一种用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及光通信器件加工技术领域，公开了一种用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构。所述二次抽芯机构包括一次抽芯镶件（3）、一次抽芯件（4）、二次抽芯件（5）、滑动基座、第一弹性件（8）、第二弹性件（9）、拉杆（10）、斜导柱（11）、斜导柱定位件（12）和滑块（13），其中，所述第一弹性件（8）的劲度系数大于所述第二弹性件（9）的劲度系数。通过所述二次抽芯机构，不但可以避免二次加工，降低工时和原料成本，提高生产效率，还可以通过采用弹性部件来简化二次抽芯结构，并利用多弹性部件之间的协同来驱动脱模，从而无需油缸驱动，降低设备成本，可使工艺更加稳定，大大提高产品的成品率，便于实际推广和使用。
【专利说明】
一种用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及光通信器件加工技术领域，具体地，涉及一种用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构。
【背景技术】
[0002]金属粉末注射成型是近年来国际上迅速发展的一项新的成型技术，其优势在于能够形成任意复杂形状的小型零器件，且制品各个部位密度均匀，性能优异。通用的工艺流程为将微细的金属粉末与有机黏结剂均匀混合成为具有流变性的物质，然后采用先进的注射机将其注入到金属粉末注射成型装置中，利用成型装置中具有零件形状的模腔形成坯件，再脱除黏结剂并经烧结，使其高度致密成为金属制品，这其中的关键之一就是利用模具获取特定形状。
[0003]但是在制备小型零器件的过程中，例如在对光组件的基座进行制备的过程中，由于基座具有薄壁空心结构，而金属粉末和有机物混合后的坯体又强度不足，因此脱模较为困难。目前市面上主要采用两种方式来制造:(I)加大基座的壁厚，在完成一次抽芯的脱模后，再结合使用机进行二次加工，使厚壁变成薄壁；(2)使用传统的油缸二次抽芯机构进行脱模，如论文《管接头注射模二次抽芯结构设计》所提供的二次抽芯结构，通过油缸来分步骤(一次抽芯步骤和二次抽芯步骤)驱动脱模。前者方式的工艺稳定、成品率较高，但是需要二次加工打磨，不利于工时和原料成本的降低，后者方式的所需工时较少，但是由于结构复杂(尤其是其中的齿形防滑块)和油缸的操控稳定性有限，使得工艺的稳定性较差、成品率较低。
【实用新型内容】
[0004]针对前述现有金属粉末注射成型技术的问题，本实用新型提供了一种用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构，不但可以避免二次加工，降低工时和原料成本，提高生产效率，还可以通过采用弹性部件来简化二次抽芯结构，并利用多弹性部件之间的协同来驱动脱模，从而无需油缸驱动，降低设备成本，可使工艺更加稳定，大大提高产品的成品率，便于实际推广和使用。
[0005]本实用新型采用的技术方案，提供了一种用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构，包括一次抽芯镶件、一次抽芯件、二次抽芯件、滑动基座、第一弹性件、第二弹性件、拉杆、斜导柱、斜导柱定位件和滑块，其中，所述第一弹性件的劲度系数大于所述第二弹性件的劲度系数;在合模状态时，所述二次抽芯件、所述一次抽芯件和所述滑块在水平方向上依次紧密相抵，并位于所述滑动基座上，所述一次抽芯镶件的镶件端水平穿过所述二次抽芯件，所述一次抽芯镶件的固定端固定在所述一次抽芯件的上部，所述第一弹性件位于所述一次抽芯件的第一水平盲孔中且处于压缩状态，所述第一弹性件的左右两端分别在水平方向上与所述一次抽芯件和所述二次抽芯件紧密相抵，所述第二弹性件位于所述二次抽芯件的第二水平盲孔中且处于压缩状态，所述第二弹性件的左右两端分别在水平方向上与所述二次抽芯件和金属粉末注射成型装置中的公模件紧密相抵，所述拉杆的杆体水平穿过所述二次抽芯件，所述拉杆的拉头端位于所述第二水平盲孔中，所述拉杆的固定端固定在所述一次抽芯件的下部，所述斜导柱定位件、所述滑块和所述滑动基座从上至下依次紧密相抵，所述斜导柱从上至下依次穿过所述斜导柱定位件、所述滑块和所述滑动基座。
[0006]优化的，所述用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构还包括滑块定位件;在合模状态时，所述滑块定位件在斜方向上与所述滑块紧密相抵。
[0007]优化的，所述滑动基座包括第一滑动基座和第二滑动基座，其中，所述一次抽芯件和所述滑块可在所述第一滑动基座上滑动，所述二次抽芯件可在所述第二滑动基座上滑动。进一步优化的，在所述第一滑动基座中可插入所述斜导柱的通孔为水平方向上的条形孔。
[0008]优化的，所述第一弹性件和/或所述第二弹性件为螺旋弹簧。进一步优化的，当所述第一弹性件为螺旋弹簧时，所述拉杆的杆体外套所述第一弹性件。当所述第二弹性件为螺旋弹簧时，所述拉杆的拉头端外套所述第二弹性件。
[0009]综上，采用本实用新型所提供的一种用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构，具有如下有益效果:(I)可实现二次抽芯脱模，因此相比较于通过加大壁厚方式而制得的产品，可以避免二次加工，降低工时和原料成本，提高生产效率;(2)可以通过采用弹性部件来简化二次抽芯结构，并利用多弹性部件之间的协同来驱动脱模，从而无需油缸驱动，降低设备成本，并使工艺更加稳定，大大提高产品的成品率，便于实际推广和使用。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本实用新型提供的用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构的合模状态结构示意图。
[0012]图2是本实用新型提供的用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构在完成一次抽芯步骤的状态结构示意图。
[0013]图3是本实用新型提供的用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构在完成二次抽芯步骤的状态结构示意图。
[0014]上述附图中:1、产品坯体2、母模件3、一次抽芯镶件4、一次抽芯件 5、二次抽芯件 6、第一滑动基座601、通孔7、第二滑动基座8、第一弹性件9、第二弹性件10、拉杆11、斜导柱12、斜导柱定位件13、滑块14、滑块定位件15、公模件16、公模镶件。
【具体实施方式】
[0015]以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
[0016]本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/SB，可以表示:单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示:单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符，一般表示前后关联对象是一种“或”关系O
[0017]实施例一
[0018]图1示出了本实用新型提供的用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构的合模状态结构示意图，图2示出了本实用新型提供的用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构在完成一次抽芯步骤的状态结构示意图，图3示出了本实用新型提供的用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构在完成二次抽芯步骤的状态结构示意图。本实施例提供的所述用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构，包括一次抽芯镶件3、一次抽芯件4、二次抽芯件5、滑动基座、第一弹性件8、第二弹性件9、拉杆10、斜导柱11、斜导柱定位件12和滑块13，其中，所述第一弹性件8的劲度系数大于所述第二弹性件9的劲度系数;在合模状态时，所述二次抽芯件5、所述一次抽芯件4和所述滑块13在水平方向上依次紧密相抵，并位于所述滑动基座上，所述一次抽芯镶件3的镶件端水平穿过所述二次抽芯件5，所述一次抽芯镶件3的固定端固定在所述一次抽芯件4的上部，所述第一弹性件8位于所述一次抽芯件4的第一水平盲孔中且处于压缩状态，所述第一弹性件8的左右两端分别在水平方向上与所述一次抽芯件4和所述二次抽芯件5紧密相抵，所述第二弹性件9位于所述二次抽芯件5的第二水平盲孔中且处于压缩状态，所述第二弹性件9的左右两端分别在水平方向上与所述二次抽芯件5和金属粉末注射成型装置中的公模件15紧密相抵，所述拉杆10的杆体水平穿过所述二次抽芯件5，所述拉杆1的拉头端位于所述第二水平盲孔中，所述拉杆1的固定端固定在所述一次抽芯件4的下部，所述斜导柱定位件12、所述滑块13和所述滑动基座从上至下依次紧密相抵，所述斜导柱11从上至下依次穿过所述斜导柱定位件12、所述滑块13和所述滑动基座。
[0019]如图1所示，所述二次抽芯机构需要与成型装置中母模件2、公模件15和公模镶件16—起来完成对产品坯体I的成型制备，其中，所述母模件2和所述公模件15用于对所述产品坯体I的外部进行成型，所述公模镶件16和所述一次抽芯镶件3用于对所述产品坯体I的内部进行成型。在完成对所述产品坯体I的成型后，通过上移所述母模件2、斜导柱定位件12和斜导柱11，两弹性件分阶段伸展，不但可使所述一次抽芯件4、所述二次抽芯件5和所述滑块13在所述滑动基座上相对于所述产品坯体I进行远离滑动，还可以自动依次完成一次抽芯步骤和二次抽芯步骤。
[0020]所述用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构的工作原理如下:(I)在合模状态下，完成所述产品坯体I的成型；(2)开模，上移所述母模件2、斜导柱定位件12和斜导柱11，所述第一弹性件8伸展，释放弹性势能以恢复形变，使得所述一次抽芯件4和所述滑块13在所述滑动基座上相对于所述产品坯体I进行远离滑动，同时带动所述一次抽芯镶件3和所述拉杆10后退，此时，由于所述第一弹性件8的劲度系数大于所述第二弹性件9的劲度系数，因此所述第二弹性件9仍处于压缩状态，可完成一次抽芯步骤，如图2所示；(3)继续上移所述母模件2、斜导柱定位件12和斜导柱11，在所述拉杆10的拉头端与所述二次抽芯件5接触后，通过拉杆10拉动所述二次抽芯件5在所述滑动基座上相对于所述产品坯体I进行远离滑动，此时所述第二弹性件9伸展，释放弹性势能以恢复形变，使得所述二次抽芯件5、所述一次抽芯件4和所述滑块13极限远离，完成二次抽芯步骤，如图3所示。由此通过所述二次抽芯机构，不但可以避免二次加工，降低工时和原料成本，提高生产效率，还可以通过采用弹性部件来简化二次抽芯结构，并利用多弹性部件之间的协同来驱动脱模，从而无需油缸驱动，降低设备成本，可使工艺更加稳定，大大提高产品的成品率，便于实际推广和使用。
[0021]优化的，所述用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构还包括滑块定位件14;在合模状态时，所述滑块定位件14在斜方向上与所述滑块13紧密相抵。所述滑块定位件14用于在合模状态时，使得所述二次抽芯件5、所述一次抽芯件4和所述滑块13在水平方向上依次紧密相抵，在开模时，需要上移。
[0022]优化的，所述滑动基座包括第一滑动基座6和第二滑动基座7，其中，所述一次抽芯件4和所述滑块13可在所述第一滑动基座6上滑动，所述二次抽芯件5可在所述第二滑动基座7上滑动。如图1至3所示，通过前述设置，可使所述一次抽芯件4和所述第二抽芯件5在不同的滑道上滑动，可方便快速进行合模复位，进一步提高生产效率和工艺稳定性。进一步优化的，在所述第一滑动基座6中可插入所述斜导柱11的通孔601为水平方向上的条形孔。如图1所示，通过设置所述条形孔，可为所述斜导柱11提供足够的活动空间，实现下插或上抽操作。
[0023]优化的，所述第一弹性件8和/或所述第二弹性件9可以但不限于为螺旋弹簧。如图1所示，作为举例的，所述第一弹性件8和所述第二弹性件9均为螺旋弹簧。进一步优化的，当所述第一弹性件8为螺旋弹簧时，所述拉杆10的杆体外套所述第一弹性件8。当所述第二弹性件9为螺旋弹簧时，所述拉杆10的拉头端外套所述第二弹性件9。通过前述拉杆10外套螺旋弹簧的结构，可对弹性件的伸展及压缩动作起到水平定向作用，进一步提高工艺稳定性。
[0024]综上，本实施例所提供的用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构，具有如下有益效果:(I)可实现二次抽芯脱模，因此相比较于通过加大壁厚方式而制得的产品，可以避免二次加工，降低工时和原料成本，提高生产效率；(2)可以通过采用弹性部件来简化二次抽芯结构，并利用多弹性部件之间的协同来驱动脱模，从而无需油缸驱动，降低设备成本，并使工艺更加稳定，大大提高产品的成品率，便于实际推广和使用。
[0025]如上所述，可较好地实现本实用新型。对于本领域的技术人员而言，根据本实用新型的教导，设计出不同形式的用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构并不需要创造性的劳动。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构，其特征在于，包括一次抽芯镶件(3)、一次抽芯件(4)、二次抽芯件(5)、滑动基座、第一弹性件(8)、第二弹性件(9)、拉杆(10)、斜导柱(11)、斜导柱定位件(12)和滑块(13)，其中，所述第一弹性件(8)的劲度系数大于所述第二弹性件(9)的劲度系数； 在合模状态时，所述二次抽芯件(5)、所述一次抽芯件(4)和所述滑块(13)在水平方向上依次紧密相抵，并位于所述滑动基座上，所述一次抽芯镶件(3)的镶件端水平穿过所述二次抽芯件(5)，所述一次抽芯镶件(3)的固定端固定在所述一次抽芯件(4)的上部，所述第一弹性件(8)位于所述一次抽芯件(4)的第一水平盲孔中且处于压缩状态，所述第一弹性件(8)的左右两端分别在水平方向上与所述一次抽芯件(4)和所述二次抽芯件(5)紧密相抵，所述第二弹性件(9)位于所述二次抽芯件(5)的第二水平盲孔中且处于压缩状态，所述第二弹性件(9)的左右两端分别在水平方向上与所述二次抽芯件(5)和金属粉末注射成型装置中的公模件(15)紧密相抵，所述拉杆(10)的杆体水平穿过所述二次抽芯件(5)，所述拉杆(10)的拉头端位于所述第二水平盲孔中，所述拉杆(10)的固定端固定在所述一次抽芯件(4)的下部，所述斜导柱定位件(12)、所述滑块(13)和所述滑动基座从上至下依次紧密相抵，所述斜导柱(11)从上至下依次穿过所述斜导柱定位件(12)、所述滑块(13)和所述滑动基座。2.如权利要求1所述的一种用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构，其特征在于，所述用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构还包括滑块定位件(14);在合模状态时，所述滑块定位件(14)在斜方向上与所述滑块(13)紧密相抵。3.如权利要求1所述的一种用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构，其特征在于，所述滑动基座包括第一滑动基座(6)和第二滑动基座(7)，其中，所述一次抽芯件(4)和所述滑块(13)可在所述第一滑动基座(6)上滑动，所述二次抽芯件(5)可在所述第二滑动基座(7)上滑动。4.如权利要求3所述的一种用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构，其特征在于，在所述第一滑动基座(6)中可插入所述斜导柱(11)的通孔(601)为水平方向上的条形孔。5.如权利要求1所述的一种用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构，其特征在于，所述第一弹性件(8)和/或所述第二弹性件(9)为螺旋弹簧。6.如权利要求5所述的一种用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构，其特征在于，当所述第一弹性件(8)为螺旋弹簧时，所述拉杆(10)的杆体外套所述第一弹性件(8)。7.如权利要求5所述的一种用于金属粉末注射成型的二次抽芯机构，其特征在于，当所述第二弹性件(9)为螺旋弹簧时，所述拉杆(10)的拉头端外套所述第二弹性件(9)。
【文档编号】B22F3/22GK205673605SQ201620593278
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620593278.9, CN 201620593278, CN 205673605 U, CN 205673605U, CN-U-205673605, CN201620593278, CN201620593278.9, CN205673605 U, CN205673605U
【发明人】饶建伟
【申请人】成都天创精密模具有限公司