一种高耐磨阀座类模芯及连接结构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种高耐磨阀座类模芯及连接结构，包括底座，所述底座的顶端设有凸台，所述模芯的外壁底端与凸台的内壁均设有螺纹，所述模芯通过螺纹与凸台螺纹连接，所述模芯的内壁设有耐磨涂层，所述模芯的外壁设有连接台，所述连接台的顶端设有模芯环，所述连接台和模芯环的顶端均设有通孔，所述模芯环通过连接螺栓与连接台相连，且连接螺栓贯穿通孔。该高耐磨阀座类模芯及连接结构，通过模芯内壁设置耐磨涂层，直接提高模芯的使用寿命，减少模芯更换频率，极大提高了生产效率，降低了生产成本，通过模芯环和连接台的配合将模芯固定于底座上，避免在模具工作工程中造成模芯损坏。
【专利说明】
一种高耐磨阀座类模芯及连接结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及模芯技术领域，具体为一种高耐磨阀座类模芯及连接结构。
【背景技术】
[0002]在模具的压铸过程中，金属夜呈雾状进入型腔，易粘附于型腔上并与型腔表面发生反应，形成不规则氧化层，特别是对于阀座类模具，精度要求高，模芯多，更容易发生粘模现象，模芯更换频繁，严重影响生产，现阶段采用抛光和提高其硬度的方法来改善，但有很多的不足，其一，抛光是对模芯的二次加工，无法保证模芯的精度，且需要对整个成型部位进行抛光，费时费力；其二，提高其硬度，模芯会变脆，易断裂，其三，抛光和提高其硬度，占用大量时间，在此期间模具无法进行正常生产，不利于生产的合理安排，在现有技术中例如申请号为201320193247.0的实用新型专利，包括动模芯体和定模芯子，所述动模芯体内设中心通孔，所述中心通孔内设有不锈钢管，该专利虽然通过不锈钢管与中心通孔的配合，使得模具在产品成型排气量效果好，但模芯在工作过程中并没有保护模芯，使模芯在工作过程中容易损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高耐磨阀座类模芯及连接结构，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种高耐磨阀座类模芯及连接结构，包括底座，所述底座的顶端设有凸台，所述底座的顶端设有模芯，所述模芯的外壁底端与凸台的内壁均设有螺纹，所述模芯通过螺纹与凸台螺纹连接，所述模芯的内壁设有耐磨涂层，所述模芯的外壁设有连接台，所述连接台的顶端设有模芯环，所述连接台和模芯环的顶端均设有通孔，所述模芯环通过连接螺栓与连接台相连，且连接螺栓贯穿通孔。
[0005]优选的，所述耐磨涂层为铝硅铬钛涂层。
[0006]优选的，所述耐磨涂层的厚度为0.3-0.5毫米。
[0007]优选的，所述模芯环与底座的连接处设有垫圈，所述垫圈为橡胶垫圈或弹簧垫圈。
[0008]优选的，所述模芯的顶端外壁设有防护边圈。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该高耐磨阀座类模芯及连接结构，通过模芯内壁设置耐磨涂层，直接提高模芯的使用寿命，减少模芯更换频率，极大提高了生产效率，降低了生产成本，通过模芯环和连接台的配合将模芯固定于底座上，避免在模具工作工程中造成模芯损坏。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图；
[0011 ]图2为本实用新型的模芯结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的模芯环结构示意图；
[0013]图4为本实用新型的底座结构不意图。
[0014]图中:1、模芯，2、耐磨涂层，3、连接螺栓，4、垫圈，5、模芯环，6、连接台，7、底座，8、防护边圈，9、通孔，10、螺纹，11、凸台。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种高耐磨阀座类模芯及连接结构，包括底座7，所述底座7的顶端设有凸台11，所述底座7的顶端设有模芯I，通过凸台11与连接台6的过盈配合，减小了模芯I与底座7的连接缝隙，所述模芯I的外壁底端与凸台11的内壁均设有螺纹10，所述模芯I通过螺纹10与凸台11螺纹连接，通过螺纹连接使模芯I固定于底座7上，所述模芯I的顶端外壁设有防护边圈8，通过防护边圈8提覆盖了模芯I和模芯环5连接处的间隙，避免灰尘和油污进入模芯I与模芯环5的连接处而影响工作，所述模芯I的内壁设有耐磨涂层2，所述耐磨涂层2为铝硅铬钛涂层，通过耐磨涂层2直接提高模芯I的使用寿命，减少模芯I更换频率，极大提高了生产效率，降低了生产成本，所述耐磨涂层2的厚度为0.3毫米，通过将耐磨涂层2的厚度设定为0.3毫米，保证了模芯I的精度，避免通过设置耐磨涂层2使工件成型后造成较大误差，所述模芯I的外壁设有连接台6，所述连接台6的顶端设有模芯环5，所述连接台6和模芯环5的顶端均设有通孔9，所述模芯环5通过连接螺栓3与连接台6相连，且连接螺栓3贯穿通孔9，通过连接螺栓3将模芯环5固定于连接台6上，通过模芯环5保护模芯I的外壁，所述模芯环5与底座7的连接处设有垫圈4，所述垫圈4为橡胶垫圈，通过垫圈4加强了模芯环5与底座7连接处的严密性，同时增加了模芯环5与底座7的抗磨性能。
[0017]模芯I通过螺纹10固定于底座7上，模芯环5通过连接螺栓3固定于模芯I外壁的连接台6上，通过模芯环5保护模芯I的外壁，通过模芯I内壁的耐磨涂层2直接提高模芯I的使用寿命，减少模芯I更换频率，极大提高了生产效率，降低了生产成本，将耐磨涂层2的厚度设定为0.3毫米，保证了模芯I的精度，避免通过设置耐磨涂层2使工件成型后造成较大误差。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高耐磨阀座类模芯及连接结构，包括底座(7)，其特征在于:所述底座(7)的顶端设有凸台(11)，所述底座(7)的顶端设有模芯(I)，所述模芯(I)的外壁底端与凸台(11)的内壁均设有螺纹(10)，所述模芯(I)通过螺纹(1)与凸台(I I)螺纹连接，所述模芯(I)的内壁设有耐磨涂层(2)，所述模芯(I)的外壁设有连接台(6)，所述连接台(6)的顶端设有模芯环(5)，所述连接台(6)和模芯环(5)的顶端均设有通孔(9)，所述模芯环(5)通过连接螺栓(3)与连接台(6)相连，且连接螺栓(3)贯穿通孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨阀座类模芯及连接结构，其特征在于:所述耐磨涂层(2)为铝硅铬钛涂层。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨阀座类模芯及连接结构，其特征在于:所述耐磨涂层(2)的厚度为0.3-0.5毫米。4.根据权利要求1所述的一种高耐磨阀座类模芯及连接结构，其特征在于:所述模芯环(5)与底座(7)的连接处设有垫圈(4)，所述垫圈(4)为橡胶垫圈或弹簧垫圈。5.根据权利要求1所述的一种高耐磨阀座类模芯及连接结构，其特征在于:所述模芯(I)的顶端外壁设有防护边圈(8)。
【文档编号】B22D17/22GK205614036SQ201520939241
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年11月23日
【发明人】孙永飞
【申请人】富甲电子(昆山)有限公司