一种适用于铝型材淬火中断设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于铝型材生产技术领域，提供了一种适用于铝型材淬火中断设备，设置在挤出模具的一端，包括有机架、上冷却系统、下冷却系统，上冷却系统包括多个均匀排布的上水冷喷头、上水管以及上压缩空气管，下冷却系统包括多个均匀排布的下水冷喷头、下水管以及下压缩空气管。本实用新型的优点在于采用多功能喷头、利用纯水、压缩空气等组成在线联合淬火装置，不仅可以实现风冷，同时也能实现水冷，既减少了鼓风机，降低了能耗，又不会因纯水中含有镁、钙等成分对铝型材品质造成影响，通过调节水冷喷头的流量和数目，能够适用于不同铝型材产品的加工，且使得铝型材各部冷却均匀，防止冷变形。
【专利说明】
一种适用于铝型材淬火中断设备
技术领域
[0001]本实用新型属于铝型材生产技术领域，涉及一种适用于铝型材淬火中断设备。
【背景技术】
[0002]在铝型材挤出的生产过程中，通常是将铝棒放入到挤出设备上挤出相应的连续长条形产品，这里产品成型后通常都需要对其进行在线联合淬火工序，以提高铝型材的机械性能，现有的设备一般都是采用鼓风机以及普通的水进行冷却，这样的方式所存在的缺点是采用鼓风机增加了能耗，又因水含有镁、钙等成分对铝型材品质造成影响，同时也不能做到对铝型材各部均匀冷却，会产生冷变形，影响整个铝型材的机械性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构简单，使用方便，既能够采用风冷和水冷，冷却效果好的适用于铝型材淬火中断设备。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种适用于铝型材淬火中断设备，设置在挤出模具的一端，其特征在于，包括有机架、上冷却系统、下冷却系统，所述的上冷却系统包括多个均匀排布的上水冷喷头、上水管以及上压缩空气管，所述的下冷却系统包括多个均匀排布的下水冷喷头、下水管以及下压缩空气管，所述的上水管和下水管内为纯水，所述的上压缩空气管和下压缩空气管为压缩空气，所述的上水冷喷头与上水管连接，所述的下水冷喷头与下水管连接，在铝型材挤出高温状态时所述的上水冷喷头以及下水冷喷头能够对铝型材进行喷射水冷却，所述的上压缩空气管和下压缩空气管能够对对铝型材进行风冷冷却。
[0005]为优化上述方案采取的措施具体包括:
[0006]在上述的一种适用于铝型材淬火中断设备中，所述的上水冷喷头和下水冷喷头上还设置有用于控制水压的水路控制器，所述的水路控制器能够控制上水冷喷头和下水冷喷头的流量和数目。
[0007]在上述的一种适用于铝型材淬火中断设备中，所述的机架上还安装有移动轨道，在移动轨道上设置有牵引机以及中断锯切机。
[0008]在上述的一种适用于铝型材淬火中断设备中，所述的机架上还安装有底垫板，所述的底垫板上安装有浮动抬起装置。
[0009]在上述的一种适用于铝型材淬火中断设备中，所述的中断锯切机上设置有预定位夹定装置。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用多功能喷头、利用纯水、压缩空气等组成在线联合淬火装置，不仅可以实现风冷，同时也能实现水冷，既减少了鼓风机，降低了能耗，又不会因纯水中含有镁、钙等成分对铝型材品质造成影响，通过调节水冷喷头的流量和数目，能够适用于不同铝型材产品的加工，且使得铝型材各部冷却均匀，防止冷变形。
【附图说明】
[0011]图1是本适用于铝型材淬火中断设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0013]图中，机架I;上冷却系统2;下冷却系统3;上水冷喷头4;上水管5;上压缩空气管6;下水冷喷头7;下水管8;下压缩空气管9;水路控制器10;预定位夹定装置11;牵引机12;中断锯切机13;铝型材14;底垫板15;浮动抬起装置16。
[0014]如图1所示，本适用于铝型材淬火中断设备，设置在挤出模具的一端，包括有机架
1、上冷却系统2、下冷却系统3，上冷却系统2包括多个均匀排布的上水冷喷头4、上水管5以及上压缩空气管6，下冷却系统3包括多个均匀排布的下水冷喷头7、下水管8以及下压缩空气管9，上水管5和下水管8内为纯水，上压缩空气管6和下压缩空气管9为压缩空气，上水冷喷头4与上水管5连接，下水冷喷头7与下水管8连接，在铝型材14挤出高温状态时上水冷喷头4以及下水冷喷头7能够对铝型材14进行喷射水冷却，上压缩空气管6和下压缩空气管9能够对对铝型材14进行风冷冷却，这里本实用新型最大的改进是在铝型材14挤出是处于高温状态，这时需要对其进行淬火，以保证铝型材14的机械性能，这里由于上水冷喷头4、下水冷喷头7分别是与上水管5和下水管8连接的，又由于上水管5和下水管8中是纯水，这样喷射的纯水就不会含有其它杂质，不会因水含有镁、钙等成分对铝型材14品质造成影响，同时又采用压缩空气进行冷却又减少了整体的能耗；
[0015]上水冷喷头4和下水冷喷头7上还设置有用于控制水压的水路控制器10，水路控制器10能够控制上水冷喷头4和下水冷喷头7的流量和数目，这里可以根据需要控制水压和数目，这样可以适用于不同铝型材14产品的加工，机架I上还安装有移动轨道，在移动轨道上设置有牵引机12以及中断锯切机13，机架I上还安装有底垫板15，底垫板15上安装有浮动抬起装置16，这里浮动抬起装置16主要作用是将底垫板15抬起和下降，这里当铝型材14刚刚挤出时需要控制底垫板15在低的位置，以方便牵引机12以及中断锯切机13移动抓住铝型材14的一端方便牵引，在牵引后随着整个铝型材14加长，这时又需要将整个底垫板15的位置升高，以此方便对铝型材14进行支撑，防止铝型材14由于过长下部没有受到支撑产生变形，中断锯切机13上设置有预定位夹定装置11，这里预定位夹定装置11方便中断锯切机13进行精确锯切。
[0016]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
【主权项】
1.一种适用于铝型材淬火中断设备，设置在挤出模具的一端，其特征在于，包括有机架、上冷却系统、下冷却系统，所述的上冷却系统包括多个均匀排布的上水冷喷头、上水管以及上压缩空气管，所述的下冷却系统包括多个均匀排布的下水冷喷头、下水管以及下压缩空气管，所述的上水管和下水管内为纯水，所述的上压缩空气管和下压缩空气管为压缩空气，所述的上水冷喷头与上水管连接，所述的下水冷喷头与下水管连接，在铝型材挤出高温状态时所述的上水冷喷头以及下水冷喷头能够对铝型材进行喷射水冷却，所述的上压缩空气管和下压缩空气管能够对对铝型材进行风冷冷却。2.根据权利要求1所述的一种适用于铝型材淬火中断设备，其特征在于，所述的上水冷喷头和下水冷喷头上还设置有用于控制水压的水路控制器，所述的水路控制器能够控制上水冷喷头和下水冷喷头的流量和数目。3.根据权利要求2所述的一种适用于铝型材淬火中断设备，其特征在于，所述的机架上还安装有移动轨道，在移动轨道上设置有牵引机以及中断锯切机。4.根据权利要求3所述的一种适用于铝型材淬火中断设备，其特征在于，所述的机架上还安装有底垫板，所述的底垫板上安装有浮动抬起装置。5.根据权利要求4所述的一种适用于铝型材淬火中断设备，其特征在于，所述的中断锯切机上设置有预定位夹定装置。
【文档编号】C21D1/667GK205635701SQ201620470007
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】张奇
【申请人】淮安和通汽车零部件有限公司