一种带螺纹管件的压铸模具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种带螺纹管件的压铸模具，包括定模、动模、模脚和顶出机构，所述定模还包括定模框、具有型腔的定模仁、第一滑块、第二滑块、斜导柱若干个、第一镶块和第二镶块，所述动模还包括动模框、动模仁、第三镶件和第四镶件，与现有技术相比，这种带螺纹管件的压铸模具，螺纹部分采用镶件合并成型，方便加工，另外螺纹的两个相对应的镶件与滑块组成了压铸产品的螺纹型腔，脱模时无需旋转机构，定模与动模分开即可完成脱模，结构简单，加工方便，成本低，同时镶件设计也有利于模具的修改。
【专利说明】
一种带螺纹管件的压铸模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种压铸模具，尤其涉及一种带螺纹管件的压铸模具。
【背景技术】
[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。在管件零件的压铸成型过程中，需要对管件螺纹部分进行旋转螺纹的旋转脱模设计，机构一般都具有齿轮齿条等复杂机构，设计和制造成本都比较高，另外这种管件压铸件压铸时容易产生起泡气孔等降低产品致密性，影响产品使用的问题，针对这一问题，有必要开发一款压铸模具来解决这个问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种带螺纹管件的压铸模具，来解决压铸管件的螺纹脱模问题和压铸件容易产生气泡影响产品致密性的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种带螺纹管件的压铸模具，包括定模、动模、模脚和顶出机构，所述定模和动模上下对齐并具有用于对齐的导向机构，所述模脚位于动模下端并与其螺纹相连，所述顶出机构位于模脚内部用于压铸成型后压铸件的顶出脱模，所述定模还包括定模框、具有型腔的定模仁、第一滑块、第二滑块、斜导柱若干个、第一镶块和第二镶块，所述定模仁位于定模框内部并与其螺纹相连，所述第一滑块位于定模仁的左侧，所述第一滑块的头部伸入定模仁下端，所述第二滑块位于第一滑块的相对侧，所述第二滑块的头部伸入定模仁下端，所述第一滑块和第二滑块都可以左右移动，所述第一滑块和第二滑块都设置有一个倾斜的圆形通孔，所述斜导柱都位于定模框内部并贯穿定模框，所述斜导柱分别贯穿第一滑块和第二滑块，所述斜导柱通过设置与其上端的压板固定，所述斜导柱用于驱动第一滑块和第二滑块左右移动，所述第一镶块和第二镶块用于其压铸零件螺纹部分的成型，所述动模还包括动模框、动模仁、第三镶件和第四镶件，所述动模仁位于动模框内部并与其螺纹线路，所述第三镶件和第四镶件位于动模仁内部，所述第三镶件与第一镶件相对应，所述第四镶件和第二镶件相对应。
[0005]与现有技术相比，这种带螺纹管件的压铸模具，螺纹部分采用镶件合并成型，方便加工，另外螺纹的两个相对应的镶件与滑块组成了压铸产品的螺纹型腔，脱模时无需旋转机构，定模与动模分开即可完成脱模，结构简单，加工方便，成本低，同时镶件设计也有利于模具的修改，另外，这种管件压铸模具的型腔由多个零件拼合而成，其压铸成型时能够具有良好的排气效果，从而减少或者避免其出现起泡等压铸缺陷，从而提高产品压铸的致密性，提1? 了广品质量。
【附图说明】
[0006]图1示出本实用新型正视图
[0007]定模1、动模2、模脚3、顶出机构4、定模框11、定模仁12、第一滑块13、第二滑块14、斜导柱15、第一镶块16、第二镶块17、动模框21、动模仁22、第三镶件23、第四镶件24
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，一种带螺纹管件的压铸模具，包括定模1、动模2、模脚3和顶出机构4，所述定模I和动模2上下对齐并具有用于对齐的导向机构，所述模脚3位于动模2下端并与其螺纹相连，所述顶出机构4位于模脚3内部用于压铸成型后压铸件的顶出脱模，所述定模I还包括定模框11、具有型腔的定模仁12、第一滑块13、第二滑块14、斜导柱15若干个、第一镶块16和第二镶块17，所述定模仁12位于定模框11内部并与其螺纹相连，所述第一滑块13位于定模仁12的左侧，所述第一滑块13的头部伸入定模仁12下端，所述第二滑块14位于第一滑块13的相对侧，所述第二滑块14的头部伸入定模仁12下端，所述第一滑块13和第二滑块14都可以左右移动，所述第一滑块13和第二滑块14都设置有一个倾斜的圆形通孔，所述斜导柱15都位于定模框11内部并贯穿定模框11，所述斜导柱15分别贯穿第一滑块13和第二滑块14，所述斜导柱15通过设置与其上端的压板151固定，所述斜导柱15用于驱动第一滑块13和第二滑块14左右移动，所述第一镶块16和第二镶块17用于其压铸零件螺纹部分的成型，所述动模2还包括动模框21、动模仁22、第三镶件23和第四镶件24，所述动模仁22位于动模框21内部并与其螺纹线路，所述第三镶件23和第四镶件24位于动模仁22内部，所述第三镶件23与第一镶件16相对应，所述第四镶件24和第二镶件17相对应，这种带螺纹的管件的压铸模具，工作时，定模与动模合模，第一滑块和第二滑块由导柱驱动向中间移动至指定位置，然后开始压铸将压铸料压铸进型腔，成型件冷却后顶出，这个过程中产品的螺纹特征无需用旋转脱模这种复杂的机构即完成了脱模，模具结构简单，制造成本低，镶件设计便于加工和修改，左右滑块的设计，另外，这种模具结构有利于压铸成型时的排气，避免了其压铸时出现起泡等缺陷，提高了产品致密性，从而提高了产品质量。
[0009]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带螺纹管件的压铸模具，其特征在于，包括定模、动模、模脚和顶出机构，所述定模和动模上下对齐并具有用于对齐的导向机构，所述模脚位于动模下端并与其螺纹相连，所述顶出机构位于模脚内部用于压铸成型后压铸件的顶出脱模，所述定模还包括定模框、具有型腔的定模仁、第一滑块、第二滑块、斜导柱若干个、第一镶块和第二镶块，所述定模仁位于定模框内部并与其螺纹相连，所述第一滑块位于定模仁的左侧，所述第一滑块的头部伸入定模仁下端，所述第二滑块位于第一滑块的相对侧，所述第二滑块的头部伸入定模仁下端，所述斜导柱都位于定模框内部并贯穿定模框，所述斜导柱分别贯穿第一滑块和第二滑块，所述斜导柱用于驱动第一滑块和第二滑块左右移动，所述第一镶块和第二镶块用于其压铸零件螺纹部分的成型，所述动模还包括动模框、动模仁、第三镶件和第四镶件，所述动模仁位于动模框内部并与其螺纹线路，所述第三镶件和第四镶件位于动模仁内部，所述第三镶件与第一镶件相对应，所述第四镶件和第二镶件相对应。2.如权利要求1所述的一种带螺纹管件的压铸模具，其特征在于，所述第一滑块和第二滑块都可以左右移动，所述第一滑块和第二滑块都设置有一个倾斜的圆形通孔。3.如权利要求2所述的一种带螺纹管件的压铸模具，其特征在于，所述斜导柱通过设置与其上端的压板固定。
【文档编号】B22D17/22GK205496540SQ201620300106
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】周昕
【申请人】苏州哈亚精密机械有限公司