专利名称：：真空蒸氨工艺的利记博彩app
技术领域：
：本发明提供了一种可广泛应用于焦化行业剩余氨水的加工工艺。技术背景在焦化生产过程中产生大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的剩余氨水，主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程。剩余氨水主要由三部分组成装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水，剩余氨水总量一般按装炉煤14%计。剩余氨水的传统加工工艺是利用蒸汽进行直接蒸氨，这种工艺能耗极大(每处理1吨剩余氨水需消耗蒸汽150-200Kg左右)，对设备的腐蚀也非常严重，剩余氨水中的部分固定铵盐无法分解，使废水中铵含量偏高，蒸汽冷凝后进入蒸氨废水中，增加了后道废水处理工序的负荷。虽然近年来有运用管式炉(导热油)加热剩余氨水来减少蒸汽耗量的工艺改良，但是要消耗大量的煤气资源进行加热，仍然没有解决实质性问题。
发明内容本发明提供一种焦化行业剩余氨水的加工新工艺，解决了传统蒸氨工艺能耗高、.效率低、腐蚀严重等问题。本发明的技术方案是在剩余氨水加入微量的氢氧化钠溶液，然后经过换热器与塔底的废水进行换热，进入经真空泵减压后的蒸氨塔，在负压状态下，使剩余氨水中的氨挥发，氨气经冷却后，由真空泵加压输送至下道工序。塔底部分废水与循环氨水换热后返回塔底。其主要特征是-a.在原料剩余氨水中加入氢氧化钠溶液用以分解固定铵盐。其化学反应方程式-(虹4+0『=朋3+咖)。b.蒸氨塔压力小于大气压力，处于真空状态。c.利用循环氨水的显热为塔底提供蒸发热源。d.蒸氨塔内部构造为填料式。e.氨气利用真空泵加压后输送。f.凝縮水送入硫铵工序的母液中再利用。本发明剩余氨水加工工艺，所说在原料剩余氨水中加入氢氧化钠溶液，是为了使剩余氨水的固定铵盐分解为挥发氨，从而有效地降低废水中氨的含量，所指的氢氧化钠溶液浓度是在30%—40%的范围；所说蒸氨塔压力小于大气压力，是指蒸氨抽提塔经真空泵减压后，其塔3内压力为-77.4-75.4Kpa，处于真空状态；所说蒸氨抽提塔内部结构为填料式，是指该蒸氨加工工艺在低温、低压下运行，改变了传统蒸氨塔的金属塔盘结构，从而降低了设备投资成本；所说氨气靠真空泵加压后输送，是指所加工出来的氨气可以根据下道工序的要求，调整输送所需的压力；所说利用循环氨水的显热为塔底提供蒸发热源，是指蒸氨过程所需的热源由送往焦炉的循环氨水的显热提供，蒸氨塔底废水由再沸泵升压，经再沸器与循环氨水热交换升温后，返入蒸氨塔底部，使塔底废水沸腾，从而取消了煤气、蒸汽等资源消耗；所说凝缩后送入硫铵工序的母液中再利用，是指塔底部分废水汽化后，从塔顶进入氨气冷却器，凝缩水经泵加压送入硫铵工序的母液中。本发明对焦化行业的传统蒸氨工艺进行大胆突破，提出了新的技术方案，取消了蒸汽、煤气等资源的消耗，使原有的蒸氨工艺运行成本高、加工效率低的状况得到根本改变。图l是蒸氨工艺流程简图具体实施方式本发明专利是通过以下具体步骤来实施的以每小时处理量为60W的剩余氨水为例:45'C50'C剩余氨水在原料氨水槽1静止与轻重油分离后，由原料氨水泵2加压，与废氨水泵5送出来的65t:废水在换热器4换热至55'C58'C后进入蒸氨塔顶，蒸氨塔6内有3段填料，氨水入塔设液体分布器。通过真空泵12，使蒸氨塔内保持真空状态，塔顶压力为-77.4KPa，塔底压力为-75.4KPa。塔底液体约在65。C沸腾，产生的水蒸汽与塔顶下来的原料氨水在填料表面逆向接触，剩余氨水中的氨气被解析出来，经分縮器10(用循环水)冷却至35。C—40°C，汽体中的大部分水汽被冷凝分离，然后由真空泵将气体从加压到120Kpa—150Kpa(绝压)后，送往下道工序。(详见附图1)在原料氨水泵的进口处设有混合器，从氢氧化钠高置槽2加入原料氨水流量0.8%的氢氧化钠溶液，用以分解剩余氨水中的固定铵盐。^^顶汽体中被冷凝下来的凝缩水进入凝缩水槽9，水槽内部设有内置液封，保证真空泵前不被吸入空气，凝縮水槽的液体可以定期或连续用凝縮水泵11送到硫铵工序的母液中再利用。蒸氨塔所需的蒸发热源由送往焦炉的约75'C的循环氨水提供。蒸氨塔底废水由再沸泵(7)升压，按照1100m3/h循环量经再沸器(8)与循环氨水热交换，升温至6870'C后返入蒸氨塔底部。以下是传统蒸氨工艺与本发明工艺的主要技术指标对比表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>从以上表中可以看出，本发明工艺在运行中完全取消了蒸汽和煤气的消耗，运行成本较低，废水中氨含量较低，完全可以满足下道工序对废水指标的要求，由于该工艺在低温、低压下运行，大部分设备可使用碳钢材质，其塔内填料也可以使用非金属填料，前期投入较低，具有良好的经济、环境效益和推广价值。权利要求1.一种焦化行业剩余氨水的加工工艺，其主要特征是a.在原料剩余氨水中加入氢氧化钠溶液用以分解固定铵盐。b.蒸氨抽提塔压力小于大气压力，处于真空状态。c.利用循环氨水的显热为塔底提供蒸发热源。d.蒸氨塔内部构造为填料式。e.氨气利用真空泵加压后输送。f.凝缩水送入硫铵工序的母液中再利用。2.根据权利要求1所述剩余氨水的加工工艺，其特征在于原料剩余氨水中加入浓度30%40%氢氧化钠溶液分解固定铵盐。其化学反应方程式，(NHV0H"=NH3+H20)。3.根据权利要求1所述剩余氨水的加工工艺，其特征在于利用真空泵对蒸氨抽提塔进行减压到-75.4kPa-77.4kPa。4.根据权利要求1所述剩余氨水的加工工艺，其特征在于氨气冷却后的凝縮液送入硫铵工序母液中再利用。5.根据权利要求1和3所述的剩余氨水加工工艺，其特征在于蒸氨抽提塔内部为填料式、非塔盘结构。6.根据权利要求1所述的剩余氨水的加工工艺，其特征在于其蒸发热量来自于循环氨水。7.根据权利要求1所述剩余氨水的加工工艺，其特征在于产生的氨气经凝缩后由真空泵加压输送。8.根据权利要求1、3和6所述的剩余氨水的加工工艺，其特征在于蒸氨塔在真空、低温(<80°C)环境下工作。9.根据权利要求1和6所述剩余氨水的加工工艺，其特征在于生产运行过程中取消了蒸汽、煤气等资源的消耗。全文摘要本发明提供一种焦化行业剩余氨水的加工工艺，在剩余氨水中加入微量的氢氧化钠后在换热器与废水进行换热，进入经真空泵减压后的蒸氨塔，在负压状态下使剩余氨水中的氨挥发，氨气经冷却后，由真空泵加压输送至下道工序。其特征是在剩余氨水中加入氢氧化钠分解固定铵盐；利用真空泵对蒸氨塔进行减压；蒸氨塔采用填料式；塔底部分废水与循环氨水换热后返回蒸氨塔。本发明对剩余氨水的加工工艺开辟了新的途径，取消了加工剩余氨水过程中蒸汽、煤气等资源的消耗，极大降低了运行成本。该工艺在低温、低压下运行，对设备及填料的材质要求不高，前期投资较低，具有较好的经济效益。文档编号C01C1/10GK101259967SQ200810049319公开日2008年9月10日申请日期2008年3月6日优先权日2008年3月6日发明者刘向阳,孟庆民,李德勇,顾兴林,马永伟申请人:马永伟;刘向阳;顾兴林