钢带式热处理炉的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公布了钢带式热处理炉，包括炉体，在炉体上方安装有马达，马达的输出端贯穿炉体外壁置于炉腔内，马达的输出端固定有搅拌叶，搅拌叶由主轴以及扇叶A、与扇叶B构成，扇叶A与扇叶B的转向相反，扇叶A的叶片水平长度小于扇叶B的叶片水平长度，两个并排的辊筒转动设置在炉体，钢带套设在两个辊筒上且与之相配合。当扇叶B产生的风向垂直向上时，扇叶A产生的风向垂直向下，搅拌叶形成下小上大的柱状气流，同样的该气流能够充分带动炉体内的热源运动，减小炉体内因热处理时间的增加而出现的局部温度骤降的情况发生，最终实现对细小零部件的连续热处理工序，同时保证零部件整体受热均匀，实现提高零部件加工质量的目的。
【专利说明】
钢带式热处理炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及工件热处理领域，具体是指钢带式热处理炉。
【背景技术】
[0002]如业界所知，在材质为金属的机械类零部件(如链轨)、金属材料(如棒材、管材和锻件)等的制造过程中，为了保障质量例如提高硬度而通常需要对其热处理。通常情况下，用于热处理的工件自热处理炉的长度方向的一端的进料口送入炉膛，并且在按照工艺设定的时间段内由驱运机构使工件朝着热处理炉的长度方向的另一端的出料口行移，直至从出料口输出，完成热处理。
[0003]然而现有技术中的热处理炉中进行热处理后的小的零部件的合格率往往较低，究其原因在于在炉内零部件受热不充分或是受热不均匀，致使零部件的局部硬度保持不变，而传统的热处理炉中采用鼓吹热风的方式直接作用到零部件上，即热风只在一个方向上进行搅动，最终导致零部件的局部受热不均匀。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供钢带式热处理炉，实现对细小零部件的连续热处理工序，同时保证零部件整体受热均匀，实现提高零部件加工质量的目的。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]钢带式热处理炉，包括两端分别设置有进料仓和出料仓的炉体，在所述炉体上方安装有马达，且所述马达的输出端贯穿炉体外壁置于炉腔内，马达的输出端固定有搅拌叶，所述搅拌叶由主轴以及由固定在主轴上的扇叶A、与扇叶B构成，扇叶A与扇叶B的转向相反，且扇叶A的叶片水平长度小于扇叶B的叶片水平长度，两个并排的辊筒转动设置在炉体，钢带套设在两个辊筒上且与之相配合，还包括电机，所述电机的输出端通过皮带与辊筒连接。本实用新型工作时，先向炉体内注入热源，当炉体内温度恒定时，工件由进料仓进入到钢带上，电机启动带动两个辊筒以及钢带运动，工件通过钢带传送一段距离以实现工件的整体受热，实现达到提供工件加工质量的目的，在钢带的传送过程中，位于炉体上方的马达启动，使得搅拌叶片在炉体内转动，保证炉体内的热源分布均匀，进而使得工件的受热均匀；搅拌叶由主轴以及固定在主轴上且转向相反的扇叶A和扇叶B构成，并且扇叶A的叶片水平宽度小于扇叶B的叶片水平宽度，进而在马达转动时，搅拌叶可形成两类不同形状的气流，即当扇叶B产生的风向垂直向下时，扇叶A产生的风向垂直向上，搅拌叶形成下大上小的柱状气流，该气流能够充分带动炉体内的热源运动，减小炉体内因热处理时间的增加而出现的局部温度骤降的情况发生；而当扇叶B产生的风向垂直向上时，扇叶A产生的风向垂直向下，搅拌叶形成下小上大的柱状气流，同样的该气流能够充分带动炉体内的热源运动，减小炉体内因热处理时间的增加而出现的局部温度骤降的情况发生，最终实现对细小零部件的连续热处理工序，同时保证零部件整体受热均匀，实现提高零部件加工质量的目的。
[0007]还包括两个并排设置在靠近炉体底部一侧的钢带下方的支撑轴，所述支撑轴的纵向截面为菱形且对钢带形成挤压。钢带作为工件的承重和传送部件，在长时间工作下，钢带自身的张紧力度会逐渐减小，致使钢带中部出现凹陷，降低工件的传送效率，本实用新型在靠近炉体底部一侧的钢带下方安装两个并排的支撑轴，使得靠近炉体底部一侧的钢带局部向上突出，进而增大钢带自身的张紧力度，保证工件稳定的运输，提高工件的热处理效率。
[0008]所述进料仓与出料仓的上表面均连接有与之连通的进风管。现有技术中的炉体内部温度会随着加工时间的增加而逐步降低，而采用的解决措施为向进料仓中通入热源以补偿热量损失，但此类方式会直接增加位于靠近进料仓一侧的工件自身的环境温度，进而导致该工件的局部温度骤变而降低其加工品质;本实用新型在进料仓和出料仓上表面均连接有进风管，在补偿温度损失时，同时向两个进风管内注入热源，利用搅拌叶的快速搅动能力，迅速将炉体内部的温度回复正常，进而减小工件受温差变化的影响。
[0009]在所述炉体的上表面设置有相互连接的控制箱和热电偶，所述热电偶的热点极置于炉腔内，且控制箱的控制开关与马达连接。热电偶可及时检测炉体内的温度变化，同时实时检测数据，通过控制箱上的控制开关及时调节马达的转动功率，使得搅拌叶随炉体内温度的变化而做出与之相匹配的转速，实现工件热处理时保持其加工质量的目的。
[0010]还包括多个万向轮，多个所述万向轮安装在所述炉体的底部。作为优选，在炉体的底部安装多个万向轮，使得炉体的使用更加灵活，不会受限于地域的限制，方便操作人员的使用，提高了本实用新型的使用性能。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0012]1、本实用新型当扇叶B产生的风向垂直向上时，扇叶A产生的风向垂直向下，搅拌叶形成下小上大的柱状气流，同样的该气流能够充分带动炉体内的热源运动，减小炉体内因热处理时间的增加而出现的局部温度骤降的情况发生，最终实现对细小零部件的连续热处理工序，同时保证零部件整体受热均匀，实现提高零部件加工质量的目的；
[0013]2、本实用新型在靠近炉体底部一侧的钢带下方安装两个并排的支撑轴，使得靠近炉体底部一侧的钢带局部向上突出，进而增大钢带自身的张紧力度，保证工件稳定的运输，提高工件的热处理效率；
[0014]3、本实用新型在进料仓和出料仓上表面均连接有进风管，在补偿温度损失时，同时向两个进风管内注入热源，利用搅拌叶的快速搅动能力，迅速将炉体内部的温度回复正常，进而减小工件受温差变化的影响。
【附图说明】
[0015]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0016]图1为本实用新型的结构不意图；
[0017]图2为本实用新型的截面图；
[0018]图3为搅拌叶的结构示意图；
[0019]附图中标记及相应的零部件名称:
[0020]1-炉体、2-马达、3-控制箱、4-进料仓、5-出料仓、6-支撑轴、7-万向轮、8-电机、9-钢带、I O-搅拌叶、101-主轴、102-扇叶A、103-扇叶B、11-热电偶、12-棍筒、13-进风管。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0022]实施例1
[0023]如图1?图3所示，本实施例包括两端分别设置有进料仓4和出料仓5的炉体I，在所述炉体I上方安装有马达2，且所述马达2的输出端贯穿炉体I外壁置于炉腔内，马达2的输出端固定有搅拌叶10，所述搅拌叶10由主轴101以及由固定在主轴101上的扇叶A102、与扇叶B103构成，扇叶A102与扇叶B103的转向相反，且扇叶A102的叶片水平长度小于扇叶B103的叶片水平长度，两个并排的辊筒12转动设置在炉体I，钢带9套设在两个辊筒12上且与之相配合，还包括电机8，所述电机8的输出端通过皮带与辊筒12连接;还包括两个并排设置在靠近炉体I底部一侧的钢带9下方的支撑轴6，所述支撑轴6的纵向截面为菱形且对钢带9形成挤压;所述进料仓4与出料仓5的上表面均连接有与之连通的进风管13;在所述炉体I的上表面设置有相互连接的控制箱3和热电偶11，所述热电偶11的热点极置于炉腔内，且控制箱3的控制开关与马达2连接。
[0024]工作时，先向炉体I内注入热源，当炉体I内温度恒定时，工件由进料仓4进入到钢带9上，电机8启动带动两个辊筒12以及钢带9运动，工件通过钢带9传送一段距离以实现工件的整体受热，实现达到提供工件加工质量的目的，在钢带9的传送过程中，位于炉体I上方的马达2启动，使得搅拌叶10片在炉体I内转动，保证炉体I内的热源分布均匀，进而使得工件的受热均匀；搅拌叶10由主轴101以及固定在主轴101上且转向相反的扇叶A102和扇叶B103构成，并且扇叶A102的叶片水平宽度小于扇叶B103的叶片水平宽度，进而在马达2转动时，搅拌叶10可形成两类不同形状的气流，即当扇叶B103产生的风向垂直向下时，扇叶A102产生的风向垂直向上，搅拌叶10形成下大上小的柱状气流，该气流能够充分带动炉体I内的热源运动，减小炉体I内因热处理时间的增加而出现的局部温度骤降的情况发生;而当扇叶B103产生的风向垂直向上时，扇叶A102产生的风向垂直向下，搅拌叶10形成下小上大的柱状气流，同样的该气流能够充分带动炉体I内的热源运动，减小炉体I内因热处理时间的增加而出现的局部温度骤降的情况发生，最终实现对细小零部件的连续热处理工序，同时保证零部件整体受热均匀，实现提高零部件加工质量的目的。
[0025]其中，钢带9作为工件的承重和传送部件，在长时间工作下，钢带9自身的张紧力度会逐渐减小，致使钢带9中部出现凹陷，降低工件的传送效率，本实用新型在靠近炉体I底部一侧的钢带9下方安装两个并排的支撑轴6，使得靠近炉体I底部一侧的钢带9局部向上突出，进而增大钢带9自身的张紧力度，保证工件稳定的运输，提高工件的热处理效率。
[0026]而现有技术中的炉体I内部温度会随着加工时间的增加而逐步降低，而采用的解决措施为向进料仓4中通入热源以补偿热量损失，但此类方式会直接增加位于靠近进料仓4一侧的工件自身的环境温度，进而导致该工件的局部温度骤变而降低其加工品质;本实用新型在进料仓4和出料仓5上表面均连接有进风管13，在补偿温度损失时，同时向两个进风管13内注入热源，利用搅拌叶10的快速搅动能力，迅速将炉体I内部的温度回复正常，进而减小工件受温差变化的影响；热电偶11可及时检测炉体I内的温度变化，同时实时检测数据，通过控制箱3上的控制开关及时调节马达2的转动功率，使得搅拌叶10随炉体I内温度的变化而做出与之相匹配的转速，实现工件热处理时保持其加工质量的目的。
[0027]作为优选，在炉体I的底部安装多个万向轮7，使得炉体I的使用更加灵活，不会受限于地域的限制，方便操作人员的使用，提高了本实用新型的使用性能。
[0028]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.钢带式热处理炉，包括两端分别设置有进料仓(4)和出料仓(5)的炉体(I)，其特征在于:在所述炉体(I)上方安装有马达(2)，且所述马达(2)的输出端贯穿炉体(I)外壁置于炉腔内，马达(2)的输出端固定有搅拌叶(10)，所述搅拌叶由主轴(101)以及由固定在主轴(101)上的扇叶A(102)、与扇叶B(103)构成，扇叶A(102)与扇叶B(103)的转向相反，且扇叶A(102)的叶片水平长度小于扇叶B(103)的叶片水平长度，两个并排的辊筒(12)转动设置在炉体(I)，钢带(9)套设在两个辊筒(12)上且与之相配合，还包括电机(8)，所述电机(8)的输出端通过皮带与辊筒(12)连接。2.根据权利要求1所述的钢带式热处理炉，其特征在于:还包括两个并排设置在靠近炉体(I)底部一侧的钢带(9)下方的支撑轴(6)，所述支撑轴的纵向截面为菱形且对钢带(9)形成挤压。3.根据权利要求1所述的钢带式热处理炉，其特征在于:所述进料仓(4)与出料仓(5)的上表面均连接有与之连通的进风管(13)。4.根据权利要求1所述的钢带式热处理炉，其特征在于:在所述炉体(I)的上表面设置有相互连接的控制箱(3)和热电偶(11)，所述热电偶(11)的热点极置于炉腔内，且控制箱(3)的控制开关与马达(2)连接。5.根据权利要求1?4任意一项所述的钢带式热处理炉，其特征在于:还包括多个万向轮(7)，多个所述万向轮(7)安装在所述炉体(I)的底部。
【文档编号】C21D9/56GK205556745SQ201620032981
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】郭有忠, 舒明波
【申请人】上海诺亚方舟自动化科技有限公司