专利名称：一种活性炭漂洗设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及活性炭生产过程中的用于去除或降低活性炭的灰分、铁、钙、 镁等及其它杂质含量，并提高活性炭吸附性能的漂洗设备。
二、 技术背景
为了降低活性炭产品的灰分及铁、钙、镁等及其它杂质的含量以提高产品 的质量，在活性炭生产过程中要求对半成品活性炭进行酸洗、水洗等漂洗操作， 要求漂洗设备耐热、耐腐蚀。由于要漂洗的活性炭为细小颗粒状或粉状，漂洗 过程需要经过多次的加热、搅拌、炭与水的分离等工序的反复操作，炭与水的 分离较困难，活性炭在水中静置沉降后，要重新起动搅拌器所需的功率很大， 机械搅拌无法实现。我国目前还没有具备加热、搅拌、炭与水的分离和快速出 料四大功能于一体的操作较方便的活性炭漂洗设备，活性炭生产企业的漂洗任 务是在多只陶瓷缸中或在表面衬耐酸材料的漂洗池中靠人工搅拌和水蒸汽蒸 煮，再等活性炭静置沉降后排掉上层的水，经过这样多次的反复过程，最后再 经真空抽滤或把含水量很高的炭装入滤袋中进行离心脱水来完成的。这样的漂 洗工艺存在着操作麻烦、生产能力小、需要的操作工人多、劳动强度大、生产 环境差、产品损失和耗水量大、搅拌不均匀导致产品质量不均匀、漂洗效果差、 占地面积大等许多缺点。
三
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种操作方便，漂洗效果好，生产效率高，劳动强 度低，生产环境好的新型活性炭漂洗设备。漂洗设备为圆筒结构，具有加热、 搅拌、炭与水快速分离、快速出料等四大功能，而且耐酸、耐热。漂洗设备主 体为耐热、耐酸的砜聚合材料制成的筒体结构。活性炭在水中静置沉降后如果 用机械搅拌，其阻力很大，搅拌器起动困难，本实用新型的漂洗设备采用压縮 空气搅拌炭与水的混合物；用蒸汽加热炭与水的混合物；利用真空抽滤实现炭 与水的快速分离；完成漂洗并经抽滤吸干后的活性炭通过漂洗筒侧面的能快速开启与关闭的出料门进行卸料。实现活性炭的漂洗操作需要一台空气压缩机和 一台真空泵及压力在O.lMPa以上的蒸汽。
四
图1为漂洗筒的立面剖视图，(1)为滤液排出口；在筒体内离地面0.5-0.7 米处安装由耐热、耐酸的砜聚合材料制成的过滤板(2);过滤板上放置50-100 目的耐酸过滤网；在过滤板上安装"十"字形压縮空气管(8)，在其适当位置上开 孔，并接上与管子轴线垂直而与筒体轴线成30-60°角的导流管，以便向筒内通 入压縮空气，推动炭与水混合料旋转，产生搅拌的作用；(3)为真空管接口， 用于接真空设备；(4)为水蒸汽管接口，用于通水蒸汽加热物料；(5)为漂洗 设备筒体；，(6)、 (7)为压縮空气管接口。
图2为图1中A-A截面的剖面图，(1)、 (5)为水蒸汽管接口； (2)、 (3)、 (6)、 (7)为安装在筒体器壁四周并与切线成30-45Q角方向设置的压縮空气管 接口，压縮空气管分上下两层设置，在筒体器壁上成45。角交错排列。压縮空气 管轴线与切线方向成一定角度，对炭与水混合物料产生切线方向的推力，发挥 旋转搅拌的作用，达到充分漂洗活性炭，减少其灰分等杂质的目的。
图3为与图1所在剖面垂直的立面剖视图，(1)为活性炭卸l斗口； (2)为 能快速开启和关闭的卸料门；(3)为放空阀接口。
图4为与图3所在剖面成45°的立面剖视图，(1)、 (2)为液位计接口，以 便安装液位计观察水位的高度来判断是否需要排水。
五具体实施方式
漂洗筒的直径和高度可根据漂洗产量来设计， 一般来说，直径应在1.0-3.0 米，高度应在1.8-2.5米，较合适的直径为1.5-2.0米。漂洗操作是这样实施 的在漂洗筒中加入水至淹过上层压縮空气管，加入占炭量10%左右的工业盐 酸，启动空气压縮机，开启压縮空气管阀门，向漂洗桶内通入压縮空气，打开 水蒸汽阀门，通入水蒸汽，然后加入活性炭进行漂洗操作，待漂洗一定时间后 关闭压縮空气和水蒸汽，开启真空泵对炭与水的混合物进行真空抽滤，当抽滤 下来的水位快近真空管接口时关闭真空泵，开启排水阀和放空阀，将抽滤卞来 的水全部排完后再开启真空泵进行抽滤，然后再排水，如此反复多次，直至将水抽干。然后经过再加水、漂洗、抽滤和排水这样多次的操作，直到活性炭的 PH值达5—7左右。最后将水抽滤吸干，打开出料门卸炭，将活性炭运至烘干工 序进行烘干。
权利要求1.一种活性炭漂洗设备，是由耐酸、耐热的砜聚合材料制成的圆筒体结构，其特征在于(1)筒体内安装由耐酸、耐热材料制成的过滤板；(2)筒体内设置用于通压缩空气的耐酸、耐热管子；(3)筒体内设置用于通加热蒸汽的耐酸、耐热管子；(4)筒体上设置真空系统接口。
专利摘要本实用为一种活性炭漂洗设备，在活性炭生产中用来漂洗活性炭半成品，其主体5为圆筒结构，由耐热、耐酸的砜聚合材料制成，筒中安装砜聚合材料制成的过滤板2；在过滤板下方的筒体上安装真空接管3，以便对炭与水的混合物进行真空抽滤；在筒体底部器壁上设置排水口1，并安装阀门进行排水或漂洗的切换控制；在过滤板上方的筒体合适位置与其切线成适当角度的方向安装压缩空气接管6、7，并在过滤板上安装“十”字形压缩空气管8，以便通入压缩空气，用来搅拌炭与水的混合物；在过滤板上方筒体适当位置接蒸汽管4以便加热炭与水的混合物；在过滤板上方的筒体壁上开出料口，并安装能快速开启与关闭的出料门，以便进行卸料与漂洗的快速切换操作。
文档编号C01B31/00GK201330159SQ200820138328
公开日2009年10月21日 申请日期2008年9月16日 优先权日2008年9月16日
发明者庄晓伟, 蒋应梯 申请人:浙江省林业科学研究院