专利名称：化学炭生产转炉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种化学炭生产转炉。
背景技术：
活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过 物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工 制造而成。它具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种 物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。活性炭按制造方法来分，可分为化学 法活性炭(化学炭)和物理法活性炭(物理炭)，传统的化学炭工艺中，炭化炉与活化炉是分开 的，原料添加助剂后进入炭化炉后炭化，尾气排空，炭化后的原料进入活化炉活化，尾气排 空，这种化学炭生产工艺存在劳动强度大，热能损失大，尾气中还带有的化学活化剂和其它 污染物质多，排放量大，对环境污染大的缺点。 发明内容
本实用新型目的是提供一种化学炭生产转炉，该装置不仅可实现化学炭炭化和活化的连 续性生产，热损失少，活化剂损失少，产品得率高，而且结构简单、设计合理。
本实用新型的特征在于，包括倾斜置于托轮座上的炭化活化一体回转炉体，所述回转炉 体中部外周壁设有由电机、减速箱组成的传动机构驱动的外齿轮圈，所述炉体下侧的活化段 有一由炉尾伸入的高温气管。
本实用新型的显著优点在于
(1) 由于炉体炭化段和活化段在同一个回转炉内，使得活性炭炭化和活化成为一个连 续性的工艺过程，物料流程縮短，避免了传统化学炭生产工艺中，炭化和活化分开时生 产能力低，劳动强度大等缺点，同时物料的热损失大大减少，所需的能量减少，达到节 能的效果。
(2) 由于物料流程縮短，所需的化学活化剂避免了传统工艺因炭化活化分开而导致的 中间环节的损耗，同时使尾气排量大大减少，后续的尾气处理工序及活化剂回收工序也 更容易，达到环保的效果。
(3) 由于炉尾高温管的身伸入，将部分高温活化气体引入到炉体中段，保证了炭化段
所需温度，使炭化段加长，同时使活化温度比传统生产工艺降低了 100。C 20(TC，降低 了炭化料的烧失率，大大提高了化学炭产品的产量。
图l是本实用新型结构示意图。 图2是图1中的A—A视图。 图3是图1中的B—B视图。
具体实施方式
本实用新型的特征在于，包括倾斜置于托轮座1上的炭化活化一体回转炉体2，所述回转 炉体中部外周壁设有由电机3、减速箱4组成的传动机构驱动的外齿轮圈5，所述炉体下侧的 活化段有一由炉尾6伸入的高温气管7。
上述高温气管长达整个转炉的15% 40%，以使高温活化气体引入转炉中段，加长炭化 段，降低活化段活化温度。
为了支撑转炉炉体转动，上述转炉中部及两端周壁上分别设有凸环8，所述转炉下部分别 相应设有用于支撑凸环的托轮9及托轮座1。
上述的齿圈内周壁与转炉外周壁之间固定连接有多个连接筋板10以保证齿圈带动转炉的 转动。
活性炭原料由转炉物料进口进入转炉炭化段炉口，作为活化剂的高温气体由炉尾进入炉 体， 一部分进入活化段，另一部分经高温气管进入炭化段，气体与物料逆流直接接触进行炭 化、活化，活化料经活化段炉口进入后续流程，最后制成化学活性炭成品，而尾气由炭化段 炉口排出，进入其它处理设备。
权利要求1、一种化学炭生产转炉，其特征在于，包括倾斜置于托轮座上的炭化活化一体回转炉体，所述回转炉体中部外周壁设有由电机、减速箱组成的传动机构驱动的外齿轮圈，所述炉体下侧的活化段有一由炉尾伸入的高温气管。
2、 根据权利要求1所述的化学炭生产转炉，其特征在于，所述高温气管长达整个转炉的 15% 40%。
3、 根据权利要求l所述的化学炭生产转炉，其特征在于，所述转炉中部及两端周壁上分别设 有凸环，所述转炉下部分别相应设有用于支撑凸环的托轮及托轮支座。
4、 根据权利要求1所述的化学炭生产转炉，其特征在于，所述齿圈内周壁与转炉外周壁之间 固定连接有多个连接筋板。
专利摘要本实用新型提供一种化学炭生产转炉，其特征在于，包括倾斜置于托轮座上的炭化活化一体回转炉体，所述回转炉体中部外周壁设有由电机、减速箱组成的传动机构驱动的外齿轮圈，所述炉体下侧的活化段有一由炉尾伸入的高温气管，该装置不仅可实现化学炭炭化和活化的连续性生产，热损失少，活化剂损失少，产品得率高，而且结构简单、设计合理。
文档编号C01B31/00GK201254461SQ200820102528
公开日2009年6月10日 申请日期2008年6月4日 优先权日2008年6月4日
发明者卢元健 申请人:卢元健