿、石灰送入原料磨制成合格的矿浆后，经 预脱硅、溶出，进入稀释槽，料浆经充分稀释混合；送入赤泥分离，赤泥分离后的底流进行赤 泥洗涤后脱水成为弃赤泥，赤泥洗涤的洗液送入稀释槽稀释，赤泥分离后的溢流再经叶滤 后得到精液，叶滤后的固相返回赤泥分离；叶滤的精液进行种子分解，种子分解时精液中氧 化铝浓度为170g/l，精液苛性比α k为1.50，种子分解时间为60小时，首槽固含650g/l，种 子比为2. 3，首槽分解温度为70°C ；种子分解后，采用以60 μ m的氢氧化铝颗粒为基准设计 的旋流器旋流分级，旋流分级后的溢流经过滤，过滤后的固相返回种子分解，液相进行母液 蒸发，旋流分级后的底流经固液分离，固相经洗涤成为成品氢氧化铝；固液分离后的液相进 行母液蒸发，母液蒸发后的母液经液碱调配后送入原料磨；成品氢氧化铝经焙烧后成为氧 化招成品。
实施例3 具体包括以下步骤将铝土矿、石灰送入原料磨制成合格的矿浆后，经 预脱硅、溶出，进入稀释槽，料浆经充分稀释混合；送入赤泥分离，赤泥分离后的底流进行赤 泥洗涤后脱水成为弃赤泥，赤泥洗涤的洗液送入稀释槽稀释，赤泥分离后的溢流再经叶滤 后得到精液，叶滤后的固相返回赤泥分离；叶滤的精液进行种子分解，种子分解时精液中氧 化铝浓度为161g/l，精液苛性比Cik为1.65，种子分解时间为55小时，种子比为2，首槽固 含500g/l，首槽分解温度为60°C ；种子分解后，采用以60 μ m的氢氧化铝颗粒为基准设计的 旋流器旋流分级，旋流分级后的溢流经过滤，过滤后的固相返回种子分解，液相进行母液蒸 发，旋流分级后的底流经固液分离，固相经洗涤成为成品氢氧化铝；固液分离后的液相进行 母液蒸发，母液蒸发后的母液经液碱调配后送入原料磨；成品氢氧化铝经焙烧后成为氧化 招成品。
权利要求
一种大颗粒氢氧化铝或氧化铝的生产工艺，包括制浆、稀释、赤泥分离、叶滤、种子分解、旋流分级、氢氧化铝固液分离、洗涤过程，其特征在于所述种子分解时精液中氧化铝浓度为161～200g/l，精液苛性比αk为1.35～1.65，种子分解时间为40～72小时，种子比为2～3，首槽固含400～800g/l，首槽分解温度为60～85℃，种子分解后，采用以60μm的氢氧化铝颗粒为基准设计的旋流器旋流分级。
2.如权利要求1所述的大颗粒氢氧化铝或氧化铝的生产工艺，其特征在于具体包括以 下步骤将铝土矿、石灰送入原料磨制成合格的矿浆后，经预脱硅、溶出，进入稀释槽，料浆 经充分稀释混合；送入赤泥分离，赤泥分离后的溢流再经叶滤后得到精液；精液进行种子 分解，种子分解后进行旋流分级的底流再经固液分离，固相经洗涤成为成品氢氧化铝；成品 氢氧化铝经焙烧后成为氧化铝成品。
3.如权利要求2所述的大颗粒氢氧化铝或氧化铝的生产工艺，其特征在于所述赤泥 分离后的底流进行赤泥洗涤后脱水成为弃赤泥，赤泥洗涤的洗液送入稀释槽稀释；所述叶 滤后的固相返回赤泥分离；所述旋流分级后的溢流经过滤，过滤后的固相返回种子分解做 种子，液相进行母液蒸发；所述固液分离后的液相进行母液蒸发；母液蒸发后的母液经液 碱调配后送入原料磨。
4.如权利要求1至3任一项所述的大颗粒氢氧化铝或氧化铝的生产工艺，其特征在于 所述种子分解时分解率为40 50%。
5.如权利要求4所述的大颗粒氢氧化铝或氧化铝的生产工艺，其特征在于所述成品 氢氧化铝的的粒度指标D5tl稳定在75μπι 105μπι之间；成品氢氧化铝中-325目颗粒占氢 氧化铝干基总重量的比例稳定在2 7%之间，成品氢氧化铝的磨损系数稳定在2 8%之 间；成品氢氧化铝中杂质含量=SiO2含量低于0. 02%, Fe2O3含量低于0. 02%, Na2O含量低 于 0. 2%。
全文摘要
本发明提供一种大颗粒氢氧化铝或氧化铝的生产工艺，包括制浆、稀释、赤泥分离、叶滤、种子分解、旋流分级、氢氧化铝固液分离、洗涤过程，所述种子分解时精液中氧化铝浓度为161～200g/l，精液苛性比αk为1.35～1.65，种子分解时间为40～72小时，种子比为2～3，首槽固含400～800g/l，首槽分解温度为60～85℃，种子分解后旋流分级以60μm的氢氧化铝颗粒为基准处理。本发明成功实现了大颗粒氢氧化铝或氧化铝的稳定生产，在获得稳定产品质量的同时，也打破了长期以来大颗粒氢氧化铝或氧化铝产品粒度受限于75μm，产品磨损系数受限于10％的被动局面，在氢氧化铝或氧化铝粗化方面明显跨出了一大步。
文档编号C01F7/02GK101811709SQ20091006426
公开日2010年8月25日 申请日期2009年2月24日 优先权日2009年2月24日
发明者张敬, 时敏江, 李民菁, 段晶黎, 王凯军, 王学诗, 王志勇, 胡福成, 郎胜利, 郑桂伟, 高洁 申请人:河南未来铝业(集团)有限公司