专利名称：变径廊道n级推流式二氧化氯发生器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种二氧化氯发生器，尤其涉及一种变径廊道N级推流式 二氧化氯发生器。背彔技术传统二氧化氯生产装置中，氯酸钠稀释后需加还原剂和酸性介质才能生产 出二氧化氯气体产品。生产出二氧化氯气体纯度低，性能不稳定，生产成本髙， 增加了配料、送料稃序。传统釜式二氧化氯发生器加热系统采用电热管、电热 带、电热板对双层内桶壁进行加热，存在热传递障碍，反应物转化率低，二氧 化氣的产量和纯度不高等问题。由于传统二氧化氯生产装置存在的Jl述问题，出现了中国专利号为 200320114585.7 "千式智能加热管式二氧化數发生器"，该专利中，反应器管道 为多层次盘升状管式管道，虽然釆用这种结构增加了管道长度，延长了反应时 间，但由于反应介质需要足够的反应时间，在实际应用中，采用改专利的发生 器反应时间仍然不足，参加反应的化学原料混合和受热不均匀，参加反应的化 学原料混合欠均匀，造成介质反应不完全、转化率较低，增加了制造成本。如 要彻底的解决"足够的化学反应时间"这一难题，只有增加反应管的长度，但 这又会出现设备庞大，运输安装不便等问题.由此也增加了设备的成本。发明内容本实用新型的目的在于克服现有二氧化氯发生器存在的t述问题，提供一 种变径廊道N级推流式二氧化氣发生器，本实用新型设备体枳适中，既保证了 反应介质有足够的反应时间，又使反应原料在管道中得到完全混合，二氧化氣 转化率高，降低了制造成本。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下—种变径廊道N级推流式二氧化妖发生器，包括呈多层次盘升状的反应器 管道，多层反应器管道上下排列且串联连通，其特征在于每层反应器管道的 进口端设置有带流通口的闸板，出口端设置有挡板。所述闸板和挡板设置在反应器管道内，闸板和挡板所在面与反应器管道的 横切面平行。
所述闸板的高度离F挡板高度。所述每层反应器管道经联结管连通，联接管内设置有跌流板，跌流板所在 面与联接管横切面平行。所述下层反应器管道直径大于或等于上层反应器管道直径。 所述反应器管道设置在加热水浴槽内。所述反应器管道一端与气囊相连，另一端与残液箱和进气管连通。 采用本实用新型的优点在于本实用新型中，每层反应器管道的进口端设置有带流通口的闸板，出口端 设置有挡板，将参加反应的液休以推流的形式流入下层管道，在推流过程中实 现相互混合且受热均匀，延缓了化学原料的反应时间，使化学反应更趋于彻底， 二氧化氯转化率高，因而降低了生产成本在每层反应器管道之间的纵向联结 管上设置的跌流板使反应液在跌流冲击中强制混合后再进入下—层，使反应液 混合更均匀；当下层反应器管道直径大于上层反应器管道直径时，变径廊道保 留了等径廊道的"廊道效应"，便于二氧化氯气体的快捷安全抽出，同时保证了 化学原料的反应时间。
图1为本实用新型主视结构示意图图2为本实用新型俯视结构示意图图3为本实用新型右视结构示意图图4为本实用新型左视结构示意图图5为本实用新型反应器管道进口端剖面结构示意图图6为本实用新型反应器管道出口端剖面结构示意图图7为本实用新型联接管剖面结构示意图图中标记为1、气囊，2、水浴槽，3、反应器管道，4、闸板，5、挡板， 6、流通口， 7、联结管，8、跌流板。
具体实施方式
一种变径廊道N级推流式二氧化氯发生器，包括外壳、气囊l、水浴槽2、 反应器管道3、原料储存器、计量泵、残液箱、高位安全水箱、负压吸收器以 及控制箱。反应器管道3呈多层次盘升状，多层反应器管道3上下排列且串联 连通，每层反应器管道的进口端设置有带流通口 6的闸板4,出口端设置有挡 板5。其中，闸板4和挡板5设置在反应器管道3内，闸板4和挡板5所在面 与反应器管道3的横切面平行，闸板4的高度高于挡板5高度，每层反应器管 道3经联结管7连通，联接管7内设覽有跌流板8，跌流板8所在面与联接管7
横切面平行。且下层反应器管道3直径大于或等于上层反应器管道3直径，反 应器管道3设置在加热水浴槽2内，反应器管道3—端与气囊相连，另一端与残液箱和进气管连通。其中，水浴槽2置于外壳内，反应器管道3置于水浴槽2中，两个计量泵 的入管分别与两个原料储存器相接，计量泵出管都接入气囊l内静态混合器的 原料杯中，髙位水箱的排水管经电磁阀接入气囊1,从负压吸收器的负压室接 出的管道与气囊l联通。气囊1的作用是原料液的初始进入反应处，二氧化氯 和空气抽出前的缓冲集散处。事故时，来自高位水箱的应急水兽'先冲洗稀释处， 水浴槽2向变径廊道N级推流式二氧化拔发生器提供化学反应所霈温度，加热 介质为水，加热器为电热管，加热源为电源。负压吸收器提供足够大的负压， 抽吸反应器管道3中二氧化氯气体残液箱收集、储存化学反应后的剰余残液， 供残液回收处理装置处理，控制系统通过控制加热温度和计量泵的投料量来控 制二氧化氯的生成量，最终控制二氧化氯的投放量和被消毒水体中的余氣含量。本实用新型的工作原理为当水浴温度达到设定值后，负压吸收器启动， 由计量泵提供定量的反应原料，经气囊1中静态混合器初步混合后，反应原料 进入浸没在额定温度水浴槽2中的变径廊道即反应器管道3，由f至尾，由上 至下形成多级推流、跌流混合反应生成二氧化氯气体，经负压吸收器的抽吸， 二氧化氣气体和负压吸收器里的液体形成消毒液。经足时反应后的原料残液流入残液箱，经残液回收处理装置处理后，固体 生成物得以回收，剩余液体经浓度调节后注回原料储存器重新投入使用。如遇突然停水、停电，为防止反应器管道3中滞后反应生成的二氧化氣气 体发生能量释放，计量泵会自动停止投料，同时高位水箱的电磁阀自动开启， 定量的应急水通过气囊1流入反应器管道稀释并冲走待继续反应的原料液体。显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以 上所述内容，还可以作出不脱离本实用新型基本技术思想的多种形式，这些形 式上的变换均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种变径廊道N级推流式二氧化氯发生器，包括呈多层次盘升状的反应器管道(3)，多层反应器管道(3)上下排列且串联连通，其特征在于每层反应器管道(3)的进口端设置有带流通口(6)的闸板(4)，出口端设置有挡板(5)。
2、 根据权利要求1所述的变径廊道N级推流式二氧化氣发生器，其特征 在于所述闸板(4)和挡板(5)设置在反应器管道(3)内，闸板(4)和挡 板(5)所在面与反应器管道(3)的横切面平行。
3、 根据权利要求1或2所述的变径廊道N级推流式二氣化氣发生器，其 特征在于所述闸板(4)的高度高于挡板(5)高度。
4、 根据权利要求1或2所述的变径廊道N级推流式二氣化諷发生器，其 特征在于所述每层反应器管道(3)经联结管(7)连通，联接管(7)内设置 有跌流板(8),跌流板(8)所在面与联接管(7)横切面平行。
5、 根据权利要求1所述的变径廊道N级推流式二氧化氯发生器，其特征 在于所述下层反应器管道(3)直径大于或等于上层反应器管道(3)直径。
6、 根据权利要求l、 2或5所述的变径廊道N级推流式二氧化氯发生器， 其特征在于所述反应器管道(3)设置在加热水浴槽(2)内，
7、 根据权利要求6所述的变径廊道N级推流式二氧化氯发生器，其特征 在于所述反应器管道(3) —端与气囊U)相连，另一端与残液箱和进气管 连通。
专利摘要本实用新型公开了一种变径廊道N级推流式二氧化氯发生器。本实用新型包括呈多层次盘升状的反应器管道，多层反应器管道上下排列且串联连通，每层反应器管道的进口端设置有带流通口的闸板，出口端设置有挡板。本实用新型将参加反应的液体以推流的形式流入下层管道，在推流过程中实现相互混合且受热均匀，延缓了化学原料的反应时间，使化学反应更趋于彻底，二氧化氯转化率高，因而降低了生产成本；联结管上设置的跌流板使反应液在跌流冲击中强制混合后再进入下一层，使反应液混合更均匀；当下层反应器管道直径大于上层反应器管道直径时，变径廊道保留了等径廊道的“廊道效应”，便于二氧化氯气体的快捷安全抽出，同时保证了化学原料的反应时间。
文档编号C01B11/00GK201024088SQ20072007891
公开日2008年2月20日 申请日期2007年3月29日 优先权日2007年3月29日
发明者何荣华, 周川蓉 申请人:四川宝生实业发展有限公司