珩磨机用瓦式珩磨头的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种珩磨机用瓦式珩磨头，包括本体，本体的内孔中设有芯轴，芯轴端部连接有复位弹簧Ⅰ，芯轴外侧设有与其配合的涨块，涨块外侧连接有瓦座，瓦座之间相互独立，每片瓦座上固定有一组珩磨条，固定到同一瓦座上的一组珩磨条形成一个整体，瓦座两端安装有复位弹簧Ⅱ。本实用新型既可以是单涨结构，也可以说是双涨结构；双涨结构既可以是推拉式双涨结构，也可以是双推式双涨结构，其中瓦座之间相互独立，使得同一瓦座上的一组珩磨条形成一个整体，形成一个整体的一组珩磨条在磨削的过程中相互制约，使得发生的位移只有通用珩磨头的十分之一左右，大大改善工件孔珩磨后的圆度及圆柱度，提高工件总体质量。
【专利说明】
珩磨机用瓦式珩磨头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种珩磨头，特别涉及一种珩磨机用瓦式珩磨头。
【背景技术】
[0002]随着内燃机现代技术的发展要求，缸套孔及缸体孔的加工精度要求越来越严格，对圆柱度的要求越来越严格，对缸套壁厚差的要求越来越严格。而现在广泛使用的珩磨头的油石座(焊接或粘结珩磨条的基座)均是相互独立安装在珩磨头的本体上，油石座(焊接或粘结珩磨条的基座)的涨缩也是相互独立的，因此珩磨条的涨缩也是相对独立的，彼此之间影响较小。由于工件内孔不可能是理想的圆柱，其横截面实际上是接近圆的不规则的曲线；因为珩磨条涨缩的各自独立性，每根珩磨条在参与磨削的过程中会随着工件孔的形状而发生很微小的位移，这就造成珩磨过程的随形珩磨，即珩磨条随着工件孔的形状发生微量涨缩位移。这一现象直接影响工件孔珩磨后的圆度及圆柱度，对粗珩缸套来说，影响缸套的壁厚差，对后续精车带来影响，对精珩缸套来说，直接影响工件孔珩磨后的圆度及圆柱度，影响了加工件的最终质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有珩磨头存在的缺陷，提供一种珩磨机用瓦式珩磨头。
[0004]本实用新型的珩磨机用瓦式珩磨头，包括本体，本体的内孔中设有芯轴，芯轴端部连接有复位弹簧I，芯轴外侧设有与其配合的涨块，涨块外侧连接有瓦座，瓦座之间相互独立，每片瓦座上固定有一组珩磨条，固定到同一瓦座上的一组珩磨条形成一个整体，瓦座两端安装有复位弹簧Π。
[0005]所述芯轴为单涨双锥结构，芯轴分为单涨芯轴，瓦座为单涨瓦座，瓦座为两片结构、三片结构或多片结构，涨块与瓦座相互对应，涨块为单涨涨块。
[0006]所述芯轴为推拉式双涨双锥结构，芯轴分为推拉式双涨芯轴，所述涨块分为粗涨涨块和精涨涨块，粗涨涨块斜面与芯轴下锥面相配合，精涨涨块斜面与芯轴上锥面相配合，瓦座分为粗涨瓦座和精涨瓦座，瓦座为四片结构。
[0007]所述芯轴为双推式双涨结构，芯轴分为粗涨芯轴和精涨芯轴，所述涨块分为粗涨涨块和精涨涨块，粗涨涨块和粗涨芯轴相配合，精涨涨块和精涨芯轴相配合。
[0008]所述涨块与瓦座为一个整体结构。
[0009]所述复位弹簧I安装在芯轴上端或下端。
[0010]所述本体底端设置有底盖。
[0011]所述本体上固定有导向条底座，导向条底座上镶嵌导向条及测量喷嘴，测量喷嘴通过气孔与气动测量仪相连通。
[0012]所述芯轴可做成单锥、双锥或多锥。
[0013]所述本体的上部可做成圆柱形、锥形、万向节结构或螺纹结构。
[0014]本实用新型瓦座之间相互独立，但固定到同一瓦座上的一组珩磨条则形成一个整体，这样在珩磨过程中，形成一个整体的一组珩磨条就受到彼此之间的约束，每片瓦块上的珩磨条在参与磨削的过程中虽然仍会随着工件孔的形状而发生很微小的位移，但这个位移量受到同一瓦座上的珩磨条彼此制约，所以该位移只有通用珩磨头的十分之一左右，这就可以大大改善工件孔珩磨后的圆度及圆柱度(经实际生产验证证明，是普通涨销式珩磨头的1/10左右，是目前大量使用的刚性珩磨头的1/4左右)，避免了传统珩磨头珩磨后圆度及圆柱度不理想的现象，可有效改善珩磨后工件孔的圆度、圆柱度，保证缸套壁厚差，提高工件总体质量。
【附图说明】
[00?5]图1是实施例1的1/4剖面结构示意图。
[0016]图2是实施例1的横截面结构示意图。
[0017]图3是实施例2的1/4剖面结构示意图。
[0018]图4是实施例2的纵剖面结构示意图。
[0019]图5是实施例2的横截面结构示意图。
[0020]图6是实施例3的1/4剖面结构示意图。
[0021 ]图7是实施例3的纵剖面结构示意图。
[0022]图8是实施例3的横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0024]如图1和图2所示，珩磨机用瓦式珩磨头，包括本体I，本体I的上部可做成圆柱形、锥形、万向节结构或螺纹结构，本体I底端设置有底盖5，本体I的内孔中设有芯轴2，芯轴2为单涨双锥结构，芯轴2也可做成单锥、双锥或多锥结构，芯轴2为单涨芯轴21，芯轴2端部连接有复位弹簧111，根据结构需要，复位弹簧Ill可以安装在芯轴2上端或下端，芯轴2外侧设有与其配合的涨块3，涨块3外侧连接有瓦座4，瓦座4之间相互独立，瓦座4分为单涨瓦座41，瓦座为两片结构、三片结构或多片结构，涨块3与瓦座4相互对应，涨块3为单涨涨块31，两者也可以做成一个整体，瓦式珩磨头可以带自动测量结构，包括本体I上固定的导向条底座6，本体I上与导向条底座6可以做成一个整体，导向条底座6上镶嵌导向条7及测量喷嘴8，测量喷嘴8通过气孔9与气动测量仪相连通。
[0025]实施例1:
[0026]瓦式珩磨头被珩磨机主轴引入工件孔内，而后开始进行旋转和往复的复合运动，此时，珩磨机涨杆下行，推动单涨芯轴21下行，因为单涨涨块31的斜面与芯轴2的锥面相配合，锥面宽的一端在上面，芯轴2的宽锥端下行时挤压单涨涨块31，从而涨开单涨涨块31和单涨瓦座41，珩磨条进行珩磨加工，当珩磨时间到设定值或自动测量系统检测到工件孔尺寸到设定尺寸值，电气系统指令珩磨机涨杆回缩，珩磨头的单涨芯轴21在复位弹簧或珩磨机涨杆带动下回缩，单涨涨块31和单涨瓦座41在复位弹簧作用下带动珩磨条回缩，珩磨头被珩磨机主轴引出工件孔，完成珩磨加工。
[0027]实施例2:
[0028]如图3、图4和图5所示，所述芯轴2为推拉式双涨双锥结构，上下两个锥面宽的一端相对应，所述涨块3分为粗涨涨块32和精涨涨块33，粗涨涨块32的斜面与芯轴2下锥面相配合，精涨涨块33的斜面与芯轴2上锥面相配合，瓦座4分为粗涨瓦座42和精涨瓦座43，瓦座4为四片结构。
[0029]珩磨机涨杆下行，推动芯轴2下行，芯轴2的宽锥端下行时挤压粗涨涨块32，从而将粗涨涨块32和粗涨瓦座42涨开，带动粗珩磨条进行粗珩磨加工，当粗珩磨时间到设定值或自动测量系统检测到工件孔尺寸到设定尺寸值，电气系统指令珩磨机粗涨杆回缩，芯轴2在珩磨机涨杆带动下回缩，粗涨涨块32和粗涨瓦座42在复位弹簧作用下回缩(带动粗珩磨条一起回缩)；在回缩上行的同时使得精涨涨块33和精涨瓦座43涨开，带动精珩磨条进行精珩磨加工，精珩时间到设定值，芯轴2回到中位，精涨涨块33和精涨瓦座43在复位弹簧作用下回缩，珩磨头被珩磨机主轴引出工件孔，完成珩磨加工。
[0030]实施例3:
[0031]如图6、图7和图8所示，所述为双推式双涨结构，芯轴2分为粗涨芯轴22和精涨芯轴23，所述涨块3分为粗涨涨块32和精涨涨块33，粗涨涨块32和粗涨芯轴22相配合，精涨涨块33和精涨芯轴23相配合。
[0032]珩磨头被珩磨机主轴引入工件孔内，而后开始进行旋转和往复的复合运动，此时，珩磨机粗涨杆下行，推动粗涨芯轴22下行，从而涨开粗涨涨块32和粗涨瓦座42，从而带动粗珩磨条进行粗珩磨加工，当粗珩磨时间到设定值或自动测量系统检测到工件孔尺寸到设定尺寸值，电气系统指令珩磨机粗涨杆回缩，精涨杆涨出，粗涨芯轴22在复位弹簧或珩磨机涨杆带动下回缩，粗涨涨块32和粗涨瓦座42在复位弹簧作用下回缩(带动粗珩磨条一起回缩)；精涨杆下行时推动精涨芯轴23下行，从而使得精涨涨块33和精涨瓦座43涨开，带动精珩磨条进行精珩磨加工，精珩时间到设定值，电气系统指令珩磨机精涨杆回缩，精涨芯轴23在复位弹簧或珩磨机精涨杆带动下回缩，精涨涨块33和精涨瓦座43在复位弹簧作用下回缩(带动粗、精珩磨条一起回缩)，珩磨头被珩磨机主轴弓I出工件孔，完成珩磨加工。
【主权项】
1.一种珩磨机用瓦式珩磨头，其特征在于:包括本体(I)，本体(I)的内孔中设有芯轴(2)，芯轴(2)端部连接有复位弹簧1(11)，芯轴(2)外侧设有与其配合的涨块(3)，涨块(3)夕卜侧连接有瓦座(4)，瓦座(4)之间相互独立，每片瓦座(4)上固定有一组珩磨条，固定到同一瓦座(4)上的一组珩磨条形成一个整体，瓦座(4)两端安装有复位弹簧Π (10)。2.根据权利要求1所述的珩磨机用瓦式珩磨头，其特征在于:所述芯轴(2)为单涨双锥结构，芯轴(2)分为单涨芯轴(21)，瓦座(4)为单涨瓦座(41)，瓦座(4)为两片结构、三片结构或多片结构，涨块(3)与瓦座(4)相互对应，涨块(3)为单涨涨块(31)。3.根据权利要求1所述的珩磨机用瓦式珩磨头，其特征在于:所述芯轴(2)为推拉式双涨双锥结构，芯轴(2)为推拉式双涨芯轴，所述涨块(3)分为粗涨涨块(32)和精涨涨块(33)，粗涨涨块(32)内侧与芯轴(2)下锥面相配合，精涨涨块(33)与芯轴(2)上锥面相配合，瓦座(4)分为粗涨瓦座(42)和精涨瓦座(43)，瓦座(4)为四片结构。4.根据权利要求1所述的珩磨机用瓦式珩磨头，其特征在于:所述芯轴(2)为双推式双涨结构，芯轴(2)分为粗涨芯轴(22)和精涨芯轴(23)，所述涨块(3)分为粗涨涨块(32)和精涨涨块(33)，粗涨涨块(32)和粗涨芯轴(22)相配合，精涨涨块(33)和精涨芯轴(23)相配合。5.根据权利要求1所述的珩磨机用瓦式珩磨头，其特征在于:所述涨块(3)与瓦座(4)为一个整体结构。6.根据权利要求1所述的珩磨机用瓦式珩磨头，其特征在于:所述复位弹簧I(Il)安装在芯轴(2)上端或下端。7.根据权利要求1所述的珩磨机用瓦式珩磨头，其特征在于:所述本体(I)底端设置有底盖(5)。8.根据权利要求1所述的珩磨机用瓦式珩磨头，其特征在于:所述本体(I)上固定有导向条底座(6)，导向条底座(6)上镶嵌导向条(7)及测量喷嘴(8)，测量喷嘴(8)通过气孔(9)与气动测量仪相连通。9.根据权利要求1所述的珩磨机用瓦式珩磨头，其特征在于:所述芯轴(2)为单锥、双锥或多锥。10.根据权利要求1所述的珩磨机用瓦式珩磨头，其特征在于:所述本体(I)的上部为圆柱形、锥形、万向节结构或螺纹结构。
【文档编号】B24B33/08GK205465653SQ201521124083
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】张晓杰, 李广雷, 张永生, 张智超
【申请人】郑州大地机械制造有限公司