一种贵铅真空蒸馏炉的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供了一种贵铅真空蒸馏炉，包括真空炉体(9)、熔化炉(11)和保温炉(12)，真空炉体(9)为立式圆筒形，真空炉体(9)的中心设有由蒸馏盘(2)和叠放于蒸馏盘(2)上的多级回流盘(3)构成的塔盘蒸馏器，塔盘蒸馏器由冷凝罩(4)围住，塔盘蒸馏器的中心设有电极腔，石墨电极(6)由真空炉体(9)底部穿入电极腔内，真空炉体(9)上部设有与熔化炉(11)连通的进料管(7)，底部设有与保温炉(12)连通的出料管(1)，顶部设有抽真空管(10)。本实用新型允许人们采用真空蒸馏工艺从贵铅中提取金属，成本低、污染小，同时，该贵铅真空蒸馏炉采用连续加料的作业方式，能够有效提高生产效率。
【专利说明】
一种贵铅真空蒸馏炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及贵铅冶炼技术领域，特别是涉及一种贵铅真空蒸馏炉。
【背景技术】
[0002 ]火法熔炼是当今生产铜的主要方法，一般包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序。经过一道道工序的冶炼，终于精炼出了含Cu为99.99%的电铜，同时一起分离出来的阳极泥也具有一定的价值。铜阳极泥脱铜浸出渣经还原熔炼，产出含金、银总量30%?40%的贵金属与铅的合金，俗称贵铅。
[0003]目前，对贵铅中金属的分离常采用的工艺为，先将贵铅氧化精炼，除去金、银以外的所有金属杂质，得到金、银含量90%以上的合金，再进一步电解分离金、银，由于这种工艺中，金、银以外的金属是在形成氧化物后以烟尘或氧化渣的方式被分离出来的，所以要获得这些金属又需要对其氧化物进行还原熔炼，造成能源浪费，同时也污染环境。因此，如何低成本地从贵铅中提取金属成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种贵铅真空蒸馏炉，该贵铅真空蒸馏炉允许人们采用真空蒸馏工艺从贵铅中提取金属，成本低、污染小，同时，该贵铅真空蒸馏炉采用连续加料的作业方式，能够有效提高生产效率。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种贵铅真空蒸馏炉，包括真空炉体、熔化炉和保温炉，所述真空炉体为立式圆筒形，所述真空炉体的中心设有塔盘蒸馏器，所述塔盘蒸馏器由蒸馏盘和叠放于所述蒸馏盘上的多级回流盘构成，所述回流盘设有下料口，所述塔盘蒸馏器顶部设有盖板，所述盖板设有入料口，所述塔盘蒸馏器由冷凝罩围住，所述塔盘蒸馏器的中心设有电极腔，石墨电极由所述真空炉体底部穿入所述电极腔内，所述真空炉体底部设有出料管，所述出料管与所述保温炉连通，所述真空炉体上部设有进料管，所述进料管连通所述熔化炉和所述盖板的入料口，所述真空炉体顶部设有抽真空管。
[0007]优选地，在上述贵铅真空蒸馏炉中，所述真空炉体设有夹套层。
[0008]优选地，在上述贵铅真空蒸馏炉中，所述回流盘的级数为6级?12级。
[0009]优选地，在上述贵铅真空蒸馏炉中，所述石墨电极的数量为2个?4个。
[0010]优选地，在上述贵铅真空蒸馏炉中，所述冷凝罩与所述真空炉体内壁之间设有第二冷凝罩。
[0011]根据上述技术方案可知，本实用新型提供的贵铅真空蒸馏炉中，真空炉体上部设有进料管，进料管连通熔化炉和盖板的入料口，熔化炉将贵铅原料熔化为液体，液态原料可以连续送入塔盘蒸馏器内，同时，真空炉体底部设有出料管，出料管与保温炉连通，保温炉可以使冷凝的金属液连续流出，所以本实用新型能够采用连续加料的作业方式，从而提高生产效率。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实用新型提供的一种贵铅真空蒸馏炉的示意图。
[0014]图中标记为:
[0015]1、出料管;2、蒸馏盘;3、回流盘;4、冷凝罩;5、夹套层;6、石墨电极;7、进料管;8、盖板;9、真空炉体;1、抽真空管；11、熔化炉；12、保温炉。
【具体实施方式】
[0016]为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0017]参见图1，为本实用新型提供的一种贵铅真空蒸馏炉的示意图。本实用新型提供的贵铅真空蒸馏炉包括真空炉体9、熔化炉11和保温炉12，真空炉体9为立式圆筒形，真空炉体9的中心设有塔盘蒸馏器，塔盘蒸馏器由蒸馏盘2和叠放于蒸馏盘2上的多级回流盘3构成，回流盘3设有下料口，塔盘蒸馏器顶部设有盖板8，盖板8设有入料口，塔盘蒸馏器由冷凝罩4围住，塔盘蒸馏器的中心设有电极腔，石墨电极6由真空炉体9底部穿入电极腔内，真空炉体9底部设有出料管1，出料管I与保温炉12连通，真空炉体9上部设有进料管7，进料管7连通熔化炉11和盖板8的入料口，真空炉体9顶部设有抽真空管10。
[0018]参见图1，回流盘3的级数可以为6级?12级，石墨电极6的数量可以为2个?4个。为了提高冷凝效率，本实施例中，真空炉体9设有夹套层5，冷凝罩4与真空炉体9内壁之间设有第二冷凝罩。
[0019]参见图1，本实用新型提供的贵铅真空蒸馏炉中，真空炉体9上部设有进料管7，进料管7连通熔化炉11和盖板8的入料口，熔化炉将贵铅原料熔化为液体，液态原料可以连续送入塔盘蒸馏器内，同时，真空炉体9底部设有出料管I，出料管I与保温炉12连通，保温炉12可以使冷凝的金属液连续流出，所以本实用新型能够采用连续加料的作业方式，从而提高生产效率。
[0020]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种贵铅真空蒸馏炉，其特征在于，包括真空炉体(9)、熔化炉(11)和保温炉(12)，所述真空炉体(9)为立式圆筒形，所述真空炉体(9)的中心设有塔盘蒸馏器，所述塔盘蒸馏器由蒸馏盘(2)和叠放于所述蒸馏盘(2)上的多级回流盘(3)构成，所述回流盘(3)设有下料口，所述塔盘蒸馏器顶部设有盖板(8)，所述盖板(8)设有入料口，所述塔盘蒸馏器由冷凝罩(4)围住，所述塔盘蒸馏器的中心设有电极腔，石墨电极(6)由所述真空炉体(9)底部穿入所述电极腔内，所述真空炉体(9)底部设有出料管(I)，所述出料管(I)与所述保温炉(12)连通，所述真空炉体(9)上部设有进料管(7)，所述进料管(7)连通所述熔化炉(11)和所述盖板(8)的入料口，所述真空炉体(9)顶部设有抽真空管(10)。2.根据权利要求1所述的贵铅真空蒸馏炉，其特征在于，所述真空炉体(9)设有夹套层(5)。3.根据权利要求2所述的贵铅真空蒸馏炉，其特征在于，所述回流盘(3)的级数为6级?12级。4.根据权利要求3所述的贵铅真空蒸馏炉，其特征在于，所述石墨电极(6)的数量为2个?4个。5.根据权利要求1?4中任意一项所述的贵铅真空蒸馏炉，其特征在于，所述冷凝罩(4)与所述真空炉体(9)内壁之间设有第二冷凝罩。
【文档编号】C22B13/06GK205528963SQ201620110258
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】刘永清
【申请人】长沙金马冶金设备有限公司