专利名称：回收氢氟酸的方法
回收氢氟酸的方法
技术领域：
本发明涉及一种处理包含氢氟酸的物流的方法。更具体地说，本发明的 主题是回收氢氟酸的方法。
由于氢氟酸具有溶解氧化物的能力，氢氟酸是铝和铀的纯化工艺中的重 要反应物。氢氟酸还用于侵蚀玻璃，并在石油炼制中作为异丁烷和丁烯的烷 基化反应的催化剂。
在电镀工厂中，氢氟酸用在某些表面工艺、金属氧化物剥离工艺和电化 学抛光工艺中、以及各种类型的电镀中。
氢氟酸还用在许多含氟有机化合物(例如四氟乙烯)以及制冷中使用的气 体(例如氢氟烷)的合成中。
本发明提供一种回收氢氟酸的方法，其包括至少一个压缩步骤。
根据本发明的方法的特征在于其包括至少 一个压缩包含氢氟酸的气流
的步骤，所述物流在该压缩步骤之前的温度为-20。C至IO(TC。
存在于经历了压缩步骤的物流中的氢氟酸的含量优选为10重量％至90 重量％。
除了氢氟酸之外，该物流还可包含氢氯酸和/或有机化合物例如，五氟乙 烷、四氟乙烷、二氯三氟乙烷、氯四氟乙烷、二氟曱烷、全氯乙烯、二氯曱 烷、氯氟曱烷和氯三氟乙烷。
包含氢氟酸的气流可来自液相或气相氟化反应器。
当待处理的物流来自高温气相氟化反应器时，在压缩步骤之前，将该物 流冷却至-20。C至IO(TC的温度。
在各压缩步骤结束时，气流的压力优选为5-20巴绝对压力。
令人惊奇的是，在气流中氢氟酸的存在限制了与压缩相关的所述物流的 温度的增加。该限制具有减少在各压缩步骤之间的中间冷却步骤的数量的优 点。
在各压缩步骤后，使物流经历至少一个分离步骤以回收氢氟酸。 分离步骤通常由在优选5-20巴绝对压力和优选50-15(TC的蒸馏塔底部 温度下的一次或多次蒸馏构成。根据本发明的一个实施方式，将来自氟化反应器并包含氢氟酸的气流冷 却得到液相和气相。使该气相经历压缩步骤而没有中间冷却，且该气相的温
度在压缩结束时为50-150°C,然后将其送至分离步骤以回收氬氟酸。将该液 相泵送(bump)至期望的压力并且使之与经压缩的气相一起经历分离步骤。
权利要求
1. 一种回收氢氟酸的方法，其特征在于，该方法包括至少一个压缩包含氢氟酸的气流的步骤，所述物流在该压缩步骤之前的温度为-20℃至100℃。
2. 权利要求1的方法，其特征在于，所述气流还包含氢氯酸和/或有机 化合物。
3. 权利要求1或2的方法，其特征在于，存在于所述物流中的氢氟酸的 量为10重量％至90重量％。
4. 前述权利要求中任一项的方法，其特征在于，在所述压缩结束时，使 所述物流经历分离步骤。
全文摘要
本发明涉及一种处理包含氢氟酸的物流的方法。更具体地说，本发明的主题是回收氢氟酸的方法。根据本发明的方法的特征在于该方法包括至少一个压缩包含氢氟酸的气流的步骤，所述物流在该压缩步骤之前的温度为-20℃至100℃。
文档编号C01B7/00GK101460396SQ200780021047
公开日2009年6月17日 申请日期2007年5月21日 优先权日2006年6月21日
发明者伯特兰·科利尔 申请人:阿克马法国公司