一种吹气送粉精炼管的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种吹气送粉精炼管，包括输送管、分支管和喷出管，所述的分支管为横管，横管的同一侧壁上间隔设有一个以上的安装端口，所述的输送管一端与送粉装置相连接，另一端与分支管的中部相连接，此时输送管和安装端口分别位于分支管的两侧；所述的喷出管安装于安装端口上，其数量与安装端口数量一致；所述的喷出管上设有喷孔。本实用新型在浸入铝液的部分采用石墨喷出管，具有耐腐蚀、耐高温、不易熔化的优点，解决了铁管容易和铝水反应的问题；在喷出管管壁上设有喷孔，喷孔的间隔排布使得惰性气体和粉状精炼剂从不同的方位喷出，使气泡均匀细小，从而净化效果好且气体利用率高。
【专利说明】
一种吹气送粉精炼管
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及铝合金精炼领域，具体涉及一种吹气送粉精炼管。
【背景技术】
[0002]熔铝炉的熔炼过程大致可分为三个阶段，即熔化阶段、配料加入合金、除气除渣。其中炉料全部熔化产生的铝灰铝渣，需要通过吹气的方式将浮渣排除，并且通过吹入惰性气体带出铝液内的气体，起到除气除渣的净化效果，获得纯净的铝熔体。
[0003]目前，诸多熔铝炉中吹气送粉的精炼管都采用无缝钢管，这种精炼管容易腐蚀，铁在铝液中由于高温且被铝液腐蚀，铁杂质进入铝液内，影响质量，同时精炼管的寿命短，这类精炼管都是直通的，出气口只有在铁管的一端，除气效果不佳。而大型熔铝炉上使用的吹气装置，往往结构复杂，成本较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的是提供一种吹气送粉精炼管，能够使精炼剂均匀分布，在提高精炼效果的同时，不影响铝液质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种吹气送粉精炼管，包括输送管、分支管和喷出管，所述的分支管为横管，横管的同一侧壁上间隔设有一个以上的安装端口，所述的输送管一端与送粉装置相连接，另一端与分支管的中部相连接，此时输送管和安装端口分别位于分支管的两侧;所述的喷出管安装于安装端口上，其数量与安装端口数量一致;所述的喷出管上设有喷孔。
[0006]优选地，所述的喷出管为弯管，每根喷出管的弯曲方向一致，所述的喷出管的端头为封闭结构，沿着管伸展方向，管壁上间隔设置多个喷孔。
[0007]优选地，所述的每根喷出管上的相邻的两个喷孔分别位于喷出管管壁的不同侧面上。
[0008]优选地，所述的喷出管为弯管，每根喷出管的弯曲方向一致，所述的喷出管的端头为封闭结构，沿着管伸展方向，管壁上间隔设置3-5组喷孔，每组喷孔包括两个两两相对的喷孔。
[0009]优选地，所述的安装端口的数量为3-5个。
[0010]优选地，所述的喷出管采用石墨材料制作。
[0011]优选地，所述的喷出管的长度为0.8-1.5m，弯曲的垂直高度为0.5m。
[0012]优选地，所述的喷出管和安装端口分别设置相互配合的螺纹，通过螺纹连接。
[0013]优选地，所述的输送管为直管。
[0014]本实用新型的工作原理为:将吹气送粉精炼管放入精炼炉中，使喷出管部分浸入铝液中，向输送管吹入惰性气体与粉状精炼剂，在不断的吹入过程中，惰性气体将粉状精炼剂经过分支管进入到喷出管中，并从喷出管管壁上的喷孔进入到铝液中，对铝液进行除气除渣。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]1、本实用新型在浸入铝液的部分采用石墨喷出管，具有耐腐蚀、耐高温、不易熔化的优点，解决了铁管容易和铝水反应的问题，使所述精炼管寿命长。
[0017]2、本实用新型在喷出管管壁上设有喷孔，喷孔的间隔排布使得惰性气体和粉状精炼剂从不同的方位喷出，使气泡均匀细小，从而净化效果好且气体利用率高。
[0018]3、本实用新型的喷出管数量为多个，且呈弯曲状，使得气体和粉状精炼剂喷出更为均匀。
[0019]4、本实用新型喷出管和安装端口通过螺纹连接，使得结构更为简易，安装方便。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的整体结构图
[0021 ]图中:1-输送管;2-分支管;3-喷出管;4-安装端口 ； 5-喷孔。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例详细说明本实用新型。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种吹气送粉精炼管，包括输送管1、分支管2和喷出管3，所述的分支管2为横管，横管的同一侧壁上间隔设有一个以上的安装端口 4，所述的输送管I 一端与送粉装置相连接，另一端与分支管2的中部相连接，此时输送管I和安装端口 4分别位于分支管2的两侧;所述的喷出管3安装于安装端口 4上，其数量与安装端口 4数量一致;所述的喷出管3上设有喷孔5。
[0025]所述的喷出管3为弯管，每根喷出管3的弯曲方向一致，所述的喷出管3的端头为封闭结构，沿着管伸展方向，管壁上间隔设置多个喷孔5。
[0026]所述的每根喷出管3上的相邻的两个喷孔5分别位于喷出管3管壁的不同侧面上。
[0027]所述的喷出管3为弯管，每根喷出管3的弯曲方向一致，所述的喷出管3的端头为封闭结构，沿着管伸展方向，管壁上间隔设置3-5组喷孔5，每组喷孔5包括两个两两相对的喷孔5。
[0028]所述的安装端口4的数量为3-5个。
[0029]所述的喷出管3采用石墨材料制作。
[0030]所述的喷出管3的长度为0.8-1.5m，弯曲的垂直高度为0.5m。
[0031]所述的喷出管3和安装端口4分别设置相互配合的螺纹，通过螺纹连接。
[0032]所述的输送管I为直管。
[0033]本实用新型的工作原理为:将吹气送粉精炼管放入精炼炉中，使喷出管3部分浸入铝液中，向输送管I吹入惰性气体与粉状精炼剂，在不断的吹入过程中，惰性气体将粉状精炼剂经过分支管2进入到喷出管3中，并从喷出管3管壁上的喷孔5进入到铝液中，对铝液进行除气除渣。
【主权项】
1.一种吹气送粉精炼管，包括输送管(I)、分支管(2)和喷出管(3)，其特征在于:所述的分支管(2)为横管，横管的同一侧壁上间隔设有一个以上的安装端口(4)，所述的输送管(I)一端与送粉装置相连接，另一端与分支管(2)的中部相连接，此时输送管(I)和安装端口(4)分别位于分支管(2)的两侧;所述的喷出管(3)安装于安装端口(4)上，其数量与安装端口(4)数量一致;所述的喷出管(3)上设有喷孔(5)。2.根据权利要求1所述的吹气送粉精炼管，其特征在于:所述的喷出管(3)为弯管，每根喷出管(3)的弯曲方向一致，所述的喷出管(3)的端头为封闭结构，沿着管伸展方向，管壁上间隔设置多个喷孔(5)。3.根据权利要求2所述的吹气送粉精炼管，其特征在于:所述的每根喷出管(3)上的相邻的两个喷孔(5)分别位于喷出管(3)管壁的不同侧面上。4.根据权利要求1所述的吹气送粉精炼管，其特征在于:所述的喷出管(3)为弯管，每根喷出管(3)的弯曲方向一致，所述的喷出管(3)的端头为封闭结构，沿着管伸展方向，管壁上间隔设置3-5组喷孔(5)，每组喷孔(5)包括两个两两相对的喷孔(5)。5.根据权利要求1所述的吹气送粉精炼管，其特征在于:所述的安装端口(4)的数量为3-5 个。6.根据权利要求1所述的吹气送粉精炼管，其特征在于:所述的喷出管(3)采用石墨材料制作。7.根据权利要求1所述的吹气送粉精炼管，其特征在于:所述的喷出管(3)的长度为0.8-1.5 m,弯曲的垂直高度为0.5m。8.根据权利要求1所述的吹气送粉精炼管，其特征在于:所述的喷出管(3)和安装端口(4)分别设置相互配合的螺纹，通过螺纹连接。9.根据权利要求1所述的吹气送粉精炼管，其特征在于:所述的输送管(I)为直管。
【文档编号】C22C21/00GK205590769SQ201620342363
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】黄显吞, 吴顺意, 王轩, 罗正, 陈文剑, 马玉琴
【申请人】百色学院