一种新型结构的中间包包盖的利记博彩app
【专利摘要】一种新型结构的中间包包盖，属于钢铁冶炼领域。其特征在于，包盖包括主结构、副结构和锚固件；主结构由围板和置于围板内部的加厚纵筋板焊接构成，围板由多块钢板焊接而成；加厚纵筋板高于包盖上边沿，下部在包盖内部，加厚纵筋板上焊接两端下翘的弧形钢板；副结构为螺纹钢钢结构网；螺纹钢钢结构网设置在围板内；围板、加厚纵筋板和螺纹钢钢结构网上分别固定多个锚固件；主结构、副结构、锚固件由耐火浇注料层包裹，耐火浇注料层上设置多个包盖孔。本实用新型所述的中间包包盖具有强度高，热震稳定性好，耐蚀损性能高，不易变形，使用寿命长等优点。
【专利说明】
一种新型结构的中间包包盖
技术领域
[0001] 本实用新型属于钢铁冶炼领域，涉及一种炼钢连铸中间包，具体涉及一种新型结 构的中间包包盖。
【背景技术】
[0002] 中间包属于铸造熔融物容器领域，具有存储钢水、降低钢水静压力、分流和净化钢 水的作用，为了保证中间包的温度、隔绝中包内钢水与外界的热交换、保证钢水的洁净度、 防止钢水二次氧化，有利于现场工作人员操作等方面，涉及一种炼钢连铸用中间包包盖。
[0003] 中间包包盖根据连铸机和中包大小形状的不同，中间包包盖由一块、两块或者三 块组成。中间包包盖上面有塞棒孔、测温孔和烘烤孔。中间包包盖一般有钢质外壳和内部的 耐材组成。钢质外壳有顶板、围板和锚固件焊接而成，各种孔周围有钢板围成。包盖覆盖在 中间包上，使用温度高，由于钢板裸露在外面，从而导致钢板容易氧化变形，强度降低，加上 内部筋板和浇注料，包盖的自身比较重，在高温下中间包包盖容易翘曲变形，使中间包包盖 密封不严，导致中间包热量损失快，造成钢水结壳等不利于连铸的安全因素问题；同时中间 包包盖的变形加上冷热交替，在加上钢材、耐材的热膨胀不一样，导致钢材和耐材的脱落， 影响铸坯的质量，也影响中间包包盖的使用寿命。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型是针对现有中间包包盖易变形，使用时间短而提供的一种新型结构的 中间包包盖。该包盖使用钢材量少、不易变形、高温性能稳定，从而寿命长。
[0005] 本实用新型采用的技术方案是：
[0006] -种新型结构的中间包包盖，所述的包盖包括主结构、副结构和锚固件。
[0007] 所述的主结构由围板和置于围板内部的加厚纵筋板焊接构成。所述的围板由多块 钢板焊接而成。所述的加厚纵筋板高于包盖上边沿，下部在包盖内部，加厚纵筋板上焊接两 端下翘的弧形钢板。
[0008] 所述的副结构为螺纹钢钢结构网。
[0009] 所述的螺纹钢钢结构网设置在围板内。
[0010] 所述的围板、加厚纵筋板和螺纹钢钢结构网上分别固定多个锚固件。
[0011]所述的主结构、副结构、锚固件由耐火浇注料层包裹，所述的耐火浇注料层上设置 多个包盖孔。
[0012] 本实用新型的优选方案中，所述的围板和加厚纵筋板上分别焊接多个"V"型锚固 件，构成螺纹钢钢结构网的每根钢筋上都垂直焊接多个"L"型锚固件。
[0013] 本实用新型的优选方案中，距每个包盖孔周围100mm处螺纹钢钢结构网断开，在螺 纹钢钢结构网上焊接"V"型锚固件加固包盖孔。
[0014] 所述的包盖孔为塞棒孔、观察孔、透气孔等中间包包盖上应设置的孔结构。孔结构 可为圆形、椭圆形或方形。
[0015]本实用新型的优选方案中，所述的围板由30mm厚的钢板组成，加厚纵筋板由50mm 厚的钢板组成，加厚纵筋板高于包盖上边沿20mm，下部位于包盖内部，高度为100mm，与围板 焊接。
[0016] 本实用新型的优选方案中，所述的螺纹钢钢结构网，其纵向之间的距离和横向之 间的距离都为220~280mm，螺纹钢钢结构网距离中间包包盖上边沿20~30mm。所用螺纹钢 直径为012~20mm。
[0017] 本实用新型的优选方案中，所述的中间包包盖两块相接的面不加围板，由加厚纵 筋板代替，并且加厚纵筋板距离中间包包盖边沿90mm的位置代替围板。
[0018] 本实用新型的有益效果是：
[0019] 1、本实用新型加厚纵筋板高于包盖上边沿，下部在包盖内部，利于散热，避免了与 高温的直接接触，焊接两端下翘的弧形钢板增加包盖支撑，加强了结构强度，降低了变形 量。
[0020] 2、取消了钢结构盖板，改为螺纹钢钢结构网，减轻了整个中间包包盖的重量，节省 了成本。
[0021] 3、围板和加厚纵筋板上焊接"V"型锚固件，螺纹钢钢结构网上焊接"L"型锚固件， 通过锚固件的改进，提高了耐火浇注料与钢结构的结合性能，起到了更好的保温隔热的效 果，降低了中间包包盖因热应变严重、冷热频繁交换而导致的使用寿命问题。
[0022] 4、包盖孔周围没有钢板而且螺纹钢钢结构网距离包盖孔一定的距离，减少了耐材 与钢结构因膨胀系数不同而造成耐材的损坏，从而导致中间包包盖的损坏。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型结构不意图；
[0024]图2为本实用新型侧视结构不意图；
[0025] 图3为加厚纵筋板上焊接弧形钢板结构示意图。
[0026] 图中，1-围板，2-加厚纵筋板，3-螺纹钢钢结构网，4-弧形钢板，5- "V"型锚固件，6-"L"型锚固件，7-耐火浇注料层，8-包盖孔。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
[0028] 如图1所示，一种新型结构的中间包包盖，包盖包括主结构、副结构和锚固件。
[0029] 主结构由围板1和置于围板1内部的加厚纵筋板2焊接构成，围板1由30mm厚的钢板 焊接而成;加厚纵筋板2由50mm厚的钢板组成，加厚纵筋板2高于包盖上边沿20mm，下部在包 盖内部，高度为100mm。
[0030]副结构为螺纹钢钢结构网3，其纵向之间的距离和横向之间的距离都为220~ 280mm，螺纹钢钢结构网3距离中间包包盖上边沿20~30mm。螺纹钢钢结构网3设置在围板1 内。
[0031] 围板1和加厚纵筋板2上分别焊接多个"V"型锚固件5，构成螺纹钢钢结构网3的每 根钢筋上都垂直焊接多个"L"型锚固件6。
[0032] 中间包包盖两块相接的面不加围板1，由加厚纵筋板2代替，并且加厚纵筋板2距离 中间包包盖边沿90mm的位置代替围板1。
[0033]如图2所示，主结构、副结构、锚固件由耐火浇注料层7包裹，耐火浇注料层7上设置 多个包盖孔8。
[0034] 距每个包盖孔8周围100mm处螺纹钢钢结构网3断开，在螺纹钢钢结构网3上焊接 "V"型锚固件5加固包盖孔8。
[0035]如图3所示，加厚纵筋板2上焊接两端下翘的弧形钢板4。
【主权项】
1. 一种新型结构的中间包包盖，其特征在于，所述的包盖包括主结构、副结构和锚固 件； 所述的主结构由围板和置于围板内部的加厚纵筋板焊接构成，所述的围板由多块钢板 焊接而成;所述的加厚纵筋板高于包盖上边沿，下部在包盖内部，加厚纵筋板上焊接两端下 翘的弧形钢板； 所述的副结构为螺纹钢钢结构网； 所述的螺纹钢钢结构网设置在围板内； 所述的围板、加厚纵筋板和螺纹钢钢结构网上分别固定多个锚固件； 所述的主结构、副结构、锚固件由耐火浇注料层包裹，所述的耐火浇注料层上设置多个 包盖孔。2. 根据权利要求1所述的新型结构的中间包包盖，其特征在于，所述的围板由30_厚的 钢板组成，加厚纵筋板由50mm厚的钢板组成，加厚纵筋板高于包盖上边沿20mm，下部位于包 盖内部，高度为100mm，与围板焊接。3. 根据权利要求1所述的新型结构的中间包包盖，其特征在于，所述的中间包包盖两块 相接的面不加围板，由加厚纵筋板代替，并且加厚纵筋板距离中间包包盖边沿90mm的位置 代替围板。4. 根据权利要求1所述的新型结构的中间包包盖，其特征在于，所述的螺纹钢钢结构 网，其纵向之间的距离和横向之间的距离都为220~280mm，螺纹钢钢结构网距离中间包包 盖上边沿20~30mm。5. 根据权利要求1所述的新型结构的中间包包盖，其特征在于，所述的围板和加厚纵筋 板上分别焊接多个"V"型锚固件，构成螺纹钢钢结构网的每根钢筋上都垂直焊接多个"L"型 锚固件。6. 根据权利要求1所述的新型结构的中间包包盖，其特征在于，距每个包盖孔周围 IOOmm处螺纹钢钢结构网断开，在螺纹钢钢结构网上焊接"V"型锚固件加固包盖孔。7. 根据权利要求1所述的新型结构的中间包包盖，其特征在于，所用螺纹钢直径为 012 ~.2:0賴。
【文档编号】B22D41/00GK205629351SQ201620412481
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】张文国, 李乃动, 梁绪正, 王在国, 孟凡祥, 孙晓, 张滨, 李宪奎, 李华君
【申请人】山东国茂冶金材料有限公司