专利名称：一种生产超微细氧化铝粉的方法
技术领域：
本发明涉及一种氧化铝粉末的制备方法，特别是一种超微细氧化铝粉末的制备方法。
背景技术：
在氧化铝粉末中，超微细粉末是指直径1μm左右的微粉，具有广泛的应用领域。氧化铝粒度越细其烧结温度也越低。因此，超微细氧化铝具有优良的烧结性能和使用性能。同时也是制备弥散强化材料的良好弥散相。超微细氧化铝粉现已广泛用于透光性氧化铝烧结体、荧光体载体、添加剂、单晶材料、高压钠灯、理化仪器、人工骨、半导体材料基板、录音磁带填充料、红宝石激光材料，研磨材料等方面。超微细氧化铝粉末的制备方法很多，有气态蒸发法、等离子体法、金属醇盐法等方法。这些方法工艺流程长，建设周期长，投资大，生产成本高，不易工业化推广。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种新的生产超微细氧化铝粉末的方法，采用该方法进行生产，具有投资少，生产成本低的特点。
本发明是这样实现的。一种生产超微细氧化铝粉的方法；其特征在于，按下述步骤进行；a、配料以γ-氧化铝或α-氧化铝为基料，按基料重量备取0～5％的矿化剂、0.1～10％的分散剂为辅料；b、制品将γ-氧化铝和矿化剂混匀，再经常规焙烧后，加入分散剂得B品；或将γ-氧化铝和分散剂直接混匀后得B品；或将α-氧化铝和分散剂混匀后得B品；c、研磨将B品先进行细研磨，再经超微细研磨成粒度d50不超过1.5μm的粉末，得成品。
上述的生产超微细氧化铝粉的方法中，所述的分散剂是加有0.1～10％稀土化合物的有机分散剂。
与现有技术比较，本发明是利用合适的分散剂采用研磨法生产超微细氧化铝粉。本发明具有所用生产设备紧凑，建厂周期短，工艺流程短，投资小，生产成本低的特点。可用于超微细氧化铝粉末的生产中。
具体实施例方式
实施例1。
a、配料以γ-氧化铝为基料，按基料重量备取3％的矿化剂，3％的分散剂(例如丙稀酸钠等)为辅料；矿化剂没有特殊要求，矿化剂主要用于降低焙烧温度，也可不用，普通矿化剂即可；分散剂中另加有分散剂重量0.5％的稀土化合物(例如氧化镧、氧化铈等)。
b、将γ-氧化铝和矿化剂混匀，再经常规焙烧后，加入分散剂得B品。
c、研磨将B品先进行细研磨，再经超微细研磨成粒度d50不超过1.5μm的粉末，得α-氧化铝超微细粉末成品。
实施例2。
a、配料以α-氧化铝为基料，按基料重量备取5％的分散剂为辅料；分散剂中另加有分散剂重量4％的稀土化合物；将α-氧化铝和分散剂混匀后得A品；b、研磨将A品先进行细研磨，再经超微细研磨成粒度d50不超过1.5μm的粉末，得α-氧化铝超微细粉末成品。
实施例3。一种生产微细氧化铝粉的方法；其特征在于，按下述步骤进行；a、配料以γ-氧化铝为基料，按基料重量备取6％的分散剂为辅料；分散剂中另加有分散剂重量8％的稀土化合物；将γ-氧化铝和分散剂混匀后得A品；b、研磨将A品先进行细研磨，再经超微细研磨成粒度d50不超过1.5μm的粉末，得γ-氧化铝超微细粉末成品。
权利要求
1.一种生产超微细氧化铝粉的方法；其特征在于，按下述步骤进行；a、配料以γ-氧化铝或α-氧化铝为基料，按基料重量备取0～5％的矿化剂、0.1～10％的分散剂为辅料；b、制品将γ-氧化铝和矿化剂混匀，再经常规焙烧后，加入分散剂得B品；或将γ-氧化铝和分散剂直接混匀后得B品；或将α-氧化铝和分散剂混匀后得B品；c、研磨将B品先进行细研磨，再经超微细研磨成粒度d50不超过1.5μm的粉末，得成品。
2.根据权利要求1所述的生产超微细氧化铝粉的方法，其特征在于所述的分散剂是加有0.1～10％稀土化合物的有机分散剂。
全文摘要
一种生产超微细氧化铝粉的方法。该方法以γ－氧化铝或α－氧化铝为基料，按基料重量备取0～5％的矿化剂、0.1～10％的分散剂为辅料；或将γ－氧化铝和矿化剂混匀，再经常规焙烧后，加入分散剂；或将γ－氧化铝和分散剂直接混匀；或将α－氧化铝和分散剂混匀；然后将上述混匀料先进行细研磨，再经超微细研磨成粒度d
文档编号C01F7/02GK1519198SQ03117890
公开日2004年8月11日 申请日期2003年5月16日 优先权日2003年5月16日
发明者陈肖虎, 陈骏, 梁杰, 何力 申请人:贵州工业大学